一種漆包線生產工藝的制作方法
【專利說明】一種漆包線生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于漆包線領域，具體是一種漆包線生產工藝。
【背景技術】
[0003]漆包線是電子線材中最具代表性的產品，漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出即符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線在生產過程中要經過多次的熱處理及其它工藝過程，漆包線在熱處理過程中熱處理的參數及其它工藝參數將會影響到漆包線的性能，因此通過調整漆包線生產過程中的各種參數，也能達到改善漆包線性能效果。
[0004]CN201310454328.6提供一種漆包線生產工藝，進行了四次拉絲處理，且每次拉絲處理后均要進行清洗、檢驗、儲存等后續處理步驟，步驟繁瑣，延長生產加工時間，降低加工效率。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，提供一種漆包線生產工藝。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種漆包線生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按760-920m/min的速度進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，將大拉伸后的線材按1000-1100m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑；
(2)退火:將拉絲后的線材在400-460°C退火爐中進行退火處理；
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒；
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干；
(5)涂漆、烘烤:對烘干后的線材進行涂漆，涂漆后進行烘烤固化，所述烘烤溫度為320-360 °C；
(6)潤滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤滑劑；
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進行檢驗，檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢；
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重，按規定包裝并入庫。
[0007]作為進一步地優選，本發明所述步驟(4)烘干裝置內溫度為350-450°C。
[0008]作為進一步地優選，本發明所述步驟(5)涂漆8-10次。
[0009]本發明的有益效果:本發明漆包線生產工藝通過兩次拉絲將銅材拉伸到線材最終直徑，然后先退火后清洗的步驟，退火本身就能夠除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污，進一步清洗干凈，線材更易于涂漆，漆膜均勻性好、耐擊穿強度高，步驟合理，加工效率高。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種漆包線生產工藝，包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按760m/min的速度進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，將大拉伸后的線材按1000m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑；
(2)退火:將拉絲后的線材在420°C退火爐中進行退火處理；
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒；
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干，烘干裝置內溫度為400°C;
(5)涂漆、烘烤:對烘干后的線材進行涂漆8次，涂漆后進行烘烤固化，所述烘烤溫度為320 °C；
每道漆膜涂覆之后進行烘烤固化，并開始進行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
[0011](6)潤滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤滑劑；
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進行檢驗，檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢；
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重，按規定包裝并入庫。
[0012]實施例2
一種漆包線生產工藝，包括以下步驟:
(1)拉絲:將銅材按920m/min的速度進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，將大拉伸后的線材按1100m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑；
(2)退火:將拉絲后的線材在400°C退火爐中進行退火處理；
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒；
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干，烘干裝置內溫度為350°C;
(5)涂漆、烘烤:對烘干后的線材進行涂漆9次，涂漆后進行烘烤固化，所述烘烤溫度為340 °C；
每道漆膜涂覆之后進行烘烤固化，并開始進行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
[0013](6)潤滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤滑劑；
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進行檢驗，檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢；
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重，按規定包裝并入庫。
[0014]退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。
[0015]實施例3
一種漆包線生產工藝，包括以下步驟:
(I)拉絲:將銅材按830m/min的速度進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，將大拉伸后的線材按1050m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑；
(2)退火:將拉絲后的線材在450°C退火爐中進行退火處理；
(3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒；
(4)烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干，烘干裝置內溫度為450°C;
(5)涂漆、烘烤:對烘干后的線材進行涂漆10次，涂漆后進行烘烤固化，所述烘烤溫度為360 °C；
每道漆膜涂覆之后進行烘烤固化，并開始進行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
[0016](6)潤滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤滑劑；
(7)收線:取步驟(6)得到的線材進行檢驗，檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢；
(8)稱重、包裝、入庫:將步驟(7)的漆包線稱重，按規定包裝并入庫。
[0017]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種漆包線生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)拉絲:將銅材按760-920111/1^11的速度進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，將大拉伸后的線材按1000-1100m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑； (2 )退火:將拉絲后的線材在400-460 0C退火爐中進行退火處理； (3)清洗:用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒； (4 )烘干:將清洗后的線材置于烘干裝置中烘干； (5)涂漆、烘烤:對烘干后的線材進行涂漆，涂漆后進行烘烤固化，所述烘烤溫度為320-360 °C； (6)潤滑:在步驟(5)得到的線材表面涂潤滑劑； (7)收線:取步驟(6)得到的線材進行檢驗，檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢； (8 )稱重、包裝、入庫:將步驟(7 )的漆包線稱重，按規定包裝并入庫。2.根據權利要求1所述的一種漆包線生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)烘干裝置內溫度為 350-450 °C。3.根據權利要求1所述的一種漆包線生產工藝，其特征在于，所述步驟(5)涂漆8-10次。
【專利摘要】本發明公開一種漆包線生產工藝，包括以下步驟：將銅材先進行多次大拉伸，到直徑為最終線材直徑的6倍，再進行多次拉伸到線材最終直徑；拉絲后的線材進行退火處理；用清水將退火處理得到的線材表面的油污和顆粒；清洗后的線材進行烘干；對烘干后的線材進行涂漆，涂漆后烘烤固化；線材表面涂潤滑劑；檢驗合格的線材卷繞在規定的軸具上，制成漆包線，檢驗不合格的線材報廢；稱重、包裝、入庫。本發明漆包線生產工藝通過兩次拉絲將銅材拉伸到線材最終直徑，然后先退火后清洗的步驟，退火本身就能夠除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污，進一步清洗干凈，線材更易于涂漆，漆膜均勻性好、耐擊穿強度高，步驟合理，加工效率高。
【IPC分類】B21C37/04, H01B13/16, H01B13/00
【公開號】CN105655058
【申請號】
【發明人】黃偉, 朱勇, 葉軍猛, 汪劍鋒
【申請人】合肥星辰電線電纜股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日