一種輸電用防霉防菌抗腐蝕電纜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明主要設及一種電纜，具體是一種用于輸電用途中具有防霉防菌抗腐蝕的電 纜。
【背景技術】
[0002] 隨著人類社會的發展，人類時時刻刻都離不開電力。電纜，在現代生活中榜樣越來 越重要的角色，其承擔著將電能輸送到所需要的地方的重要使命。
[0003] 但是電纜的使用環境通常都比較惡劣，比如將電纜埋在地下，電纜容易發霉、受到 腐蝕，可能導致電纜斷裂或者短路，進而影響電力的輸送。目前電纜輸送一般使用的電纜溝 進行埋設電纜，但是溝蓋板為普通混凝±溝蓋板，溝蓋板的功能主要是蓋住電纜溝，不讓水 及雜物掉落到電纜溝內，溝蓋板與電纜溝之間密封較為緊密，缺乏換氣通道，電纜溝內氣體 流動性差，在濕度大或下雨較多的地區會從地底冒出濕氣，濕氣不斷增加，在流動性差的情 況下造成電纜溝內濕度增大，引起電纜溝內的電纜表層發霉，降低了電纜的運行壽命。為了 解決電纜的發霉的問題，雖然有一些方法加入了化學試劑等方式，但是其效果總體來說不 是很好，而且成本也高，并不能夠真正的解決發霉的問題。其主要原因在于，電纜中通常會 使用芳絕，芳絕是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重 量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防 護服裝、電子設備等領域，常被用于制造繩索、織帶、織布、補強電纜光纜增強忍、船舶用纜 繩W及密封用盤根等產品。芳絕結構具有皮忍兩層，芳絕的高強度高模量主要由內部高結 晶的忍層決定，而芳絕在應用過程中，特別是在一些潮濕或戶外暴露的應用環境中，芳絕材 料中很容易發霉，當霉菌大量聚集后會對芳絕纖維絲造成損傷，從而降低了其所應用的產 品的質量。因此，人們在生產芳絕時，需要對其進行防霉抗菌處理，傳統的處理方式中，一種 是在芳絕紡絲過程中加入抗菌劑，使抗菌劑融入芳絕纖維絲中，運種方式的工藝相對復雜， 成本較高，同時，由于抗菌劑存在于芳給纖維的的內部，會破壞分子間的規整性，影響芳給 的結晶，大大降低了芳絕的拉伸強度;另一種是通過化學反應在芳絕表面接枝抗菌劑，而運 種方式所需的處理時間較長，成本也較高，同時接枝抗菌劑往往需要通過射線福射或化學 方法使芳絕表面產生較多活性基團，在將抗菌劑接枝到芳絕上，運個反應過程會對芳絕性 能造成較大影響，也大大降低了芳絕的拉伸強度。因此開發一種不需要繁瑣的滅菌或者加 入抗菌劑的方式，即可實現防止電纜發霉進而耐腐蝕是迫在眉睫的技術追求。
【發明內容】
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[0004] 本發明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種具有防霉防菌、耐腐蝕的 輸電電纜。
[0005] 本發明是通過W下技術方案實現的：
[0006] -種防霉防菌耐腐蝕電纜，包括有Ξ根導體（1 )，每個導體（1)外有云母子帶繞包 的內隔離層(2)，內隔離層(2)外有絕緣層(3)，Ξ個導體(1)的絕緣層(3)外有云母帶和芳絕 繞包的外隔離層(4)，所述的外隔離層(4)外依次包覆有聚乙締護套(5)和抗霉多膚薄膜層 (7)，所述的Ξ根導體的絕緣層（3)與云母帶和芳絕繞包外隔離層（4)之間有耐火填充料 (6)。
[0007] 本發明中的導體根據需要，選擇采用符合國家標準的導體，絕緣材料采用交聯聚 乙締。所述內、外隔離層采用云母帶，大大提高了電纜的耐火性能，保證了在發生火災時電 纜仍能正常工作。添加的芳絕，能夠增強電纜的強度，特別是二層的添加，可W大大穩定電 纜的構型，使得其在使用中具有較好的拉伸強度和安全性，不容易斷裂。所述外護套采用防 霉聚乙締材料，能有效的防止周圍環境和細菌產生的發霉現象對電纜的腐蝕和損壞，特別 是添加的多膚薄膜層，其具有超強的抑制電纜發霉防菌的效果，能夠顯著的延長電纜的使 用壽命，節約資源。
[0008] 本發明另外提供一種抗霉多膚的制備方法，我們首先構建了多膚數據庫，然后采 用計算機模擬篩選技術進行抗菌膚的高通量的篩選。從計算機篩選結果中，選擇116條能夠 特異性的抑制霉菌功能的多膚，通過常規的驗證試驗，證實了運些多膚具有抑制霉菌生長 并且殺死相應霉菌并且防菌的功能。所述的多膚分別命名為KJTD-1~116,其序列分別對應 于SEQ ID NO: 1-116所示。所述多膚，可W通過人工合成的方式用于后續的批量工業化生 產。
[0009] 本發明另外提供一種多膚薄膜層的制備方法，W本領域常規的鋪膜方法進行鋪 膜，將多膚W均勻混合的形式融合在薄膜中即可。其中CN103589153A中的制備方法是最優 的方式，但不是唯一的方式。
[0010] 本發明的技術優點：
[0011] 本發明研制的電纜，具有極強的耐菌、抗腐蝕的功效，并且制備方式簡便，并不要 特殊的工藝，即可實現了所述的效果。具有低投入高產出，節約資源的功效。
【附圖說明】
[0012] 圖1為電纜的結構示意圖。其中（1)為導體，（2)為內隔離層，（3)為絕緣層，（4)為云 母帶和芳絕繞包的外隔離層，（5)為聚乙締護套，（6)為耐火填充料，（7)為抗霉多膚薄膜層。
【具體實施方式】：
[0013] 實施例1多膚W及薄膜的制備
[0014] 首先構建了多膚數據庫，然后采用計算機模擬篩選技術進行抗菌膚的高通量的篩 選。從計算機篩選結果中，選擇116條能夠特異性的抑制霉菌功能的多膚，通過常規的驗證 試驗，證實了運些多膚具有抑制霉菌生長并且殺死相應霉菌的功能。所述的多膚分別命名 為KJTD-1~116,其序列分別對應于SEQ ID NO: 1-116所示。所述多膚，通過人工合成的方式 用于后續的批量工業化生產。
[0015] 將所述的多膚制備成為薄膜層，方法為：（1)原料混合:25°C下，在Ξ 口瓶中加熱3g 4,4'-二胺基二苯酸與54mL N，N-二甲基乙酷胺，經超聲攬拌至完全溶解后，向其中加入 5.72g 丫 A1203溶膠，繼續超聲攬拌28~35min;(2)聚酷胺酸/ 丫 A1203前驅體的制備:在冰水 浴條件下，將3.27g均苯四甲酸二酢平均分6次加入到Ξ口瓶中，制得聚酷胺酸丫 A1203前驅 體，繼續攬拌化，充分混合丫 A1203與聚酷胺酸;再加入0.1 g KJTD-1即SEQ IDN0:1所示的多 膚；（3)鋪膜:將步驟(2)制得的混合溶液倒入在玻璃板上鋪膜，在烘箱中保溫0.化，控制烘 箱溫度為80°C; (3)復合薄膜的制備:將步驟(3)保溫后的玻璃板取出，待自然冷卻后，將薄 膜和玻璃板置于去離子水中浸泡2.5~3.化，然后從玻璃板上取下薄膜，得到厚度為25~30 Ml的復合薄膜;（5)烘干:將步驟(4)制得的復合薄膜置于烘箱中烘干。
[0016]所述薄膜層可W按照實施例1的方法，分別為采用KJTD-2~116的多膚制備成為的 116種不同類型的薄膜層。
[0017] 實施例視纜的制備
[0018]按照本領域常規的制備電纜方法，按照圖1的制備方式，制備得到所述的電纜，其 中薄膜在制備作為電纜的最外層時，可W依托聚乙締制備成為銀齒狀的薄膜層的性狀，從 而使得電纜有更大的接觸的殺菌比表面積，能夠更優的殺菌。所述電纜W不同的多膚薄膜 層為基礎，共制備得到116種類型。
[0019] 實施例3對照電纜的制備
[0020] 按照本領域常規的制備電纜方法，按照圖1的制備方式，制備得到所述的電纜，其 中薄膜層按照實施例1的方法制備，其中不加入多膚。
[0021] 實施例4防霉實驗
[0022] 按照GB2423.16-90標準中試驗J:長霉實驗方法進行相應的實驗，具體步驟參見標 準，其結果如下：
[0023]
[0028] 由W上結果可W看出，本發明多膚制備的電纜具有較好的抗霉菌生長的功能。
[0029] 實施例5其它菌的防止實驗
[0030] 模擬地下環境，將電纜置于黑暗環境，20°C戶外環境，濕度保持95%，將鏈霉菌、毛 霉菌、酵母菌、枯草芽抱桿菌、金黃色葡萄球菌、鏈球菌W噴霧的形式噴到電纜表面，3天噴 一次。4個月之后，觀察電纜情況，結果如下：
[0031]
[0036]從W上結果可W看出，本發明的電纜具有防止霉菌W及相應細菌生長的功能，與 普通電纜相比本發明的電纜能有效的防止霉菌細菌的腐蝕，可廣泛的敷設于潮濕、霉菌滋 生嚴重的環境，具有廣泛的應用前景。
【主權項】
1. 一種防霉防菌耐腐蝕電纜，其特征在于包括有三根導體(1)，每個導體（1)外有云母 子帶繞包的內隔離層(2)，內隔離層(2)外有絕緣層(3)，三個導體（1)的絕緣層(3)外有云母 帶和芳綸繞包的外隔離層(4)，所述的外隔離層(4)外依次包覆有聚乙烯護套(5)和抗霉多 肽薄膜層(7)，所述的三根導體的絕緣層(3)與云母帶和芳綸繞包外隔離層(4)之間有耐火 填充料(6)。2. 根據權利要求1所述的電纜，其特征在于，所述的抗霉多肽薄膜層（7)含有SEQ ID NO: 1-116任一所示的多肽。3. -種多肽，其序列如SEQ ID NO: 1-116任一所示。4. 權利要求3所述的多肽在用于制備防霉防菌耐腐蝕電纜中的用途。
【專利摘要】本發明公開了ー種輸電用防霉防菌抗腐蝕電纜，包括有三根導體（l），每個導體（？1）外有云母子帶繞包的內隔離層（2），內隔離層（2）外有絕緣層（3），三個導體（1）的絕緣層（3）外有云母帶和芳綸繞包的外隔離層（4），所述的外隔離層（4）外依次包覆有聚乙烯護套（5）和抗霉多肽薄膜層（7），所述的三根導體的絕緣層（3）與云母帶和芳綸繞包外隔離層（4）之間有耐火填充料（6）。本發明研制的電纜，具有極強的耐菌、抗腐蝕的功效，并且制備方式簡便，并不要特殊的工藝，即可實現了所述的效果。具有低投入高產出，節約資源的功效。
【IPC分類】C08J5/18, H01B7/28, H01B7/29, H01B7/18, C07K7/08, H01B9/00, H01B7/17
【公開號】CN105655043
【申請號】
【發明人】李忠波
【申請人】李忠波
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月20日