用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及上膠裝置，尤其是一種用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠
目.0
【背景技術】
[0002]冷壓板是一種采用膠水在板材的面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，再經平板液壓機擠壓成型，最后取出切邊修整包裝出貨。目前，對于冷壓板的上膠都還是采用人工操作，工操作難以把握合格的上膠量，因對于板材的上膠要求較高，首先膠水涂抹要均勻，過少會造成板材之間粘附不牢固，過量則會導致膠水的浪費，同時人工操作效率低，持久性差，長久的作業時間容易引起身體疲勞，無法實現高效的作業，一些企業為了提高效率就會消耗大量的人力，用于人力的成本消耗大，造成企業所獲得的利潤低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構更加合理，使用方便的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，解決了人工上膠效率低、用量大、成本高的問題，方便快捷。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，包括架體，架體上設有用于調制膠水的攪拌桶，攪拌桶上連接有與攪拌桶內相通的引膠管，架體上設有用于裝膠的運膠車，運膠車下方設有置于架體上且供運膠車移動的一對左右分布的導軌，架體上設有一組置于導軌之間且間隔分布的送膠斗；運膠車底部安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上連接有擋片;送膠斗下方設有上膠機，上膠機包括機體、安裝于機體進口端的一對膠輥以及出口端的一對壓輥，膠輥之間設有墊板。這樣，該結構在使用時，通過運膠車實現送膠，運膠車容量大，且在導軌上運行流暢，可將車內的膠水快速的送至不同位置的送膠斗內，而且運膠車底部是設置有擋片的，擋片可在運行過程中防止車內的膠水流至在外，造成浪費，驅動擋片的第一氣缸執行力強，運行穩定，效率高；同時上膠機的設置由人工上膠改成了自動上膠，通過人工將板材從進口端送入即可，利用膠輥實現將膠水大致涂在板材的面皮上，還能帶動板材前進，配合出口端的壓輥將膠水均勻分布于板材面皮上，且部分膠水進入至板材內部，如此的設置即可節約膠水的使用量，又保證上膠質量，方便快捷。
[0005]進一步完善，運膠車底部設有驅動運膠車運行的控制器。這樣，該結構在使用時，運膠車通過控制器實現自動運行，脫離了人工拖拉運膠車的歷史，使得運膠車運行流暢，送膠效率高，方便快捷。
[0006]進一步完善，控制器、第一氣缸以及送膠斗內均設有感應器。這樣，該結構在使用時，感應器的設置是為了便于各元件之間能夠配合使用，使得整個過程實現自動化運行。
[0007]進一步完善，運膠車左右兩端設有把手。這樣，該結構在使用時，把手的設置是為了預防控制器失效后通過人工保證運膠車正常繼續運作，方便快捷。
[0008]進一步完善，機體內設有布膠網，布膠網置于墊板上方的膠輥上。這樣，該結構在使用時，布膠網的設置不僅可便于膠水滴至膠輥以及墊板上，而且還起到安全作業的效果，方便快捷。
[0009]進一步完善，機體內安裝有膠盤，該膠盤置于膠輥下方。這樣，該結構在使用時，膠盤的設置便于收集滲出的膠水，避免造成浪費。
[0010]進一步完善，膠盤左側側壁上安裝有出膠管。這樣，該結構在使用時，出膠管的設置使得置于膠盤內的膠水可以流出，無需借助其它工具，便于收集后投入二次使用，方便快捷。
[0011]本實用新型有益的效果是:本實用新型的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置在控制器以及感應器的配合下實現自動送膠，無需人工對膠水進行添加，上膠機就置于送膠斗下方，無需做膠水轉移，直接落入上膠機上完成上膠，而且上膠效果好，省時省料，方便快捷，值得推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型正面左側的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型背面左側的立體結構示意圖，主要反映送膠裝置；
[0014]圖3為本實用新型送膠車底部的立體結構示意圖，主要反映第一氣缸以及擋片；
[0015]圖4為本實用新型背面右側的立體結構示意圖，主要反映上膠裝置；
[0016]圖5為本實用新型正面左側的立體結構示意圖，主要反映壓輥。
[0017]附圖標記說明:架體I，攪拌桶2，引膠管2-1，運膠車3，第一氣缸3-1，擋片3-2，導軌4，送膠斗5，上膠機6，機體6-1，膠輥6-2，壓輥6-3，墊板7，控制器8，感應器9，把手10，布膠網11，膠盤12，出膠管12-1。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]參照附圖:這種用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，包括架體1，架體I上設有用于調制膠水的攪拌桶2，攪拌桶2上連接有與攪拌桶2內相通的引膠管2-1，架體I上設有用于裝膠的運膠車3，運膠車3下方設有置于架體I上且供運膠車3移動的一對左右分布的導軌4，架體I上設有一組置于導軌4之間且間隔分布的送膠斗5;運膠車3底部安裝有第一氣缸3-1，第一氣缸3-1的活塞桿上連接有擋片3-2;送膠斗5下方設有上膠機6，上膠機6包括機體6-1、安裝于機體6-1進口端的一對膠輥6-2以及出口端的一對壓輥6-3，膠輥6_2之間設有墊板7。運膠車3底部設有驅動運膠車3運行的控制器8。控制器8、第一氣缸3-1以及送膠斗5內均設有感應器9。機體6-1內設有布膠網11，布膠網11置于墊板7上方的膠輥6-2上。機體
6-1內安裝有膠盤12，該膠盤12置于膠輥6-2下方。膠盤12左側側壁上安裝有出膠管12-1。
[0020]其中，運膠車3左右兩端設有把手10。
[0021]在使用時，攪拌桶2將膠水通過引膠管2-1送入運膠車3內，完成裝膠后，控制器8驅動運膠車3移動，并通過安裝于送膠斗5內的感應器9將運膠車3引導至送膠斗5上方，然后第一氣缸3-1啟動，驅動擋片3-2離開出口，使得送膠斗5內充滿膠水，送膠斗5再透過布膠網11將膠水滴至膠輥6-2以及墊板7上，在上膠前使得膠水充滿膠輥6-2以及墊板7，再通過人工將需上膠的板材放置于墊板7上，膠輥6-2轉動，帶動板材前進的同時，也使得膠水涂抹于板材表面，同時出口端壓輥6-3的設置對膠水做進一步的均勻涂抹，使得部分膠水可以滲透至板材內部，加強粘連性，方便快捷，同時機體6-1設置的膠盤12可對部分溢出的膠水進行收集，并二次使用，降低成本，提高收益。
[0022]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，包括架體(I)，架體(I)上設有用于調制膠水的攪拌桶(2)，攪拌桶(2)上連接有與攪拌桶(2)內相通的引膠管(2-1)，其特征是:所述架體(I)上設有用于裝膠的運膠車(3)，運膠車(3)下方設有置于架體(I)上且供運膠車(3)移動的一對左右分布的導軌(4)，所述架體(I)上設有一組置于導軌(4)之間且間隔分布的送膠斗(5)；所述運膠車(3)底部安裝有第一氣缸(3-1)，第一氣缸(3-1)的活塞桿上連接有擋片(3-2);所述送膠斗(5)下方設有上膠機(6)，上膠機(6)包括機體(6-1)、安裝于機體(6-1)進口端的一對膠輥(6-2)以及出口端的一對壓輥(6-3)，所述膠輥(6-2)之間設有墊板(7)。2.根據權利要求1所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述運膠車(3)底部設有驅動運膠車(3)運行的控制器(8)。3.根據權利要求2所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述控制器(8)、第一氣缸(3-1)以及送膠斗(5)內均設有感應器(9)。4.根據權利要求1所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述運膠車(3)左右兩端設有把手(1)。5.根據權利要求1所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述機體(6-1)內設有布膠網(11)，布膠網(11)置于墊板(7)上方的所述膠輥(6-2)上。6.根據權利要求1所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述機體(6-1)內安裝有膠盤(12)，該膠盤(12)置于膠輥(6-2)下方。7.根據權利要求6所述的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，其特征是:所述膠盤(12)左側側壁上安裝有出膠管(12-1)。
【專利摘要】一種用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置，包括架體，架體上設有用于調制膠水的攪拌桶，攪拌桶上連接有與桶內相通的引膠管，架體上設有用于裝膠的運膠車，運膠車下方設有置于架體上且供運膠車移動的一對左右分布的導軌，架體上設有一組置于導軌之間且間隔分布的送膠斗；運膠車底部安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上連接有擋片；送膠斗下方設有上膠機。本實用新型的用于竹木復合板材自動冷壓流水線的上膠裝置在控制器以及感應器的配合下實現自動送膠，無需人工對膠水進行添加，上膠機就置于送膠斗下方，無需做膠水轉移，直接落入上膠機上完成上膠，而且上膠效果好，省時省料，方便快捷，值得推廣。
【IPC分類】B05C11/10, B05C1/08
【公開號】CN205165108
【申請號】CN201521036714
【發明人】王凌霄, 王圣賢
【申請人】浙江金圣竹木有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月14日