一種加熱爐排煙設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排煙設備，尤其涉及一種應用于冶金行業加熱爐窯的排煙設備。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有的加熱爐的排煙系統主要由排煙管道2'、換熱器3'、煙道閘板4'、煙囪P這幾個部分組成。其中，排煙管道2'是煙氣流動的通道；換熱器3'用于煙氣的余熱回收；煙道閘板4'通過開合調節煙道的流通面積，從而對流動的煙氣產生不同的阻力，以此來調節加熱爐爐膛的壓力；煙囪P利用高差產生的壓差給煙氣的流通提供抽力。
[0003]一般情況下，換熱器和煙道閘板作為兩個單體設備放置于排煙管道內，與排煙管道共同位于地坪標高以下。根據換熱能力的不同，換熱器的長度大約在3?4米，煙道閘板的安裝長度在I?1.5米，這樣的設計在加熱爐車間平面空間有限，排煙管道長度受限，或者排煙管道地上設備密集，車間地坪沒有空間的情況下是無法合理實現的。因此，如何在上述環境中設置排煙系統并實現相應的功能，成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]為了在有限的環境中解決加熱爐的排煙問題，本實用新型公開一種加熱爐排煙設備，其包括:與加熱爐相連的排煙管道；垂直設置在排煙管道上的煙囪；其中，所述排煙管道遠離加熱爐的一端的頂部設有排煙口 ；所述排煙口上垂直連接有換熱器，所述換熱器的頂端連接有煙道閘板；所述煙道閘板的頂端與煙囪相連。
[0005]其中，所述煙道閘板為平置式煙道閘板，包括:環形殼體、閘板翻板、第一止擋凸塊及第二止擋凸塊；所述閘板翻板通過穿過其直徑線的閘板中軸可轉動地設置在所述環形殼體內；所述第一止擋凸塊設置在殼體的內壁上，靠近殼體頂端，該第一止擋凸塊朝向殼體底部的面與所述閘板翻板的頂面邊緣相抵；所述第二止擋凸塊設置在與第一止擋凸塊相對一側的殼體內壁上，靠近殼體底端，該第二止擋凸塊朝向殼體頂部的面與所述閘板翻板的底面邊緣相抵。
[0006]其中，所述閘板翻板僅能向一個方向旋轉且旋轉角度小于180度。
[0007]其中，所述換熱器為輻射管式換熱器，包括:柱形外管及同軸穿置在其中的內管；外管與內管之間具有間隙，形成一環形容腔，環形容腔的兩個端部設有封頭以將其密閉；所述內管的外壁上均布有多個導熱翅片；所述內管的頂端與煙道閘板的底端相連、底端與排煙口相連；所述外管的上端設有空氣入口，下端設有空氣出口。
[0008]其中，所述換熱器的外部靠近煙道閘板處還設有連接地面作為檢修用的操作平臺。
[0009]其中，所述排煙口與換熱器通過法蘭連接。
[0010]其中，所述換熱器與煙道閘板通過法蘭連接。
[0011]其中，所述煙道閘板與煙囪通過法蘭連接。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0013]1、換熱器與煙道閘板設置在煙囪上，可使得排煙管道的設計長度縮短，便于在平面空間不足的情況下設計排煙系統。
[0014]2、本實用新型減少了排煙系統的設備總量，提高了排煙系統運行的可靠性。
[0015]3、本實用新型的設備安裝、拆卸更加方便、快捷，且便于維護。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有的排煙系統示意圖。
[0017]圖2為本實用新型所述的排煙設備的示意圖。
[0018]圖3為本實用新型中輻射管式換熱器的剖面圖。
[0019]圖4為本實用新型中平置式煙道閘板的剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現通過下述具體的實施例，并配合附圖，對本實用新型做一詳細說明如下:
[0021]如圖2所示，本實用新型所述的加熱爐排煙設備包括排煙管道2、煙囪1、換熱器3以及煙道閘板4。其中，排煙管道2設置在地坪標高5以下，一端與冶煉車間的加熱爐相連。與現有技術不同的是，排煙管道2遠離加熱爐的一端的頂部設有排煙口 7，所述換熱器3的底端通過連接件(如安裝底座)與排煙口 7聯接，以垂直設置在排煙管道2上。所述換熱器3的頂端與煙道閘板4底端相連，所述煙道閘板4的頂端與煙囪I的底端相連。其中，排煙口 7與換熱器3、換熱器3與煙道閘板4、煙道閘板4與煙囪I均是通過法蘭連接。
[0022]進一步地，該換熱器3可為輻射管式換熱器，其具有柱形外管31及同軸穿置在其中的內管32，外管31與內管32之間具有間隙，而形成一環形容腔，環形容腔的兩個端部設有封頭以將其密閉。所述內管32的外壁上均布有多個翅片33，由內管32外壁向外管31方向延伸，以更好地向容腔內傳導來自內管32的熱量。所述內管32的頂端與煙道閘板4的底端相連、底端通過連接件(如安裝底座)與排煙口 7相連。所述外管31的上端設有空氣入口 34，下端設有空氣出口 35，所述空氣出口 35通過管道與加熱爐相連。
[0023]該輻射管式換熱器工作時，高溫煙氣從排煙管道2進入輻射管式換熱器的內管32，并沿其向上流動，其所攜熱量通過所述翅片33傳導至環形容腔。同時，來自換熱器外部的冷空氣從空氣入口 34進入環形容腔向下流動，經過所述多個翅片33而將其傳導來的熱量帶走，由此完成空氣升溫、熱煙氣降溫的過程。加熱升溫后的空氣通過管道送入加熱爐，提高了加熱爐內的溫度，節省了爐內的燃燒介質，從而達到節能的目的。
[0024]所述煙道閘板4為平置式煙道閘板，其底端與換熱器3的內管頂端相連，頂端通過法蘭與煙囪I底端相連。該平置式煙道閘板包括:環形殼體41、閘板翻板42、第一止擋凸塊44及第二止擋凸塊45。其中，所述閘板翻板42通過穿過其直徑線的閘板中軸43可轉動地設置在所述環形殼體41內。所述第一止擋凸塊44設置在殼體41的內壁上，靠近殼體41頂端，該第一止擋凸塊44朝向殼體41底部的面與所述閘板翻板42的頂面邊緣相抵。所述第二止擋凸塊45設置在與第一止擋凸塊44相對一側的殼體41內壁上，靠近殼體41底端，該第二止擋凸塊45朝向殼體41頂部的面與所述閘板翻板42的底面邊緣相抵，使得所述閘板翻板42僅能向一個方向旋轉且旋轉角度小于180度。
[0025]為了便于煙道閘板4的維修操作，換熱器3的外部靠近煙道閘板4處還設有連接地面的操作平臺6。
[0026]本實用新型的加熱爐排煙設備在使用時，熱煙氣通過排煙管道2流向換熱器3，在換熱器3內實現熱量交換、余熱回收后，降低了溫度的熱煙氣再依次經由煙道閘板和煙囪排放到大氣中。排放過量中，可通過調整煙道閘板4的開度來控制排煙管路的流通面積，以達到調節加熱爐爐膛壓力的目的。
[0027]本實用新型的換熱器3和煙道閘板4均是設置在煙囪I的底部與地面之間，不占用加熱爐車間的面積，因此更適用于加熱爐車間面積有限、排煙管道長度受限或排煙管道地上設備密集的環境。
[0028]可以理解為，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種加熱爐排煙設備，包括:與加熱爐相連的排煙管道(2);垂直設置在排煙管道(2)上的煙囪(I);其特征在于，所述排煙管道(2)遠離加熱爐的一端的頂部設有排煙口(7);所述排煙口(7)上垂直連接有換熱器(3)，所述換熱器(3)的頂端連接有煙道閘板(4);所述煙道閘板⑷的頂端與煙囪⑴相連。
2.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述煙道閘板(4)為平置式煙道閘板，包括:環形殼體(41)、閘板翻板(42)、第一止擋凸塊(44)及第二止擋凸塊(45);所述閘板翻板(42)通過穿過其直徑線的閘板中軸(43)可轉動地設置在所述環形殼體(41)內；所述第一止擋凸塊(44)設置在殼體(41)的內壁上，靠近殼體(41)頂端，所述第一止擋凸塊(44)朝向殼體(41)底部的面與所述閘板翻板(42)的頂面邊緣相抵；所述第二止擋凸塊(45)設置在與第一止擋凸塊(44)相對一側的殼體(41)內壁上，靠近殼體(41)底端，所述第二止擋凸塊(45)朝向殼體(41)頂部的面與所述閘板翻板(42)的底面邊緣相抵。
3.如權利要求2所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述閘板翻板(42)僅能向一個方向旋轉且旋轉角度小于180度。
4.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述換熱器(3)為輻射管式換熱器，包括:柱形外管(31)及同軸穿置在其中的內管(32);外管(31)與內管(32)之間具有間隙，形成一環形容腔，環形容腔的兩個端部設有封頭以將其密閉；所述內管(32)的外壁上均布有多個導熱翅片(33);所述內管(32)的頂端與煙道閘板(4)的底端相連、底端與排煙口(7)相連；所述外管(31)的上端設有空氣入口(34)，下端設有空氣出口(35)。
5.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述換熱器(3)的外部靠近煙道閘板(4)處還設有連接地面作為檢修用的操作平臺(6)。
6.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述排煙口(7)與換熱器(3)通過法蘭連接。
7.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述換熱器(3)與煙道閘板(4)通過法蘭連接。
8.如權利要求1所述的加熱爐排煙設備，其特征在于，所述煙道閘板(4)與煙囪(I)通過法蘭連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種加熱爐排煙設備，其包括：與加熱爐相連的排煙管道；垂直設置在排煙管道上的煙囪；所述煙囪底部設有輻射管式換熱器；煙囪內設有平置式煙道閘板。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN204346191
【申請號】CN201420811279
【發明人】陳斐, 徐文利, 梁春魁
【申請人】中冶東方工程技術有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日