一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種老成鼓設備，包括鼓體、滾圈和鏈輪，其特征在于：所述的滾圈裝配結構還包括滾圈墊塊和滾圈卡板，所述的鼓體外圓按圓周均布有若干滾圈墊塊，所述的滾圈墊塊上設有一個用于安裝滾圈的斜面和一個用于安裝鏈輪的平面，斜面靠近平面的一側設有臺階，斜面的遠離平面的一側設有卡槽，卡槽內設有滾圈卡板，所述滾圈與斜面的安裝采用圓錐面過盈配合聯接，所述的鏈輪與臺階的一個側面采用螺栓連接固定。本發明克服傳統老成鼓滾圈結構不合理，材料不合理，容易使鼓體發生變形導致不圓等缺陷。
【專利說明】
一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構
技術領域
[0001]本發明涉及一種老成鼓設備，尤其是涉及一種適用于老成鼓設備的新型滾圈結構。
【背景技術】
[0002]未經老成工藝過程的堿纖維素的分子鏈很長，若制成粘膠則粘度太高，造成紡絲困難，降低粘度的方法就是利用氧化降聚原理實現減少堿纖維素的分子鏈長度。堿纖維素在恒定的溫度(18°C-60°C)下保持一定的時間(lh_60h)，在空氣中氧化降解，分子鏈變短，這就是堿纖維素的老成工藝。
[0003]目前市面上能滿足該工藝的設備主要有兩種。傳統的老成工藝是在老成箱內進行采用輸料帶的方式在老成箱中緩慢輸送原料，其顯著缺點就是分批(進料、定時保溫、出料)間歇式生產、產量小;新型的工藝是在老成鼓中進行，通過設備鼓體的轉動將原料緩慢的從進料端推送至出料端，老成工藝連續、自動進行，而且生產量大，由于設備長度比較長，直徑比較大，因此需要在相應的鼓體下方設置多組托輪用于支承鼓體，并在相應鼓體上安裝滾圈和托輪接觸，保證鼓體能平穩的運行，但由于滿載運行時鼓體重量較大，要求和托輪接觸的該段鼓體及滾圈具有很好的剛性，防止其因為剛性不足而造成鼓體在長期運行中發生變形，一旦發生變形，將直接影響每節鼓體之間的連接及鼓體兩端密封的結構，使得連接螺栓的斷裂以及密封損壞漏料甚至設備報廢等惡劣影響，給企業帶來巨大損失。
[0004]綜上所述，新型的老成工藝具有以下缺點:滾圈和鼓體采用焊接的型式進行固定，滾圈的材料只能選擇焊接性能相對好些的低合金鋼，這使得滾圈本身的材質合金含量低，直接使用，不采用熱處理，相對強度和硬度較差;其次為了加強鼓體安裝滾圈段的剛性，采用在鼓體外圓上加一層復板，采用焊接的形式固定，由于鼓體外圓及復板內圓不能完全貼合，焊接后必定存在間隙，長時間運行后焊縫產生疲勞加上本身存在的間隙和材料剛性的不足，變形程度便會慢慢加大，直至影響設備的正常運行；用于固定鏈條的鏈輪直接通過螺栓固定在滾圈上，兩者在運行過程中必然會有產生干涉，給鼓體平穩運行帶來不穩定因素。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對上述老成工藝存在的缺陷，提供一種自身強度高，使用過程中變形小，鏈輪與滾圈相互影響小的新型滾圈結構。
[0006]為了達到目的，本發明提供的技術方案為:
[0007]本發明涉及的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構包括鼓體、滾圈和鏈輪，其特征在于:所述的滾圈裝配結構還包括滾圈墊塊和滾圈卡板，所述的鼓體外圓按圓周均布有若干滾圈墊塊，所述的滾圈墊塊上設有一個用于安裝滾圈的斜面和一個用于安裝鏈輪的平面，斜面靠近平面的一側設有臺階，斜面的遠離平面的一側設有卡槽，卡槽內設有滾圈卡板，所述滾圈與斜面的安裝采用圓錐面過盈配合聯接，所述的鏈輪與臺階的一個側面采用螺栓連接固定。
[0008]作為優選，所述的鼓體包括中部的第一鼓體以及兩端的第二鼓體，第一鼓體的厚度較第二鼓體的厚度厚，第一鼓體兩端圓周方向分別開設有坡口，所述第一鼓體通過坡口與兩端第二鼓體焊接。
[0009]該方式改變了以往會因為鼓體和復板之間的間隙而造成鼓體變形的問題。
[0010]所述的滾圈墊塊與第一鼓體通過焊接固定，所述滾圈墊塊的數量為四十八塊。
[0011]作為優選，所述臺階與鏈輪連接一側設有2個螺栓孔，螺栓孔間距為110±0.5mm，螺栓孔與臺階頂面的間距為29 ± 0.5mm。
[0012]所述的鏈輪上設有若干普通螺栓孔和若干絞制孔螺栓孔，鏈輪通過普通螺栓和絞制孔螺栓與墊塊連接。
[0013]作為優選，所述的普通螺栓孔和絞制孔螺栓孔與鏈輪內圈的間距為29±0.5mm。
[0014]作為優選，所述的普通螺栓孔和絞制孔螺栓孔的數量分別為24個和12個，與之對應的連接用的普通螺栓和絞制孔螺栓分別為24個和12個。
[0015]該連接形式與傳統的焊接結構相比避免了鏈輪和滾輪在運行過程中相互干擾。
[0016]作為優選，所述的滾圈卡板與滾圈的接觸面采用焊接連接，所述滾圈卡板的數量為12件。
[0017]作為優選，所述的每個滾圈卡板上均設有缺口，其中6件滾圈卡板的缺口右溝邊緊貼滾圈墊塊，其余6件滾圈卡板的缺口左溝邊緊貼滾圈墊塊。
[0018]作為優選，所述的過盈配合聯接的過盈量為I±0.1mm。
[0019]采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0020]本發明克服傳統老成鼓滾圈結構不合理，材料不合理，容易使鼓體發生變形導致不圓等缺陷，本發明涉及的新型滾圈裝配型式能夠起到加強本身及鼓體的剛性，防止鼓體運行過程中變形，使得設備能常年平穩運行，增加企業受益，減少企業維修成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明新型滾圈裝配結構示意圖；
[0022]圖2是本發明滾圈墊塊示意圖；
[0023]圖3是本發明滾圈墊塊右視圖；
[0024]圖4是本發明鏈輪結構示意圖；
[0025]圖5是本發明鏈輪A處局部放大圖；
[0026]圖6是本發明滾圈卡板的截面圖。
[0027]示意圖中的標注說明:1-鼓體;2-滾圈墊塊;3-滾圈；4-鏈輪;5-滾圈卡板;6_普通螺栓；11-第一鼓體；12-第二鼓體;21-斜面;22-平面;23-臺階;24-卡槽;25-螺栓孔;41-普通螺栓孔;42-絞制孔螺栓孔;51-缺口。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述，以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0029]結合圖1，本發明涉及的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構包括鼓體1、滾圈3和鏈輪4，其還包括滾圈墊塊2和滾圈卡板5。所述的鼓體I包括鼓體中部的第一鼓體11以及兩端的第二鼓體12，第一鼓體11的厚度較第二鼓體12的厚度厚，第一鼓體11兩端圓周方向分別開設有坡口，所述第一鼓體11通過坡口與兩端第二鼓體12焊接連接。
[0030]參照圖1?3，所述的鼓體I外圓按圓周均布有48個滾圈墊塊2，所述的滾圈墊塊2與第一鼓體11焊接連接，滾圈墊塊2包括用于安裝滾圈的斜坡21、用于安裝鏈輪的平面22、斜坡與平面之間的臺階23以及斜坡一側的卡槽24，臺階24安裝鏈輪的一側開設有2個螺栓孔25，螺栓孔間距為110 ± 0.5mm，螺栓孔與臺階頂面的間距為29 ± 0.5mm。
[0031]參照圖4?5，所述的鏈輪4上沿圓周布設24個普通螺栓孔41和12個絞制孔螺栓孔42，其中每兩個普通螺栓孔41為一組，每組普通螺栓孔41之間的孔間距為110 ± 0.5mm，普通螺栓孔41和絞制孔螺栓孔42與鏈輪內圈的距離為29±0.5mm。鏈輪4通過24個普通螺栓6和12個絞制孔螺栓與滾圈墊塊2連接。
[0032]參照圖1和圖6，所述滾圈3與斜面21的安裝采用圓錐面過盈配合聯接，過盈配合聯接的過盈量為I ±0.1mm，采用熱裝，使其具有自鎖功能，滾圈卡板5的一側設有缺口 51，本實施例共設12件滾圈卡板5，滾圈卡板5安裝在卡槽24內，其中6件滾圈卡板5的缺口右溝邊緊貼滾圈墊塊2，其余6件滾圈卡板5的缺口左溝邊緊貼滾圈墊塊2，防止滾圈軸向竄動。
[0033]本發明滾圈3的材質選用的是高合金鋼，雜質含量相對低些，并通過熱處理的方式提高強度和硬度后使用，剛性得到很好的提高。采用了高合金鋼就不得使用焊接的型式進行固定，因此裝配形式設計為機械組裝方式，該裝配形式大大優于傳統的焊接結構，熱裝后對鼓體本身也有加強剛性的作用，使得鼓體不會因為剛性不足而造成變形。
[0034]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方案之一，實際的結構并不局限于此。所以本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，包括鼓體、滾圈和鏈輪，其特征在于:所述的滾圈裝配結構還包括滾圈墊塊和滾圈卡板，所述的鼓體外圓按圓周均布有若干滾圈墊塊，所述的滾圈墊塊上設有一個用于安裝滾圈的斜面和一個用于安裝鏈輪的平面，斜面靠近平面的一側設有臺階，斜面的遠離平面的一側設有卡槽，卡槽內設有滾圈卡板，所述滾圈與斜面的安裝采用圓錐面過盈配合聯接，所述的鏈輪與臺階的一個側面采用螺栓連接固定。2.根據權利要求1所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的鼓體包括中部的第一鼓體以及兩端的第二鼓體，第一鼓體的厚度較第二鼓體的厚度厚，第一鼓體兩端圓周方向分別開設有坡口，所述第一鼓體通過坡口與兩端第二鼓體焊接。3.根據權利要求1或2所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的滾圈墊塊與第一鼓體通過焊接固定，所述滾圈墊塊的數量為四十八塊。4.根據權利要求1所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述臺階與鏈輪連接一側設有2個螺栓孔，螺栓孔間距為110±0.5mm，螺栓孔與臺階頂面的間距為29 ± 0.5mm。5.根據權利要求1所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的鏈輪上設有若干普通螺栓孔和若干絞制孔螺栓孔，鏈輪通過普通螺栓和絞制孔螺栓與墊塊連接。6.根據權利要求1或5所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的普通螺栓孔和絞制孔螺栓孔與鏈輪內圈的間距為29 ± 0.5mm。7.根據權利要求1或5所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的普通螺栓孔和絞制孔螺栓孔的數量分別為24個和12個，與之對應的連接用的普通螺栓和絞制孔螺栓分別為24個和12個。8.根據權利要求1所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的滾圈卡板與滾圈的接觸面采用焊接連接，所述滾圈卡板的數量為12件。9.根據權利要求1或8所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的每個滾圈卡板上均設有缺口，其中6件滾圈卡板的缺口右溝邊緊貼滾圈墊塊，其余6件滾圈卡板的缺口左溝邊緊貼滾圈墊塊。10.根據權利要求1所述的一種適用于老成鼓設備的新型滾圈裝配結構，其特征在于:所述的過盈配合聯接的過盈量為I ±0.1mm。
【文檔編號】F16D1/06GK105859893SQ201610269385
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】胡斌杰, 周志林, 方園, 陳油亮
【申請人】杭州中水科技股份有限公司