一種電渣爐智能控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼設備控制系統，尤其涉及一種電渣爐智能控制系統。
【背景技術】
[0002]目前，在電渣爐上廣泛采用電渣重熔技術，但基本上都采用手工操作。對金屬電極、結晶鋼錠的移動，要根據操作人員的判斷、經驗，現場按鈕操作；另外，對設定的冶煉電流、冶煉電壓，由于電網參數波動和冶煉條件的改變而無法保證其穩定性。對全部冶煉過程沒有完整的客觀的生產紀錄；各電渣爐生產獨立，不利于工業生產的集中管理。另外，在電渣熔鑄過程中，對熔鑄質量、消耗的電能和生產效率影響最大的環節是對電極的控制。若電極下降速度過慢，會產生電弧放電，電流波動很大，電渣過程被破壞；若電極下降速度過快，就會造成電極與金屬熔池的短路現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型對于上述現有技術的不足，提供了一種電渣爐智能控制系統。
[0004]本實用新型的一種電渣爐智能控制系統，是由信號調整板、電極控制單元和抽定控制單元構成，所述的信號調整板分別與電極控制單元、抽定控制單元、冶煉電壓變壓器、冶煉電流互感器和電子秤電路連接，電極控制單元分別與鍵盤控制板、打印機、顯示器和變頻器I電路連接，所述的抽定控制單元分別與變頻器II和鍵盤控制板電路連接，鍵盤控制板分別與BCD撥碼盤、冶煉電壓調整器、蜂鳴器和工作燈組電路連接。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述的電機控制單元的內部設有驅動器，驅動器分別與顯示器和鍵盤控制板電路連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的抽定控制單元的內部設有光電隔離器，光電隔離器分別與A/D轉換器和D/A轉換器相連，A/D轉換器和D/A轉換器連接模擬接口。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，述的光電隔離器采用TLP521-4光電隔離器、A/D轉換器為ICL7135A/D轉換器、D/A轉換器為DAC1210D/A轉換器。
[0008]本實用新型的一種電渣爐智能控制系統，設計合理、節能降耗，其通過單片機實時監控電渣爐系統的運行狀態，采集相應的電壓、頻率數據，進行實時修正，保證了運行數據的穩定性與正確性；而且計算機執行的情況全部在操作屏上顯示，必要時可實現人工干預，熔煉完成后，計算機存儲熔煉參數，以便日后調閱、修改，并打印熔煉報表，整個熔煉過程幾乎實現無人操作，有效提高生產效率，大大降低了工作人員的現場勞動強度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的電路連接框圖；
[0010]圖2是本實用新型的顯示器和鍵盤板的譯碼與驅動電路圖；
[0011]圖3是本實用新型的B⑶撥碼盤接口電路圖；
[0012]圖4是本實用新型的電極控制主程序流程圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種電渣爐智能控制系統，是由信號調整板3、電極控制單元I和抽定控制單元2構成，所述的信號調整板3分別與電極控制單元1、抽定控制單元2、冶煉電壓變壓器8、冶煉電流互感器9和電子秤10電路連接，電極控制單元I分別與鍵盤控制板4、打印機5、顯示器6和變頻器I 7電路連接，所述的抽定控制單元2分別與變頻器II 11和鍵盤控制板4電路連接，鍵盤控制板4分別與BCD撥碼盤12、冶煉電壓調整器13、蜂鳴器14和工作燈組15電路連接。
[0014]本實用新型通過冶煉電壓變壓器8和冶煉電流互感器9將電壓電流信號傳遞給信號調整板3，經信號調整板3處理后的信號發送給二級控制單元:電極控制單元I和抽定控制單元2，由控制單元控制變頻器I 7和變頻器II 11 ;當由電子秤10、B⑶撥碼盤12輸入的數據經系統處理后有問題時，就會由報警系統蜂鳴器14和工作燈組15及時輸出出錯提示，并通過冶煉電壓調整器13進行電壓修訂；顯示器6可以實現對生產過程的監視，并通過打印機5進行信息備案；電極控制單元I內部設有驅動器，驅動器輸出的是一組“系統總線”，作為擴展的I/O插槽與顯示器6和鍵盤控制板4連接；抽定控制單元2內部設有光電隔離器，光電隔離器采用TLP521-4，將模擬部分與數字部分在電氣上完全隔離，光電隔離器分別與A/D轉換器和D/A轉換器相連，A/D轉換器和D/A轉換器連接模擬接口；其中，A/D轉換器采用ICL7135雙積分式，提高系統的抗干擾能力；D/A轉換器采用DAC1210，提高控制精度；在信號調整板3中，采用0P27運算放大器，進行高精度的信號轉換。
[0015]如圖2所示，74LS245在電路中是起驅動鍵盤和顯示器接口的作用，驅動器不僅可以減輕主機負擔，增強CPU驅動負載的能力，為負載電阻和分布電容提供較大的驅動電流，而且也能夠消除驅動器后面負載電路對主機芯片的干擾和影響，較好地保證總線上信號波形的完整性。
[0016]如圖3所示，由于B⑶撥碼盤可與任何一個I/O接口相連，但本系統B⑶撥碼盤的接口電路較一般的電路要復雜得多，所以鍵盤板系統中BCD撥碼盤需要74LS244三態門緩沖驅動器作為專用輸入口，用作B⑶碼輸入，最多可將3片B⑶撥碼盤連接，每一個74LS244作為一個輸入口，分別將每一個撥碼盤接口與74LS244的1Y1、1Y2、1Y3、1Y4和2Υ1、2Υ2、2Υ3、2Υ4相連，由74LS138控制74LS244的片選，從而控制輸入。
[0017]如圖4所示，系統自檢初始化包括:置SP ;計時單元清0，置O區；TO允許中斷，設置TO初值；置優先級，啟動TO ;顯示00.00 ;相應標志單元清0，即報警清O、分秒標志清O等。參轉是冶煉過程不同階段參數的轉換，不同階段的設計電流、電壓標準參數不同；電極控制包括:當系統的采樣電流Bx與誤差電流Bw之差小于標準電流Bi時，就要進行升電極；當采樣電流Bx與誤差電流Bw之和大于標準電流Bi時，就要進行降電極；電極控制為控制核心，依照上述思想進行過程控制。
【主權項】
1.一種電渣爐智能控制系統，是由信號調整板(3 )、電極控制單元(I)和抽定控制單元(2)構成，其特征在于所述的信號調整板(3)分別與電極控制單元(1)、抽定控制單元(2)、冶煉電壓變壓器(8 )、冶煉電流互感器(9 )和電子秤(10 )電路連接，電極控制單元(I)分別與鍵盤控制板(4)、打印機(5)、顯示器(6)和變頻器I (7)電路連接，所述的抽定控制單元(2)分別與變頻器II (11)和鍵盤控制板(4)電路連接，鍵盤控制板(4)分別與BCD撥碼盤(12 )、冶煉電壓調整器(13 )、蜂鳴器(14)和工作燈組(15)電路連接。2.如權利要求1所述的一種電渣爐智能控制系統，其特征在于所述的電極控制單元Cl)的內部設有驅動器，驅動器分別與顯示器(6)和鍵盤控制板(4)電路連接。3.如權利要求1所述的一種電渣爐智能控制系統，其特征在于所述的抽定控制單元(2)的內部設有光電隔離器，光電隔離器分別與A/D轉換器和D/A轉換器相連，A/D轉換器和D/A轉換器連接模擬接口。4.如權利要求3所述的一種電渣爐智能控制系統，其特征在于所述的光電隔離器采用TLP521-4光電隔離器、A/D轉換器為ICL7135A/D轉換器、D/A轉換器為DAC1210D/A轉換器。
【專利摘要】本實用新型的電渣爐智能控制系統，涉及煉鋼設備控制系統，是由信號調整板、電極控制單元和抽定控制單元構成，信號調整板分別與電極控制單元、抽定控制單元、冶煉電壓變壓器、冶煉電流互感器和電子秤電路連接，電極控制單元分別與鍵盤控制板、打印機、顯示器和變頻器Ⅰ電路連接，抽定控制單元分別與變頻器Ⅱ和鍵盤控制板電路連接，鍵盤控制板分別與BCD撥碼盤、冶煉電壓調整器、蜂鳴器和工作燈組電路連接。本實用新型可通過單片機實時監控電渣爐系統的運行狀態，采集相應的電壓、頻率數據，進行實時修正，保證了運行數據的穩定性與正確性；計算機執行的情況全部在操作屏上顯示，計算機存儲熔煉參數，有效提高生產效率，降低工作人員現場勞動強度。
【IPC分類】C22B9/187
【公開號】CN204779750
【申請號】CN201520515081
【發明人】齊健男, 林雨晴, 侯士波, 方松, 張書恒, 張志強
【申請人】東北石油大學
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日