復合面料及其起泡工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合面料及其起泡工藝，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的面料是一衣一用，根據季節設計，再晝夜溫差大的地區，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產品，多采用人工操作縫紉機進行產品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產品的特殊性和產品工藝的要求，為保證產品質量和穿著效果，在采用的生產材料和生產工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的復合面料及其起泡工藝。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種復合保暖面料，其工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳；
3)、紡紗工藝:
采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4)、織造和修補工藝:
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝:
坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料；
6)測試起泡性:
步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時；
步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
[0005]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明一種復合保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【具體實施方式】
[0006]本發明涉及一種復合保暖面料，其工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳；
3)、紡紗工藝:
采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4)、織造和修補工藝:
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝: 坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料；
6)測試起泡性:
步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時；
步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
【主權項】
1.一種復合保暖面料，其特征在于:一種復合保暖面料，其工藝方法為: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳工藝: 依次經過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復精梳； 3)、紡紗工藝: 采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備； 4)、織造和修補工藝: 采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵； 5)、后整理工藝: 坯布經過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預縮工序，制成精紡面料； 6)測試起泡性: 步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時； 步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X 60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡； 步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直； 步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
【專利摘要】本發明涉及復合面料及其起泡工藝，其特征在于：所述復合保暖面料包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層。本發明一種復合保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【IPC分類】D06M15/643, D03D15/00, D06M101/12, D06M101/04, D06M16/00, D06M13/292, D06M11/47
【公開號】CN105648632
【申請號】
【發明人】黃文平
【申請人】江陰市瀚新紡織有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月10日