高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電工絕緣材料制造的技術領域，涉及F/H級大中型高壓電機、風力發電機和其它耐冷媒電機、電器繞組的絕緣浸漬用的耐高溫浸漬樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著電氣工業的不斷發展，節能、環保和提高功效成為電機企業研究的重點。對于大型高中壓電機來說，定子的烘烤固化是費時長，耗能大的工藝過程，近年來許多企業為了節省能源、提高生產效率，對浸漬漆固化過程進行了研究。
[0003]現有的環氧-酸酐體系具有優良的浸漬性能，但是該體系還存在吸潮的問題，雖然貯存是相當穩定的，但由于吸潮，引起酸酐水解，水解成二元酸，從而加速了與環氧之間的額反應，加速了粘度的增長，從而也會導致酸酐不穩定，因此，現有技術中雖然對浸漬樹脂進行了多方面的研究，但是還沒能提出一項更為優越的技術方案能夠解決上述問題；同時，現有技術中不飽和聚酯收縮率大，玻璃化轉變溫度低，同時環氧樹脂硬而脆的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節能環保、提高功效、固化物揮發小等優點。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
高強度無溶劑環保浸漬漆，該浸漬樹脂按重量份數依次包括以下組分:環氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進劑1-3份、引發劑1.5-3份、消泡劑2-3份。
[0006]優選的，所述促進劑為對甲苯磺酸。
[0007]優選的，所述引發劑為過氧化二異丙苯。
[0008]—種高強度無溶劑環保浸漬漆的方法，包括以下步驟:
S1:按重量份數將固化劑投入到反應釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應釜進行預熱，預熱溫度達到30-40°C時，開始向固化劑中按重量份數逐漸加入液體酸酐進行預聚合，反應時間1-2小時；
S2:按重量份數將引發劑和促進劑進行攪拌混合，形成調節混合液；
S3:經SI環氧樹脂和固化劑進行預聚合后，按照重量份數在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后；
S4:接著經S3攪拌完成后，將反應釜的溫度升高至100-13(TC，再加入環氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數加入經S2制備的調節混合液，并在攪拌的后期按重量份數加入消泡劑，當環氧樹脂加入完成后，將反應釜溫度控制在恒定130°C，經130°C烘烤6-8小時完成固化。
[0009]優選的，所述步驟S1-S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅動電機、垂直連接在驅動電機下端的主軸以及依次等距離焊接在主軸上的若干斜切式攪拌葉片。
[0010]優選的，每個所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸徑向方向且固定焊接在主軸上的一圈主連接桿以及連接在每個主連接桿端部的傾斜刮片，所述傾斜刮片與主連接桿之間的夾角為30°。
[0011]優選的，每個所述傾斜刮片的兩側面均為一體加工成型的錐形結構，并在每個所述傾斜刮片上還設置若干溢流孔。
[0012]本發明的有益效果是:與現有技術相比，首先，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節能環保、提高功效、固化物揮發小等優點;其次，本發明技術方案克服了現有技術中不飽和聚酯收縮率大，玻璃化轉變溫度低，同時環氧樹脂硬而脆的問題，發揮了不飽和樹脂耐熱性高，柔軟性好，環氧樹脂電性能好耐候性好的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明斜切式攪拌器結構示意圖。
[0014]其中:1_主軸，2-主連接桿，3-傾斜刮片，4-錐形結構。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
[0016]實施例:一種高強度無溶劑環保浸漬漆，該浸漬樹脂按重量份數依次包括以下組分:環氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進劑1-3份、引發劑1.5-3份、消泡劑2-3份。
[0017]優選的，所述促進劑為對甲苯磺酸。
[0018]優選的，所述引發劑為過氧化二異丙苯。
[0019]—種高強度無溶劑環保浸漬漆的方法，包括以下步驟:
S1:按重量份數將固化劑投入到反應釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應釜進行預熱，預熱溫度達到30-40°C時，開始向固化劑中按重量份數逐漸加入液體酸酐進行預聚合，反應時間1-2小時；
S2:按重量份數將引發劑和促進劑進行攪拌混合，形成調節混合液；
S3:經SI環氧樹脂和固化劑進行預聚合后，按照重量份數在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后；
S4:接著經S3攪拌完成后，將反應釜的溫度升高至100-13(TC，再加入環氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數加入經S2制備的調節混合液，并在攪拌的后期按重量份數加入消泡劑，當環氧樹脂加入完成后，將反應釜溫度控制在恒定130°C，經130°C烘烤6-8小時完成固化，目前在通常情況下，VPI浸漬漆烘烤固化需要溫度170 0C，時間10-12小時，而本發明浸漬漆烘烤固化溫度只需1430°C，6-8小時即可達到相同絕緣性能，從而顯著提尚節能效果及生廣效率。
[0020]本發明的關鍵技術在于:在浸漬樹脂的制備方法中加入一定比例的促進劑與固化劑，并使兩者預聚合，在60°C以下不與環氧樹脂產生交聯，在100°C以上時固化劑被打開激活并發生固化交聯作用，經130°C烘烤6-8小時完成固化。
[0021]在本發明中，所述步驟S1- S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅動電機、垂直連接在驅動電機下端的主軸I以及依次等距離焊接在主軸I上的若干斜切式攪拌葉片;每個所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸I徑向方向且固定焊接在主軸I上的一圈主連接桿2以及連接在每個主連接桿2端部的傾斜刮片3，所述傾斜刮片3與主連接桿2之間的夾角為30°，每個所述傾斜刮片3的兩側面均為一體加工成型的錐形結構4，并在每個所述傾斜刮片3上還設置若干溢流孔，因為在該制備方法中，攪拌器的結構構造直接影響固化反應是否充分，而且也影響到固化反應的時間，上述攪拌器在工作過程中主要是通過斜切式攪拌葉片實現較好的攪拌效果，因為每個傾斜刮片3為傾斜設置，能夠增大攪拌面積，即就是傾斜刮片3與液體之間的接觸面積較垂直設置時的面積大，其次，通過在傾斜刮片3的兩側面均設置錐形結構4，能夠實現在攪拌的過程中與液體具有較大的剪切力作用，提高攪拌效果，并且通過剪切力的作用能夠增大不同溶劑之間的混合接觸面積。
【主權項】
1.高強度無溶劑環保浸漬漆，其特征在于:該浸漬樹脂按重量份數依次包括以下組分:環氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進劑1-3份、引發劑1.5-3份、消泡劑2-3份。2.根據權利要求1所述的高強度無溶劑環保浸漬漆，其特征在于:所述促進劑為對甲苯磺酸。3.根據權利要求2所述的高強度無溶劑環保浸漬漆，其特征在于:所述引發劑為過氧化二異丙苯。4.制備如權利要求1所述的高強度無溶劑環保浸漬漆的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:按重量份數將固化劑投入到反應釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應釜進行預熱，預熱溫度達到30-40°C時，開始向固化劑中按重量份數逐漸加入液體酸酐進行預聚合，反應時間1-2小時； S2:按重量份數將引發劑和促進劑進行攪拌混合，形成調節混合液； S3:經SI液體酸酐和固化劑進行預聚合后，按照重量份數在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后； S4:接著經S3攪拌完成后，將反應釜的溫度升高至100-130Γ，再加入環氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數加入經S2制備的調節混合液，并在攪拌的后期按重量份數加入消泡劑，當環氧樹脂加入完成后，將反應釜溫度控制在恒定130°C，經130°C烘烤6-8小時完成固化。5.根據權利要求4所述的高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:所述步驟S1- S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅動電機、垂直連接在驅動電機下端的主軸以及依次等距離焊接在主軸上的若干斜切式攪拌葉片。6.根據權利要求5所述的高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:每個所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸徑向方向且固定焊接在主軸上的一圈主連接桿以及連接在每個主連接桿端部的傾斜刮片，所述傾斜刮片與主連接桿之間的夾角為30°。7.根據權利要求6所述的高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:每個所述傾斜刮片的兩側面均為一體加工成型的錐形結構，并在每個所述傾斜刮片上還設置若干溢流孔。
【專利摘要】本發明公開了高強度無溶劑環保浸漬漆及其制備方法，該浸漬樹脂按重量份數依次包括以下組分：環氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進劑1-3份、引發劑1.5-3份、消泡劑2-3份，上述浸漬樹脂主要通過預聚合和固化來制備而成，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節能環保、提高功效、固化物揮發小等優點。
【IPC分類】C08G59/42, C09D163/00
【公開號】CN105647348
【申請號】
【發明人】倪國權
【申請人】倪國權
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月11日