一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金蒸餾用匯流盤，用于真空蒸餾冶金爐進行合金分離，屬于有色金屬真空冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]真空蒸餾冶金分離爐通常用來分離提純有色金屬。真空蒸餾冶金分離爐主要由爐底盤、水冷電極、發熱體、蒸發盤、冷凝罩、進出料管、爐殼、爐蓋及真空栗等構成。爐底盤、爐殼、進出料管及水冷電極組成的體系在真空栗的作用下形成一個真空系統。分離爐工作時，液態合金物料通過進料管送入分離爐后，依次進入各級蒸發盤中，通過電極傳導低電壓高電流的交流電至發熱體產生的高熱量對蒸發盤內的液態合金進行蒸餾分離，根據金屬不同的沸點會產生多種產品。低沸點金屬變為氣態揮發出來，在冷凝罩上冷凝為液態，根據冷凝罩數量及安裝位置不同，可得到不同的揮發產品，未被蒸發的高沸點殘留金屬以液態形式流出。因此，有必要設計一種裝置將不同成分的揮發產品及殘留產品區別開來，將相似產品匯集在一起，并支撐蒸發盤及冷凝罩。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種真空蒸餾冶金爐用匯流盤，將分離后的不同金屬產品區別開，將相似產品匯集在一起，并通過匯流盤支撐環來固定并支撐匯流盤上其它零部件。
[0004]本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]—種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，本實用新型特征在于:包括環形的盤體和設在盤體內圈的支撐環臺，開設在支撐環臺中心并同時位于盤體中心的發熱體穿入孔，開設在支撐環臺及匯流槽上的物料流出孔，設在盤體上位于不同圓弧線上的匯流槽，設在匯流槽之間的支撐環，以及設在匯流槽上物料流出孔底部的滴嘴。
[0006]本實用新型匯流槽數量至少為2個。
[0007]本實用新型滴嘴設在盤體底部并環繞物料流出孔，滴嘴直徑大于物料流出孔直徑，滴嘴低于或者高于盤體的底面，即采用凹陷結構或者是凸出結構，滴嘴數量至少為I個。
[0008]本實用新型開設在支撐環臺上的物料流出孔直徑大于開設在匯流槽上物料流出孔的直徑。
[0009]與盤體不在同一平面的滴嘴可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。
[0010]合金物料在分離過程中，低沸點金屬受熱后揮發出來在冷凝罩上冷凝為金屬液體，并順著冷凝罩流下在匯流槽中匯集后通過滴嘴流入出料管。未蒸發的金屬液體通過物料流出孔排出。
[0011]本實用新型具有以下優點:通過物料流出孔和匯流槽將不同產品區別開，易蒸發金屬蒸發出來后在冷凝罩上冷凝為金屬液體，在匯流槽中收集后通過滴嘴流入出料管，未蒸發的金屬液體通過物料流出孔排出；匯流槽上設有支撐環，支撐環上可安裝冷凝罩，通過確定支撐環的位置可固定冷凝罩位置；滴嘴可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的實施例一組成結構圖；
[0013]圖2是本實用新型的實施例二組成結構圖；
[0014]圖3是圖1中A-A剖面圖；
[0015]圖4為匯流盤與周圍零部件安裝示意圖。其中序號I為爐殼，2冷凝罩，3蒸發盤，4發熱體。5支承座，6爐底盤，7出料管，8電極，9真空栗，10匯流盤，11進料管。
[0016]附圖標記說明:1一盤體；2—發熱體穿入孔；3—物料流出孔；4一支撐環臺；5—匯流槽；6—支撐環；7—滴嘴。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例方式，對本實用新型作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]如圖1、圖3及圖4所示，一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，本實用新型特征在于:包括圓環形的盤體I和設在盤體I內圈的支撐環臺4，開設在支撐環臺4中心并同時位于盤體I中心的發熱體穿入孔2，開設在支撐環臺4及匯流槽5上的物料流出孔3，設在盤體I上位于不同圓弧線上的匯流槽5，設在匯流槽5之間的支撐環6，以及設在匯流槽5上物料流出孔3底部的滴嘴7。
[0020]本實用新型匯流槽5數量為4個。
[0021]本實用新型滴嘴7設在盤體I底部并環繞物料流出孔3，滴嘴7直徑大于物料流出孔3直徑，滴嘴7低于盤體I的底面，即采用凹陷結構，滴嘴7數量為2個。
[0022]本實用新型開設在支撐環臺4上的物料流出孔3直徑大于開設在匯流槽5上物料流出孔3的直徑。
[0023]匯流盤穿過石墨發熱體，與爐底盤上支撐裝置相連，使匯流盤與爐底水平、與發熱體垂直，匯流盤上安裝蒸發盤疊層支撐座及蒸發盤疊層。分離時低沸點金屬揮發出來在冷凝罩上冷凝為液體，在匯流槽中匯集通過凹形滴嘴流入出料管，未蒸發的金屬液體則沿著物料流出孔排出。
[0024]實施例2
[0025]如圖2及圖4所示，一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，本實用新型特征在于:包括矩形環形的盤體I和設在盤體I圓形內圈的支撐環臺4，開設在支撐環臺4中心并同時位于盤體I中心的發熱體穿入孔2，開設在支撐環臺4及匯流槽5上的物料流出孔3，設在盤體I上位于不同圓弧線上的匯流槽5，設在匯流槽5之間的支撐環6，以及設在匯流槽5上物料流出孔3底部的滴嘴7。
[0026]本實用新型匯流槽5數量為3個。
[0027]本實用新型在支撐環6上安裝有冷凝罩。
[0028]本實用新型滴嘴7設在盤體I底部并環繞物料流出孔3，滴嘴7直徑大于物料流出孔3直徑，滴嘴7高于盤體I的底面，即采用凸出結構，滴嘴7數量為I個。
[0029]本實用新型開設在支撐環臺4上的物料流出孔3直徑大于開設在匯流槽5上物料流出孔3的直徑。
[0030]匯流盤穿過石墨發熱體，與爐底盤上支撐裝置相連，使匯流盤與爐底水平、與發熱體垂直，匯流盤上安裝蒸發盤疊層支撐座及蒸發盤疊層。分離時低沸點金屬揮發出來在冷凝罩上冷凝為液體，在匯流槽中匯集通過凹形滴嘴流入出料管，未蒸發的金屬液體則沿著物料流出孔排出。
【主權項】
1.一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，其特征在于:包括環形的盤體(I)和設在盤體(O內圈的支撐環臺(4)，開設在支撐環臺(4)中心并同時位于盤體(I)中心的發熱體穿入孔(2 )，開設在支撐環臺(4 )及匯流槽(5 )上的物料流出孔(3 )，設在盤體(I)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5 )，設在匯流槽(5 )之間的支撐環(6 )，以及設在匯流槽(5 )上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。2.—種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，其特征在于:匯流槽(5)數量至少為2個。3.—種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，其特征在于:滴嘴(7)設在盤體(I)底部并環繞物料流出孔(3)，滴嘴(7)直徑大于物料流出孔(3)直徑，滴嘴(7)低于或者高于盤體(I)的底面，即采用凹陷結構或者是凸出結構，滴嘴(7)數量至少為I個。4.一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，其特征在于:開設在支撐環臺(4)上的物料流出孔(3 )直徑大于開設在匯流槽(5 )上物料流出孔(3 )的直徑。
【專利摘要】一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環形的盤體(1)和設在盤體(1)內圈的支撐環臺(4)，開設在支撐環臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發熱體穿入孔(2)，開設在支撐環臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設在匯流槽(5)之間的支撐環(6)，以及設在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。
【IPC分類】C22B9/02
【公開號】CN204779747
【申請號】CN201520521704
【發明人】湯文通, 速斌, 李紅, 戴衛平, 簡愛華, 黎文霖, 陳巍, 李敏, 樊則飛, 余勇, 邵雁斌
【申請人】昆明鼎邦科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月17日