一種鋁坯料的表面潤滑劑制備方法
【專利說明】一種樂呂坯料的表面潤滑劑制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及金屬材料的潤滑方法領域，特別涉及一種鋁坯料的表面潤滑劑制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]冷擠壓和熱擠壓相比，溫度較低，即使在連續工作條件下，由變形熱效應與工藝潤滑來說是有利的。但要在室溫下使處于凹模內得多的擠壓力，單位壓力一般可達2000—2500MPa，甚至更大，且這種高壓持續時間也較長。由于冷擠壓使變形金屬產生強烈的冷作硬化現象又會導致變形抗力的進一步提高。此外，由于冷擠壓時的變形量很大，新產生的表面積增加很大，新生金屬與模具在沒有潤滑時可能發生粘著，使潤滑條件更為惡化，影響坯料是否能成形，以及制品質量和模具壽命。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種消除被擠壓坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯的鋁坯料的表面潤滑劑制備方法。
[0007]本發明采取如下技術方案:
鋁坯料的表面潤滑劑制備方法，包括以下步驟:
(一)按照以下重量份數的原料:豬油15%，白油10%，石蠟10%，液體石蠟20%，十二醇18%，四氯化碳27%備材料；
(二)、用加溫設備將豬油、白油、石蠟加熱至160攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為60分鐘，待溫度降到110攝氏度；
(三)、待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續攪拌100分鐘；
(四)、待攪拌均勻后加入十二醇，再次進行均勻攪拌；
(五)、攪拌后再次進行冷卻，待溫度冷卻到80攝氏度時，加入液體石蠟；
(六)、加入液體石蠟后需要進行攪拌均勻后，制備完成。
[0008]本發明的有益效果是，可以消除被擠壓坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性更好。
[0009]
【具體實施方式】
下面將結合具體實施例對本發明的技術方案做進一步的闡述，但本發明的實施方式不限于此。
[0010]鋁坯料的表面潤滑劑制備方法，包括以下步驟: (一)按照以下重量份數的原料:豬油15%，白油10%，石蠟10%，液體石蠟20%，十二醇18%，四氯化碳27%備材料；
(二)、用加溫設備將豬油、白油、石蠟加熱至160攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為60分鐘，待溫度降到110攝氏度；
(三)、待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續攪拌100分鐘；
(四)、待攪拌均勻后加入十二醇，再次進行均勻攪拌；
(五)、攪拌后再次進行冷卻，待溫度冷卻到80攝氏度時，加入液體石蠟；
(六)、加入液體石蠟后需要進行攪拌均勻后，制備完成。
[0011 ] 使用該潤滑劑時能夠使冷擠壓時表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值Rz = 1.2 ?3.4 μ m0
[0012]本發明的有益效果是，可以消除被擠壓坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使純鋁制品在擠壓時流動性和潤滑性更好。
[0013]以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁坯料的表面潤滑劑制備方法，其特征在于包括以下步驟: (一)按照以下重量份數的原料:豬油15%，白油10%，石蠟10%，液體石蠟20%，十二醇18%，四氯化碳27%備材料； (二)、用加溫設備將豬油、白油、石蠟加熱至160攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為60分鐘，待溫度降到110攝氏度； (三)、待豬油冷卻完成后加入四氯化碳進行攪拌，攪拌時需使用勻速攪拌機持續攪拌100分鐘； (四)、待攪拌均勻后加入十二醇，再次進行均勻攪拌； (五)、攪拌后再次進行冷卻，待溫度冷卻到80攝氏度時，加入液體石蠟； (六)、加入液體石蠟后需要進行攪拌均勻后，制備完成。
【專利摘要】本發明涉及金屬材料的潤滑方法領域，特別涉及一種鋁坯料的表面潤滑劑制備方法，鋁坯料的表面潤滑劑制備方法，包括以下步驟：按照以下重量份數的原料：豬油？15％？，白油10％，石蠟10％，液體石蠟20％？，十二醇18％？，四氯化碳27％備材料用加溫設備將豬油、白油、石蠟加熱至160攝氏度，加熱完成后進行冷卻，冷卻時間為60分鐘，待溫度降到110攝氏度，加入四氯化碳進行攪拌，均勻后加入十二醇，再次進行均勻攪拌；冷卻加入液體石蠟；制備完成。本發明可以消除被擠壓坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯。
【IPC分類】C10M169/04, C10M177/00, C10N40/24
【公開號】CN105670743
【申請號】
【發明人】方志強
【申請人】黃石市利福達醫藥化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日