一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及林產品加工技術領域，具體是一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統。
【背景技術】
[0002]松香是一種可再生的天然樹脂，被譽為“長在樹上的石油”，是重要的林產化工產品之一，廣泛用于肥皂、造紙、橡膠、涂料、化工、醫藥、塑料、電氣和印刷等工業部門。我國是世界松香生產第一大國，年產量約占世界總產量的38%，出口量約占世界松香貿易總量的50%左右。而廣西松香年產量占全國的40%左右，出口量占全國的50%，高居全國榜首。隨著石油等一次性資源的漸漸枯竭，如何充分合理的利用松香這種可再生的天然資源來部分代替一次性資源已成為日益重要的研究課題。松香在加工及深加工過程中產生大量的廢渣(液)，該類廢渣(液)的特點是有機物含量高，主要成分是油類、樹脂酸、單寧、醇、酯類等有機物，且松香廢渣(液)的可生化性差，處理難度大。因此，對松香廢渣(液)處理新技術及新工藝的研發，回收松香廢水中可利用的有效成分具有重大的經濟效益和社會效益。本發明旨在開發一種新型設備，對松香加工過程中產生熔解廢渣進行綜合回收利用，解決松香企業中松香廢水難處理的技術難題，提高松香得率，減少環境污染。
[0003]現有技術對廢渣回收時，使用水蒸氣蒸餾回收不夠徹底，而使用高溫真空加熱時只能對接觸加熱面板部分的廢渣進行加熱，從而使接觸部分加熱過度，而未接觸部分卻未產生加熱效果；出鍋時，打開除渣口后空氣進入，鍋內溫度很高，引起著火，產生安全隱患；而等鍋內溫度自然冷卻后再打開除渣口，所需的時間太長，嚴重影響工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，該回收系統能夠解決現有技術對廢渣回收時，使用水蒸氣蒸餾回收不夠徹底，而使用高溫真空加熱時只能對接觸加熱面板部分的廢渣進行加熱，從而使加熱不均勻，回收率低；出鍋時，打開除渣口后空氣進入，鍋內溫度很高，引起著火，產生安全隱患；而等鍋內溫度自然冷卻后再打開除渣口，所需的時間太長，嚴重影響工作效率等問題。
[0005]為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案。
[0006]—種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，包括油汽混合加熱型翻炒爐裝置、進料裝置、松脂冷凝回收裝置;所述油汽混合加熱為通過往中空的爐壁添加導熱油加熱和往爐內通入水蒸氣加熱。
[0007]進一步，所述油汽混合加熱型翻炒爐裝置包括翻炒爐、支撐腳、變速電機、軸承、螺旋槳、電頻調節控制器;所述翻炒爐為圓柱體結構，且爐壁具有中空層，在翻炒爐軸心貫穿有軸承，軸承上安裝有螺旋槳，并通過變速電機驅動軸承帶動螺旋槳旋轉;所述支撐腳用于支撐翻炒爐;所述電頻調節控制器用于驅動電機正反轉;所述翻炒爐底部還設有蒸汽進氣
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[0008]進一步，所述進料裝置包括螺旋自動進料器和位于翻炒爐頂部的進料口。
[0009]進一步，所述松脂冷凝回收裝置包括:真空貯罐、冷凝器、緩沖罐、油水分離器、真空栗;所述真空貯罐與翻炒爐頂端連通，并在真空貯罐后依次連接冷凝器、緩沖罐、油水分離器;真空栗與緩沖罐連通。
[0010]本系統使用時，先往翻炒爐中投入提取過松脂的松香廢渣，并往翻炒爐側壁中空層注入導熱油，將翻炒爐內抽真空。從爐底部加熱，并開啟電機帶動螺旋槳旋轉攪拌，通過導熱油傳導到翻炒爐內壁，使得爐內廢渣受熱更均勻;通過控制電機正反轉，使得廢渣受熱更充分;烘烤過程中，爐內松脂蒸汽及水蒸汽進入真空貯罐;待爐內廢渣加熱烘烤I小時后，打開閉氣閥，松脂蒸汽及水蒸汽被壓入冷凝器冷卻液化。再繼續往爐內通入水蒸汽進行蒸餾提取，揮發的松脂同樣被送入入冷凝器液化，進行下一步分離收集;蒸餾時間為I小時。
[0011]本發明的有益效果是:本發明的一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，對松香加工過程中產生熔解廢渣進行綜合回收利用，通過科學的結構設計，采用導熱油均勻加熱，配合蒸汽加熱蒸餾，使得松香回收率大幅提高，生產過程安全高效，解決了松香企業中松香廢渣難處理的技術難題，經濟效益顯著提升。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明中翻炒爐和螺旋自動進料器剖視圖。
[0014]圖中:I翻炒爐；2支撐腳;3變速電機;4軸承;5螺旋槳;6電頻調節控制器;7真空貯罐;8冷凝器;9真空栗；10緩沖罐；11油水分離器；12螺旋自動進料器；101中空層；102進料口； 103出渣口； 104蒸汽進氣口； 105進油口； 106出油口。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，包括油汽混合加熱型翻炒爐裝置、進料裝置、松脂冷凝回收裝置。
[0016]所述油汽混合加熱型翻炒爐裝置包括翻炒爐1、支撐腳2、變速電機3、軸承4、螺旋槳5、電頻調節控制器6;所述翻炒爐I為圓柱體結構，且爐壁具有中空層101，并在翻炒爐I外壁開有供導熱油加入的進油口 105和出油口 106;在翻炒爐I軸心還貫穿有軸承4，軸承4上安裝有螺旋槳5，并通過變速電機3驅動軸承4帶動螺旋槳5旋轉;所述支撐腳2用于支撐翻炒爐I;所述電頻調節控制器6用于驅動電機正反轉;所述翻炒爐I底部還設有蒸汽進氣口 104。
[0017]所述進料裝置包括螺旋自動進料器12和位于翻炒爐頂部的進料口101。
[0018]所述松脂冷凝回收裝置包括:真空貯罐7、冷凝器8、緩沖罐10、油水分離器11、真空栗9 ；所述真空貯罐7與翻炒爐I頂端連通，并在真空貯罐7后依次連接冷凝器8、緩沖罐10、油水分離器11;真空栗9與緩沖罐10連通。
[0019]本系統使用時，先往翻炒爐I中投入提取過松脂的松香廢渣，并往翻炒爐I側壁中空層101注入導熱油，將翻炒爐內抽真空。從爐底部加熱，并開啟變速電機3帶動螺旋槳5旋轉攪拌，通過導熱油傳導到翻炒爐I內壁，使得爐內廢渣受熱更均勻;通過控制變速電機3正反轉，使得廢渣受熱更充分;烘烤過程中，爐內松脂蒸汽及水蒸汽進入真空貯罐7;待爐內廢渣加熱烘烤I小時后，打開閉氣閥，松脂蒸汽及水蒸汽被壓入冷凝器8冷卻液化。再繼續往爐內通入水蒸汽進行蒸餾提取，揮發的松脂同樣被送入入冷凝器8液化，進行下一步分離收集;蒸餾時間為I小時。
[0020]當廢渣處理完畢時，打開出渣口 103，通過變速電機3帶動螺旋槳5向出渣口 103方向旋轉，即可實現自動出料。
[0021]實施例1
[0022]本發明在廣西金秀松源林產有限公司實施，至2015年12月已建立起生產線回收廢渣液中松脂。
[0023]本實施例共投入松脂廢渣7桶，每桶56公斤，共計392公斤，廢渣含油率10%;并往翻炒爐側壁中空層注入導熱油，將翻炒爐內抽真空。從爐底部加熱，將導熱油加熱至290°C，此時鍋內廢渣的溫度約150°C左右;并開啟電機帶動螺旋槳旋轉攪拌，通過控制電機正反轉，正反轉頻率為:正轉lmin，停5s，反轉Imin.停5秒，繼續下一個循環;加熱烘烤I小時后，打開閉氣閥，由于爐內氣壓較大，松脂蒸汽及水蒸汽被壓入冷凝器冷卻液化。再繼續往爐內通入水蒸汽進行蒸餾提取，水蒸氣溫度220°C ;揮發的松脂同樣被送入冷凝器液化，進行下一步分離收集;蒸餾時間為I小時，蒸餾時同時通過電機正反轉帶動螺旋槳攪拌，電機正反轉頻率與前述烘炒步驟一致。
[0024]當廢渣處理完畢時，打開出渣口，將通過電機帶動螺旋槳向出渣口方向旋轉，即可實現自動出料。
[0025]廢渣經處理后，含油率約為2.5%左右。
[0026]本發明相較于傳統提取方法，能夠從廢渣里提取出廢渣總量7?8%的松脂，充分對廢渣進行了再利用，經濟效益顯著提高。
【主權項】
1.一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，其特征在于，包括油汽混合加熱型翻炒爐裝置、進料裝置、松脂冷凝回收裝置;所述油汽混合加熱為通過往中空的爐壁添加導熱油加熱和往爐內通入水蒸氣加熱。2.如權利要求1所述的一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，其特征在于，所述油汽混合加熱型翻炒爐裝置包括翻炒爐、支撐腳、變速電機、軸承、螺旋槳、電頻調節控制器;所述翻炒爐為圓柱體結構，且爐壁具有中空層，并在翻炒爐軸心貫穿有軸承，軸承上安裝有螺旋槳，并通過變速電機驅動軸承帶動螺旋槳旋轉;所述支撐腳用于支撐翻炒爐;所述電頻調節控制器用于驅動電機正反轉;所述翻炒爐底部還設有蒸汽進氣口。3.如權利要求2所述的一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，其特征在于，所述進料裝置包括螺旋自動進料器和位于翻炒爐頂部的進料口。4.如權利要求3所述的一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，其特征在于，所述松脂冷凝回收裝置包括:真空貯罐、冷凝器、緩沖罐、油水分離器、真空栗;所述真空貯罐與翻炒爐頂端連通，并在真空貯罐后依次連接冷凝器、緩沖罐、油水分離器;真空栗與緩沖罐連通。
【專利摘要】本發明公開了一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，屬于林產品加工技術領域。一種松脂廢渣高效翻炒、蒸餾回收系統，包括油汽混合加熱型翻炒爐裝置、進料裝置、松脂冷凝回收裝置；所述油汽混合加熱為通過往中空的爐壁添加導熱油加熱和往爐內通入水蒸氣加熱。本發明對松香加工過程中產生熔解廢渣進行綜合回收利用，通過科學的結構設計，采用導熱油均勻加熱，配合蒸汽加熱蒸餾，使得松香回收率大幅提高，生產過程安全高效，解決了松香企業中松香廢渣難處理的技術難題，經濟效益顯著提升。
【IPC分類】C09F1/02
【公開號】CN105647385
【申請號】
【發明人】李軍集, 凌鑫, 梁忠云, 譚家勇, 秦榮秀, 楊月平, 李桂珍, 周麗珠, 黃波
【申請人】廣西金秀松源林產有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月3日