一種管道焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種管道焊接工藝。
【背景技術】
[0002]現有的管道焊接工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。
【發明內容】
[0003]為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的管道焊接工
-H-
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[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
1、一種管道焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準備，檢查焊機是否處于正常狀態，焊槍、氫氣流量計和焊鉗是否完好。備齊打磨清理工器具一一內磨機、角向磨光機、鋼絲刷、銀頭、琴子等，焊接材料一一焊條或焊絲、氫氣準備到位；
2)、焊前仔細檢查坡口表面及坡口附近管內外10— 20mm范圍內的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤；
3)、為保證全焊透，對口間隙應在2.5 — 3.Smm之間，嚴格控制無間隙或在坡口內加填塞物焊接；
4)、管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲；
5)、每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時，應將焊口鋸掉另換管子焊接;
6)、焊按一般在0°C以上條件上進行，如果氣溫低于O0C，焊接前應注意清除管道上水氣，冰霜，必要時可預先加熱管道，保證焊接時焊縫能自由伸縮；
7)、連接管道的法蘭，零件和焊縫不應埋于墻內或不便修的地方，管道放在支架上不應襯硬墊木，但包有保溫層的管道應襯硬墊木，硬墊木應預先涂刷瀝青，硬墊木的厚度不低于SOmmO 3.5.2焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發現缺陷及時處理，
8)、質量保證:在質量檢查中發現有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙應符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。
[0005]進一步，上述步驟中還包括，焊接材料選用:管道之間的連接一般采用氣焊或電焊，管壁厚度超過3.S mm采用壓弧焊打底，電焊蓋面，選用焊條成份要與管材相適應，常用的氣焊條為0.8鋼氣焊條，常用的電焊條對于一般A3鋼可選用結422 -424焊條，對于16錳鋼可選用結502，503，507焊條。
[0006]進一步，上述步驟中還包括，兩根小管徑(D38mm及以下者)管子直角焊時，應用大一號管徑的管子焊接。
[0007]進一步，上述步驟中還包括，不同管徑的管子直線焊接時，應將大管徑管子的焊接端滾圓縮小與小管徑管子相同后才能焊接，也可采用成品異徑管(即無縫鋼管同心大小頭或偏心大小頭)。
[0008]本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種管道焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準備，檢查焊機是否處于正常狀態，焊槍、氫氣流量計和焊鉗是否完好。備齊打磨清理工器具一一內磨機、角向磨光機、鋼絲刷、銀頭、琴子等，焊接材料一一焊條或焊絲、氫氣準備到位；
2)、焊前仔細檢查坡口表面及坡口附近管內外10— 20mm范圍內的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤；
3)、為保證全焊透，對口間隙應在2.5 — 3.Smm之間，嚴格控制無間隙或在坡口內加填塞物焊接；
4)、焊接材料選用:管道之間的連接一般采用氣焊或電焊，管壁厚度超過3.Smm采用壓弧焊打底，電焊蓋面，選用焊條成份要與管材相適應，常用的氣焊條為0.8鋼氣焊條，常用的電焊條對于一般A3鋼可選用結422 -424焊條，對于16錳鋼可選用結502，503, 507 焊條；
5)、管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲；
6)、兩根小管徑(D38_及以下者)管子直角焊時，應用大一號管徑的管子焊接；
7)、不同管徑的管子直線焊接時，應將大管徑管子的焊接端滾圓縮小與小管徑管子相同后才能焊接，也可采用成品異徑管(即無縫鋼管同心大小頭或偏心大小頭)；
8)、每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時，應將焊口鋸掉另換管子焊接;
9)、焊按一般在0°C以上條件上進行，如果氣溫低于O0C，焊接前應注意清除管道上水氣，冰霜。必要時可預先加熱管道，保證焊接時焊縫能自由伸縮；
10)、連接管道的法蘭，零件和焊縫不應埋于墻內或不便修的地方。管道放在支架上不應襯硬墊木，但包有保溫層的管道應襯硬墊木，硬墊木應預先涂刷瀝青，硬墊木的厚度不低于SOmmO 3.5.2焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發現缺陷及時處理。
[0010]11)、質量保證:在質量檢查中發現有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙應符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。
【主權項】
1.一種管道焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、焊前準備，檢查焊機是否處于正常狀態，焊槍、氫氣流量計和焊鉗是否完好。2.備齊打磨清理工器具一一內磨機、角向磨光機、鋼絲刷、銀頭、琴子等，焊接材料一一焊條或焊絲、氫氣準備到位； 2)、焊前仔細檢查坡口表面及坡口附近管內外10— 20mm范圍內的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤； 3)、為保證全焊透，對口間隙應在2.5 — 3.Smm之間，嚴格控制無間隙或在坡口內加填塞物焊接； 4 )、管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲； 5)、每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時，應將焊口鋸掉另換管子焊接; 6)、焊按一般在0°C以上條件上進行，如果氣溫低于O0C，焊接前應注意清除管道上水氣，冰霜，必要時可預先加熱管道，保證焊接時焊縫能自由伸縮； 7)、連接管道的法蘭，零件和焊縫不應埋于墻內或不便修的地方，管道放在支架上不應襯硬墊木，但包有保溫層的管道應襯硬墊木，硬墊木應預先涂刷瀝青，硬墊木的厚度不低于SOmmO 3.5.2焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發現缺陷及時處理， 8)、質量保證:在質量檢查中發現有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙應符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。3.如權利要求1所述的一種管道焊接工藝，其特征在于，上述步驟中還包括，焊接材料選用:管道之間的連接一般采用氣焊或電焊，管壁厚度超過3.S _采用壓弧焊打底，電焊蓋面，選用焊條成份要與管材相適應，常用的氣焊條為0.8鋼氣焊條，常用的電焊條對于一般A3鋼可選用結422 -424焊條，對于16錳鋼可選用結502，503，507焊條。4.如權利要求1所述的一種管道焊接工藝，其特征在于，上述步驟中還包括，兩根小管徑(D38_及以下者)管子直角焊時，應用大一號管徑的管子焊接。5.如權利要求1所述的一種管道焊接工藝，其特征在于，上述步驟中還包括，不同管徑的管子直線焊接時，應將大管徑管子的焊接端滾圓縮小與小管徑管子相同后才能焊接，也可采用成品異徑管(即無縫鋼管同心大小頭或偏心大小頭)。
【專利摘要】本發明公開了一種管道焊接工藝，包括如下步驟：1）、焊前準備；2）、焊前仔細檢查坡口表面及坡口附近管內外10一20mm范圍內的油、？漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤；3）、為保證全焊透，對口間隙應在2.5一？3.Smm之間，嚴格控制無間隙或在坡口內加填塞物焊接；4）、管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲；5）、每一焊口的焊接次數最多不得超過兩次，超過兩次時，應將焊口鋸掉另換管子焊接；6）、焊按一般在0℃以上條件上進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應注意清除管道上水氣，冰霜，必要時可預先加熱管道，保證焊接時焊縫能？自由伸縮；7）、連接管道的法蘭；8）、質量保證。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/02, B23K5/213, B23K5/02
【公開號】CN105665876
【申請號】
【發明人】黃安民
【申請人】重慶尚科機械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日