機床用耐油耐彎曲電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備的電纜領域，具體是一種機床用耐油耐彎曲電纜。
【背景技術】
[0002]在機床設備中，潤滑液和機油環境下扭力和彎曲應力同時存在的場合中使用的電纜要求耐油、耐摩擦、耐高柔性抗扭應力，且可自由彎曲運動。傳統電纜不能滿足在上述環境中長時間使用。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種能夠在充滿潤滑液和機油并頻繁彎曲場合下進行電能和信號傳輸的電纜。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種機床用耐油耐彎曲電纜，它包括導體、包覆于導體外表面的絕緣層，用于填充成纜時空隙的填充，包覆于成纜線芯表面的內護套、包覆內護套表面的外護套；所述的機床用耐油耐彎曲電纜，導體為軟銅體；所述的機床用耐油耐彎曲電纜，絕緣層為彈性體PVC擠包而成；填充為聚丙烯繩；內護套為PVC彈性體護套料擠包而成；外護套為耐油TPU護套料擠包而成，每3~4根包裹絕緣層的導體采用7~9倍成纜外徑的節距進行緊密一次成纜，一次成纜所形成的所有單元按照單一單元的14~15倍成纜外徑的節距進行二次成纜，二次成纜在纜線外側包裹內護套和外護套。
[0006]該機床用耐油耐彎曲電纜采用提高了電纜的耐彎曲性能的結構，彎曲次數可達到600萬次以上，同時滿足機床內機油和潤滑液環境的使用要求，可廣泛應用于機床機油和潤滑液環境下扭力和彎曲應力同時存在頻繁彎曲的場合。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0009]如圖1所示，一種耐油耐彎曲電纜，包括導體I和包覆于導體I外表面的絕緣層2，將三根導體呈三角形綁扎成濫，用填充3填充成纜時的空隙，包覆于電纜表面的內護套4，包覆內護套4表面的外護套5。
[0010]上述的耐油耐彎曲電纜，導體I為軟銅導體，其用于傳輸電能，其符合GB/T3956標準要求的第5種銅導體；絕緣層2為彈性體PVC擠包而成，其起到電氣絕緣作用和耐彎曲作用；填充3為聚丙烯繩；內護套4為PVC彈性體護套料擠包而成，其將成纜后的空隙填充壓實，保證了電纜的穩定性；所述外護套5為耐油TPU護套料擠包而成，具有強度高、彈性大、耐磨性好、耐油、柔軟、高伸長率、耐油性好等優異性能。使電纜具備了良好的耐油性、耐磨性及柔韌性。
[0011]本電纜制造時首先3~4芯絕緣芯線采用7~9倍成纜外徑的節距進行緊密成纜，3-4芯絕緣芯線組成的單元按照14~15倍成纜外徑的節距進行二次成纜。這樣與一次成纜相比，芯線在電纜中的穩定性大大增加。
【主權項】
1.一種機床用耐油耐彎曲電纜，它包括導體、包覆于導體外表面的絕緣層，用于填充成纜時空隙的填充，包覆于成纜線芯表面的內護套、包覆內護套表面的外護套；所述的機床用耐油耐彎曲電纜，導體為軟銅體；所述的機床用耐油耐彎曲電纜，絕緣層為彈性體PVC擠包而成；填充為聚丙烯繩；內護套為PVC彈性體護套料擠包而成；外護套為耐油TPU護套料擠包而成，其特征是:每3~4根包裹絕緣層的導體采用7~9倍成纜外徑的節距進行緊密一次成纜，一次成纜所形成的所有單元按照單一單元的14~15倍成纜外徑的節距進行二次成纜，二次成纜在纜線外側包裹內護套和外護套。
【專利摘要】本實用新型涉及生產設備的電纜領域，具體是一種機床用耐油耐彎曲電纜；其特征是：它包括導體、包覆于導體外表面的絕緣層，用于填充成纜時空隙的填充，包覆于成纜線芯表面的內護套、包覆內護套表面的外護套。該機床用耐油耐彎曲電纜采用提高了電纜的耐彎曲性能的結構，彎曲次數可達到600萬次以上，同時滿足機床內機油和潤滑液環境的使用要求，可廣泛應用于機床機油和潤滑液環境下扭力和彎曲應力同時存在頻繁彎曲的場合。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/04
【公開號】CN204792092
【申請號】CN201420839419
【發明人】周供華, 王衛東, 喬月純, 王國福, 張應華
【申請人】上海起帆電線電纜有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2014年12月26日