雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業涂料技術領域，具體為一種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，人類文明在取得巨大進步的同時，對自然環境和生態平衡的破壞也越來越嚴重，在涂料工業中，由于其中含有大量揮發性有機化合物，已經引起了全社會的關注。
[0003]水分散體型羥基樹脂包括聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型、聚酯聚氨酯型和其他雜合型，其中丙烯酸水分散體具有優異的耐水解穩定性和較低成本成為研究熱點。丙烯酸水分散體一般采用溶液聚合法制備含羧基(或磺酸基)的丙烯酸聚合物，中和成鹽后分散于水中形成。輔助聚合物形成穩定水分散體的親水基團(羧基或磺酸基)成膜后會殘留于涂膜中降低涂膜耐水性和耐溶劑性。因此，消除涂膜中親水基團的影響一直是研究的熱點和難點。采用氮丙啶或聚碳化二亞胺與羧基反應消除涂膜中殘留的羧基，是提高水性涂料漆膜耐水性的有效方法，存在貯存穩定性不好，增加施工的復雜程度；另一方面，合成過程中最大程度的降低親水基團濃度，也是提高涂膜耐水性的有效方法，該法需要特殊的設備、工藝、可能會降低水性樹脂的貯存穩定性。
【發明內容】
[0004]綜上所述，本發明的目的在于提供一種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，大大提高耐磨性能，整體綜合性能較好。
[0005]本發明是這樣實現的:
[0006]—種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于，
[0007](I)所述涂料由A組分和B組分組成，A組份由用甲基丙烯酸甲酯均聚物為成膜物、活性稀釋劑、顏填料及耐磨助劑組成攪拌均勻組分由二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂組成為固體潤滑劑和增韌彈性體；
[0008](2)使用時將A組份與B組分以質量10.4:1-22.3:1混合，其固化后為三維多相結構，通過物理化學反應，與底材表面牢固結合。
[0009]上述雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法中，所述A組份配方如下:
[0010]甲基丙烯酸甲酯均聚物10?27份；
[0011 ] 活性稀釋劑20?35份；
[0012]顏填料10?25份；
[0013]耐磨助劑7?10份；
[0014]所述B組份配方如下:
[0015]丁腈橡膠10?70份；
[0016]二硫化鉬2?30份；
[0017]ABS樹脂組10?40份。
[0018]上述雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法中，A組分的制備:將甲基丙烯酸甲酯均聚物、活性稀釋劑、耐磨助劑加入器皿中，用高速分散機在800?1500rpm的轉速下分散10?20min，加入顏填料高速分散30?50min，研磨，控制細度不大于20 μ m，即制得滿足要求的A組分；
[0019]B組分的制備:將二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂混合均勻，即制得滿足要求的B組分。
[0020]上述雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法中，所述的顏填料中鈦白粉為8?15份，沉淀硫酸鋇為2 - 10份，碳酸鈣為I 一 5份，滑石粉為I 一 5份，石英粉為I 一 5份，酞青蘭為2 — 6份。
[0021]上述雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法中，所述的耐磨助劑是聚乙烯蠟、聚乙烯蠟/費托蠟混合蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或幾種。
[0022]上述雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法中，所述的活性稀釋劑為二甲苯、醋酸乙酯、酯酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為1:(0.4?0.6):(0.8?1.2):(0.2?
0.4) ο
[0023]本發明的有益效果是提供一種雙組份丙烯酸減阻耐磨涂料的制備方法，制備的涂料耐磨性能優異，綜合性能較好，具有優良的附著力、光澤度、豐滿度、鮮映性、耐候性、耐高低溫性、柔韌性、耐溶劑性、耐沾污性、底面合一、施工方便。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0025]—種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，
[0026](I)所述涂料由A組分和B組分組成，A組份由用甲基丙烯酸甲酯均聚物為成膜物、活性稀釋劑、顏填料及耐磨助劑組成攪拌均勻；
[0027]所述A組份配方如下:
[0028]甲基丙烯酸甲酯均聚物10?27份；
[0029]活性稀釋劑20?35份；
[0030]顏填料10?25份；
[0031]耐磨助劑7?10份；
[0032]將甲基丙烯酸甲酯均聚物、活性稀釋劑、耐磨助劑加入器皿中，用高速分散機在800?1500rpm的轉速下分散10?20min，加入顏填料高速分散30?50min，研磨，控制細度不大于20 μ m，即制得滿足要求的A組分；
[0033]B組分由二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂組成為固體潤滑劑和增韌彈性體，其中固體潤滑劑在涂層中起耐磨減阻作用；
[0034]所述B組份配方如下:
[0035]丁腈橡膠10?70份；
[0036]二硫化鉬2?30份；
[0037]ABS樹脂組10?40份。
[0038]將二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂混合均勻，即制得滿足要求的B組分。
[0039](2)使用時將A組份與B組分以質量10.4:1-22.3:1混合，其固化后為三維多相結構，通過物理化學反應，與底材表面牢固結合。
[0040]所述的顏填料中鈦白粉為8?15份，沉淀硫酸鋇為2 - 10份，碳酸鈣為I 一 5份，滑石粉為I 一 5份，石英粉為I 一 5份，酞青蘭為2 — 6份。
[0041]所述的耐磨助劑是聚乙烯蠟、聚乙烯蠟/費托蠟混合蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或幾種。
[0042]所述的活性稀釋劑為二甲苯、醋酸乙酯、酯酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為
1: (0.4 ?0.6): (0.8 ?1.2): (0.2 ?0.4)。
[0043]本發明技術方案制備得到的涂料耐磨涂層在傳動操作系統280h臺架試驗和行車3000KM后，磨損量為0.1-0.2mm，表明耐磨性能優異，綜合性能較好，還具有優良的附著力、光澤度、豐滿度、鮮映性、耐候性、耐高低溫性、柔韌性、耐溶劑性、耐沾污性、底面合一、施工方便。
[0044]以上對本發明進行了詳細介紹。本文中對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上說明只是用于幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于， 所述涂料由A組分和B組分組成，A組份由用甲基丙烯酸甲酯均聚物為成膜物、活性稀釋劑、顏填料及耐磨助劑組成攪拌均勻組分由二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂組成為固體潤滑劑和增韌彈性體； 使用時將A組份與B組分以質量10.4:1-22.3:1混合，其固化后為三維多相結構，通過物理化學反應，與底材表面牢固結合。2.如權利要求1所述的雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于，所述A組份配方如下: 甲基丙烯酸甲酯均聚物10?27份； 活性稀釋劑20?35份； 顏填料10?25份； 耐磨助劑7?10份； 所述B組份配方如下: 丁腈橡膠10?70份； 二硫化鉬2?30份； ABS樹脂組10?40份。3.如權利要求1所述的雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于， A組分的制備:將甲基丙烯酸甲酯均聚物、活性稀釋劑、耐磨助劑加入器皿中，用高速分散機在800?1500rpm的轉速下分散10?20min，加入顏填料高速分散30?50min，研磨，控制細度不大于20 μ m，即制得滿足要求的A組分； B組分的制備:將二硫化鉬、丁腈橡膠\ABS樹脂混合均勻，即制得滿足要求的B組分。4.如權利要求1所述的雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于，所述的顏填料中鈦白粉為8?15份，沉淀硫酸鋇為2 - 10份，碳酸鈣為I 一 5份，滑石粉為I 一5份，石英粉為I 一 5份，酞青蘭為2 — 6份。5.如權利要求1所述的雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于，所述的耐磨助劑是聚乙烯蠟、聚乙烯蠟/費托蠟混合蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或幾種。6.如權利要求1所述的雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，其特征在于，所述的活性稀釋劑為二甲苯、醋酸乙酯、酯酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為1:(0.4?0.6):(0.8 ?1.2): (0.2 ?0.4) ο
【專利摘要】本發明公開了一種雙組分的丙烯酸減阻耐磨涂料制備方法，所述涂料由A組分和B組分組成，A組份由用甲基丙烯酸甲酯均聚物為成膜物、活性稀釋劑、顏填料及耐磨助劑組成攪拌均勻；B組分由二硫化鉬、丁腈橡膠、ABS樹脂組成為固體潤滑劑和增韌彈性體；使用時將A組份與B組分以質量10.4:1-22.3:1混合，其固化后為三維多相結構，通過物理化學反應，與底材表面牢固結合；本發明制備得到的涂料耐磨性優良，綜合性能較高。
【IPC分類】C09D155/02, C09D109/02, C09D133/12, C09D7/12
【公開號】CN105670443
【申請號】
【發明人】程煜, 劉會成, 杜景怡, 陳旭東, 史春暉
【申請人】中遠關西涂料化工（天津）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日