一種精密模具表面涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具開發技術領域，尤其涉及一種精密模具表面涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號。
[0003]現階段由于人們技術水平的不斷提高，各種精密部件也相繼開發，眾所周知，由于精密機械部件要求的精度比較高，在進行加工制備時，必須使用相對精密的模具進行加工，但是傳統的模具由于其在正常的應用中，模具本身具有一定的粗糙及差異性，因此在實際的制備時，會造成精密部件出現一定的裂紋，從而導致精密部件加工的失敗，因此必須對傳統的模具進行適應的改進，現階段改進的方式一般都是通過使用相對較為昂貴的材料進行制造模具，然而成本極高，因此如何使用相對較為廉價的方式改造模具，是目前研究的重要課題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種玻制備方法簡單便捷，原料選取合理，制造成本的精密模具表面涂料及其制備方法。
[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]—種精密模具表面涂料，由如下重量份數的原料制成:
[0007]環氧樹脂60-80份、丙烯酸樹脂25-35份、十二烷二酸15-25份、三氧化二鉻3-5份、環氧氨基共聚樹脂15-25份、氨基樹脂10-20份、滑石粉25-35份、沉淀硫酸鋇3-5份、高嶺土15-25份、多聚磷酸鋁3-5份、膨潤土 10-20份、石英粉15-25份、改性硅藻石25-35份、水320-330份。
[0008]各原料的優選分量為:環氧樹脂70份、丙烯酸樹脂30份、十二烷二酸20份、三氧化二鉻4份、環氧氨基共聚樹脂20份、氨基樹脂15份、滑石粉30份、沉淀硫酸鋇4份、高嶺土 20份、多聚磷酸鋁4份、膨潤土 15份、石英粉20份、改性硅藻石30份、水325份。
[0009]所述的改性硅藻石由以下分量的原料組成:硅藻石100份、六偏磷酸鈉3份、水35份、磷酸4份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、鈉基硼潤土 20份
[0010]其制備方法為:將硅藻石投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入20份水到硅藻石中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入鈉基硼潤土后，催干，即可制得改性硅藻石。
[0011]本發明的另一目的是制備本發明中精密模具表面涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0012]I)取攪拌反應釜，將原料中的水加入其中，加熱至沸騰后，將原料中的環氧樹脂、丙烯酸樹脂、環氧氨基共聚樹脂和氨基樹脂加入其中，充分攪拌均勻后，得到物料A;
[0013]2)取用一球磨機，將原料中的滑石粉、三氧化二鉻、沉淀硫酸鋇、高嶺土、多聚磷酸鋁、膨潤土、石英粉和改性硅藻石加入其中，然后開啟球磨至所有原料的顆粒細度為300-400目，得到物料B;
[0014]3)將步驟物料A加入物料內B，然后將原料中的十二烷二酸加入其中，然后繼續球磨至粒度小于1um，然后過濾，濾液進行桶式包裝，即可得到。
[0015]本發明的有益效果是:本發明以環氧樹脂、丙烯酸樹脂、環氧氨基共聚樹脂和氨基樹脂為主要原料，輔以多種功能助劑，制備涂料適用于精密模具，在精密具的成型面形成一層保護膜，不僅可以避免模具腐蝕，同時可以保證模具表面的光滑與平整度，從而從根本上起到保證精密部件的加工，原料也相對廉價。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]取:環氧樹脂60kg、丙烯酸樹脂25kg、十二烷二酸15kg、三氧化二鉻3kg、環氧氨基共聚樹脂15kg、氨基樹脂10kg、滑石粉25kg、沉淀硫酸鋇3kg、高嶺土 15kg、多聚磷酸招3kg、膨潤土 I Okg、石英粉15kg、改性娃藻石25kg、水320kg。
[0019]實施例2
[0020]取:環氧樹脂80份、丙烯酸樹脂35份、十二烷二酸25份、三氧化二鉻5份、環氧氨基共聚樹脂25份、氨基樹脂20份、滑石粉35份、沉淀硫酸鋇5份、高嶺土 25份、多聚磷酸鋁5份、膨潤土20份、石英粉25份、改性硅藻石35份、水330份
[0021]實施例3
[0022]取:環氧樹脂70斤、丙烯酸樹脂30斤、十二烷二酸20斤、三氧化二鉻4斤、環氧氨基共聚樹脂20斤、氨基樹脂15斤、滑石粉30斤、沉淀硫酸鋇4斤、高嶺土 20斤、多聚磷酸鋁4斤、膨潤土 15斤、石英粉20斤、改性硅藻石30斤、水325斤。
[0023]制備上述實施例1、2、3的方法:
[0024]I)取攪拌反應釜，將原料中的水加入其中，加熱至沸騰后，將原料中的環氧樹脂、丙烯酸樹脂、環氧氨基共聚樹脂和氨基樹脂加入其中，充分攪拌均勻后，得到物料A;
[0025]2)取用一球磨機，將原料中的滑石粉、三氧化二鉻、沉淀硫酸鋇、高嶺土、多聚磷酸鋁、膨潤土、石英粉和改性硅藻石加入其中，然后開啟球磨至所有原料的顆粒細度為300-400目，得到物料B;
[0026]3)將步驟物料A加入物料內B，然后將原料中的十二烷二酸加入其中，然后繼續球磨至粒度小于1um，然后過濾，濾液進行桶式包裝，即可得到。
[0027]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種精密模具表面涂料，其特征在于:由如下重量份數的原料制成: 環氧樹脂60-80份、丙烯酸樹脂25-35份、十二烷二酸15-25份、三氧化二鉻3-5份、環氧氨基共聚樹脂15-25份、氨基樹脂10-20份、滑石粉25-35份、沉淀硫酸鋇3-5份、高嶺土 15-25份、多聚磷酸鋁3-5份、膨潤土 10-20份、石英粉15-25份、改性硅藻石25-35份、水320-330份。2.根據權利要求1所述的一種精密模具表面涂料，其特征在于:各原料的優選分量為:環氧樹脂70份、丙烯酸樹脂30份、十二烷二酸20份、三氧化二鉻4份、環氧氨基共聚樹脂20份、氨基樹脂15份、滑石粉30份、沉淀硫酸鋇4份、高嶺土 20份、多聚磷酸鋁4份、膨潤土 15份、石英粉20份、改性硅藻石30份、水325份。3.根據權利要求1所述的一種精密模具表面涂料，其特征在于: 所述的改性硅藻石由以下分量的原料組成:硅藻石100份、六偏磷酸鈉3份、水35份、磷酸4份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、鈉基硼潤土 20份 其制備方法為:將硅藻石投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入20份水到硅藻石中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入鈉基硼潤土后，催干，即可制得改性硅藻石。4.制備權利要求1或2的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)取攪拌反應釜，將原料中的水加入其中，加熱至沸騰后，將原料中的環氧樹脂、丙烯酸樹脂、環氧氨基共聚樹脂和氨基樹脂加入其中，充分攪拌均勻后，得到物料A; 2)取用一球磨機，將原料中的滑石粉、三氧化二鉻、沉淀硫酸鋇、高嶺土、多聚磷酸鋁、膨潤土、石英粉和改性硅藻石加入其中，然后開啟球磨至所有原料的顆粒細度為300-400目，得到物料B; 3)將步驟物料A加入物料內B，然后將原料中的十二烷二酸加入其中，然后繼續球磨至粒度小于1um，然后過濾，濾液進行桶式包裝，即可得到。
【專利摘要】一種精密模具表面涂料，設計模具開發技術領域，由以下原料制成：環氧樹脂60-80份、丙烯酸樹脂25-35份、十二烷二酸15-25份、三氧化二鉻3-5份、環氧氨基共聚樹脂15-25份、氨基樹脂10-20份、滑石粉25-35份、沉淀硫酸鋇3-5份、高嶺土15-25份、多聚磷酸鋁3-5份、膨潤土10-20份、石英粉15-25份、改性硅藻石25-35份、水320-330份。本發明的有益效果是：本發明以環氧樹脂、丙烯酸樹脂、環氧氨基共聚樹脂和氨基樹脂為主要原料，輔以多種功能助劑，制備涂料適用于精密模具，在精密具的成型面形成一層保護膜，不僅可以避免模具腐蝕，同時可以保證模具表面的光滑與平整度，從而從根本上起到保證精密部件的加工，原料也相對廉價。
【IPC分類】C09D133/00, C09D7/12, C09D161/20, C09D5/08, C09D163/00
【公開號】CN105647342
【申請號】
【發明人】于海利, 鄒芒, 鄒光
【申請人】安徽匯精模具研發科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月2日