一種復合涂料的配方及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種粉末涂料的配方和生產工藝。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]目前，熱固型粉末涂料是以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層，溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解，由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發展尤為迅速，但是，現有技術中，其粉末涂料由聚酯樹脂、封閉型異佛爾銅二異氰酸酯、安息香和二丁基錫二月桂酸酯組成，其缺點為物理學性能差、覆蓋效果較差，易產生細泡，無法滿足電器噴涂和表層保護。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種覆蓋性能好、流平性較好，具有較好的裝飾性的復合粉料配方。
[0005]為了解決上述技術問題，通過以下技術方案得以實施:
一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯300-690g，固化劑8-38g，助劑2_5g，流平劑6-10g，硫酸鋇290-340g，增光劑3_5g，鈦白粉100_180g，高光蠟3_5g，香2_5g，增電劑 1.0-1.5g，碳黑 0.1-0.35g，鐵紅 0.05-0.1g,鐵黃 0.2-0.48g。
[0006]優選地，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷共聚物。
[0007]優選地，所述增光劑是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物。
[0008]優選地，所述增電劑為脂肪酸和季胺鹽復配物，其脂肪酸的粉末熔點在670C -700C，耐熱性季胺鹽類增電劑為離子型表面活性劑，脂肪酸和季胺鹽復配物重量比為1:1。
[0009]本發明還包括一種復合涂料的生產工藝:
(1)制備涂料，將聚酯300-690g,固化劑8-38g，助劑2_5g，流平劑6-10g,硫酸鋇290-340g,增光劑3-5g，鈦白粉100_180g，高光蠟3_5g，香2_5g，增電劑1.0-1.5g，碳黑
0.1-0.35g，鐵紅0.05-0.lg，鐵黃0.2-0.48g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；
(2)攪拌后，進行熱熔處理，再經過磨粉機打磨為不同細度的微粉料。
[0010]采用如上技術方案后，其有益效果為:
采取上述配方后，經烘烤即可得到性能優異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括:耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外用的粉末涂料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，粉末涂料一次噴涂可達到50-300 μ m,且流平性好，不會象溶劑涂料厚涂時會有滴垂或積滯等現象發生。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明，不能理解為是對本發明的限制； 實施例一:
一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯300g,固化劑8g,助劑2g,流平劑6g,硫酸鋇290g，增光劑3g，鈦白粉100g，高光蠟3g，香2g，增電劑1.0g,碳黑0.1g,鐵紅0.05g,鐵黃0.2g0
[0012]所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷共聚物，所述增光劑是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物，所述增電劑為脂肪酸和季胺鹽復配物，其脂肪酸的粉末熔點在67°C ~70°C，耐熱性季胺鹽類增電劑為離子型表面活性劑，脂肪酸和季胺鹽復配物重量比為1:1。
[0013]一種復合涂料的生產工藝:(I)制備涂料，將聚酯300g，固化劑8g，助劑2g，流平劑6g，硫酸鋇290g,增光劑3g，鈦白粉10g,高光蠟3g，香2g，增電劑1.0g,碳黑0.1g,鐵紅
0.05g，鐵黃0.2g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；
(2)攪拌后，進行熱熔處理，再經過磨粉機打磨為不同細度的微粉料。
[0014]實施例二:
一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯500g,固化劑25g,助劑3g,流平劑8g，硫酸鋇300g，增光劑4g，鈦白粉150g，高光蠟4g，香4g，增電劑1.3g，碳黑0.2g，鐵紅
0.075g，鐵黃 0.35g。
[0015]實施例三:
一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯690g,固化劑38g,助劑5g,流平劑10g，硫酸鋇340g，增光劑5g，鈦白粉180g，高光蠟5g，香5g，增電劑1.5g，碳黑0.35g，鐵紅
0.1g,鐵黃 0.48g。
【主權項】
1.一種復合涂料的配方，其特征在于，所述復合粉料配方由聚酯300-690g，固化劑.8-38g，助劑2-5g，流平劑6-10g，硫酸鋇290_340g，增光劑3_5g，鈦白粉100_180g，高光蠟.3-5g，香 2-5g，增電劑 1.0-1.5g，碳黑 0.1-0.35g，鐵紅 0.05-0.1g,鐵黃 0.2-0.48g。2.根據權利要求1所述的復合涂料的配方，其特征在于:所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷共聚物。3.根據權利要求1所述的復合涂料的配方，其特征在于:所述增光劑是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物。4.根據權利要求1所述的復合涂料的配方，其特征在于:所述增電劑為脂肪酸和季胺鹽復配物，其脂肪酸的粉末熔點在67°C ~70°C，耐熱性季胺鹽類增電劑為離子型表面活性劑。5.根據權利要求1所述的復合涂料的配方，其特征在于:脂肪酸和季胺鹽復配物重量比為1:1。6.一種復合涂料的生產工藝，其特征在于: (1)制備涂料，將聚酯300-690g,固化劑8-38g，助劑2~5g,流平劑6-10g,硫酸鋇.290-340g,增光劑3-5g，鈦白粉100_180g，高光蠟3_5g，香2_5g，增電劑1.0-1.5g，碳黑.0.1-0.35g，鐵紅0.05-0.lg，鐵黃0.2-0.48g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌； (2)攪拌后，進行熱熔處理，再經過磨粉機打磨為不同細度的微粉料。
【專利摘要】本發明公開了一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯300-690g，固化劑8-38g，助劑2-5g，流平劑6-10g，硫酸鋇290-340g，增光劑3-5g，鈦白粉100-180g，高光蠟3-5g，香2-5g，增電劑1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，鐵紅0.05-0.1g，鐵黃0.2-0.48g，經烘烤即可得到性能優異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中具有耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等，還具有高耐候性及耐污染性，粉末涂料一次噴涂可達50-300μm，且流平性好，不會象溶劑涂料厚涂時會有滴垂或積滯等現象發生。
【IPC分類】C09D7/12, C09D167/00
【公開號】CN105647354
【申請號】
【發明人】袁傳江
【申請人】袁傳江
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月12日