用于環氧澆注線圈的澆注模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆注模具，具體是一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，屬于變壓器技術領域。
【背景技術】
[0002]環氧澆注線圈的澆注作為包封式干式變壓器生產工序過程中的重點工序，其澆注的好壞直接關系著最后制得變壓器的優劣。目前，現有的澆注模具主要由上壓板、底板、面板、側壓板以及一起壓裝的內外模具組成，雖然能夠完成澆注操作，但在實際操作過程中存在如下問題:
[0003]1、澆注時，直接將待澆注物品放在底板上的內外模具中，再固定上壓板即可，澆注出來的線圈尺寸過大或過小，不符合設計的要求，影響了生產效率，增加了成本；
[0004]2、內外模具是一起壓裝的，外模與底板貼合度小；
[0005]3、澆注時全屏工作人員的判斷，不能時刻關注內部情況；
[0006]4、使用多次后再進行澆注時，樹脂易從面板與側壓板的側面滲漏，影響最終的澆注效果。
【發明內容】
[0007]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，能確保澆注出來的線圈尺寸符合設計的要求，提高生產效率，降低成本;可提高外模與底板的貼合度;還可隨時觀察內部的澆注情況，及時作出應對措施;也可避免樹脂的滲漏。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用的一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，包括上壓板、底板、面板、側壓板、外模和內模，還包括上定位板和下定位板，所述外模和內模分開壓緊澆注模具的內模是通過底部的四個螺釘壓在底板上，外模通過上壓板四個角的四根拉螺桿固定在底板上。
[0009]優選地，所述面板上在線圈高度位置處開有觀察口，所述觀察口用塑膠片封上。
[0010]優選地，所述側壓板和面板的側面上安裝有密封膠條。
[0011]優選地，所述底板上設有模具底腳，模具底腳上安裝有萬向輪。
[0012]優選地，還包括吊環螺釘，所述吊環螺釘固定在內模上，吊環螺釘可以用于吊運模或脫模使用。通過吊環螺釘連接澆注模具的內模，除了可以通過吊鉤鉤起吊環螺釘移動模具的內模以外，吊環螺釘還可作起吊整個模具，具體是:起吊吊環螺釘吊起內模，而內模與底板通過四個螺釘是連在一起的，故可以同時吊起底板;另外，外模是通過上壓板壓在底板上的，面板與底板通過螺釘緊固在一起，并通過上壓板壓在底板上，這樣起吊吊環螺釘，整模具就可以被吊起。脫模時的順序是:(I)拆掉上壓板;拆掉面板，拆掉外模，使線圈與內模躺下，擰掉底板下面的四顆螺釘，拿掉底板，再豎起線圈與內模，再吊(或撬)內模上的吊環螺釘，將內模從線圈中脫離出來，完成脫模。
[0013]本實用新型通過對現有的澆注模具進行優化，增加了上、下定位板，使澆注出來的線圈尺寸符合設計的要求，保證了產品的合格率，從而提高了生產效率，降低了生產成本；將現有內外模具一起壓裝的結構改為分開壓緊，使外模跟底板更加貼合，制得的線圈更加符合設計的要求，進而進一步提高了產品合格率，提高了生產效率，降低了生產成本。另外，在面板的線圈高度位置(加上線圈收縮系數)開了一個觀察口，并用塑膠片封上，不僅方便工作人員隨時觀察內部的澆注情況，及時作出應對措施，還可保證樹脂不會漏出，確保澆注工作的正常進行。此外，在側壓板與面板的側面還配上密封膠條，保證樹脂不漏。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為圖1的左視圖。
[0017]圖中:1、上壓板，2、上定位板，3、外模，4、澆注線圈，5、內模，6、下定位板，7、底板，
8、模具底腳，9、觀察口，10、引線粧頭，11、面板，12、側壓板，13、吊環螺釘。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，包括上壓板1、底板7、面板11、側壓板12、外模3、內模5、上定位板2和下定位板6，所述外模3和內模5分開壓緊;饒注模具的內模5通過底部的四個螺釘壓在底板7上，為了防止漏模，還可在底板上墊了一層8mm的耐熱硅膠板;外模3通過上壓板I四個角的四根拉螺桿固定在底板7上，底板上的8mm耐熱硅膠板，既保證了內模不漏，同時也保證外模的不漏。
[0020]優選地，所述可在面板11上線圈高度位置處開設觀察口 9，所述觀察口 9用塑膠片封上，觀察口 9的增設可方便工作人員時刻查看內部的澆注情況，同時該觀察口用塑膠片封上，又可以保證樹脂不會漏出，不影響澆注的實現。
[0021]優選地，所述可在側壓板12和面板11的側面上安裝密封膠條，密封膠條的增設可防止樹脂的滲漏，確保澆注的正常進行，避免因長時間使用該處漏出樹脂的情況發生，延長了模具的使用時間。
[0022]優選地，所述可在底板7上設至模具底腳8，模具底腳8上安裝有萬向輪，便于整個模具的移動或更換使用場地。
[0023]優選地，還包括吊環螺釘，通過吊環螺釘連接澆注模具的內模，除了可以通過吊鉤鉤起吊環螺釘移動模具的內模以外，吊環螺釘還可作起吊整個模具，起吊吊環螺釘吊起內模，內模與底板通過四個螺釘是連在一起的，可以吊起底板，外模又是通過上壓板壓在底板上的，面板與底板通過螺釘緊固在一起，通過上壓板壓在底板上，這樣起吊吊環螺釘，整模具就可以被吊起。
[0024]裝模順序:先通過底部的四顆螺釘，將內模5與底板7固定好;再套上外模3(軟模)，將面板11與外模3的通過五顆螺釘固定好，蓋上上壓板I，通過四根拉螺桿，拉緊上壓板I與底板7間的外模具，完成裝模。在澆注過程中可通過真空澆注罐的觀察窗，觀察模具觀察口的進料情況，就可知道線圈是否澆注完成。
[0025]出罐固化，澆注完成，破壓出罐，進固化爐進行固化，這時可以通過起吊內模上的吊環螺釘方便地將模具從澆注罐中移動固化爐進行固化。
[0026]固化后的線圈要進行脫模，脫模順序:先拆掉上壓板I;接著拆掉面板11，拆掉外模3，(做好保護)使線圈與內模5躺下，擰掉底板下面的四顆螺釘，拿掉底板7，再豎起線圈與內模5，再吊(或撬)內模上的吊環螺釘13，將內模5從線圈中脫離出來，完成脫模。
[0027]由上述結構可見，本實用新型對現有的澆注模具進行了優化，增加了上、下定位板，使澆注出來的線圈尺寸符合設計的要求，保證了產品的合格率，從而提高了生產效率，降低了生產成本;將現有內外模具一起壓裝的結構改為分開壓緊，使外模跟底板更加貼合，制得的線圈更加符合設計的要求，進而進一步提高了產品合格率，提高了生產效率，降低了生產成本。另外，在面板的線圈高度位置(加上線圈收縮系數)開了一個觀察口，并用塑膠片封上，不僅方便工作人員隨時觀察內部的澆注情況，及時作出應對措施，還可保證樹脂不會漏出，確保澆注工作的正常進行。此外，在側壓板與面板的側面還配上密封膠條，保證樹脂不漏。
[0028]這種結構的模具具有裝模、拆模簡單實用，由于內模設定了一定的契度，保證線圈能夠完好的脫出。由于內模的上端部的尺寸比下端部尺寸大2-3mm，整個線圈的上下端部開成一個契度，同時，外模可米用軟模，拆開面板以后外模可以順利拿開，拆掉外模以后，一般只要用撬棒伸進吊環螺釘的環內，在撬棒下墊上木塊，輕輕地一撬就可將內模從模具內撬出，利于內模從線圈內脫出。這種結構的模具具有結構簡單，僅有七大塊組成:內模、外模、上壓板(帶上定位板)、底板(帶下定位板)、面板;裝模順序:(I)通過底部的四顆螺釘，將內模與底板固定好；(2)套上外模(軟模)，將面板與外模的通過五顆螺釘固定好，蓋上上壓板，通過四根拉螺桿，拉緊上壓板與底板間的外模具，完成裝模。脫模順序:(I)拆掉上壓板;拆掉面板，拆掉外模，(做好保護)使線圈與內模躺下，擰掉底板下面的四顆螺釘，拿掉底板，再豎起線圈與內模，再吊(或撬)內模上的吊環螺釘，將內模從線圈中脫離出來，完成脫模。
【主權項】
1.一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，包括上壓板(I)、底板(7)、面板(11)、側壓板(12)、外模(3)和內模(5)，其特征在于，還包括上定位板(2)和下定位板(6)，所述外模(3)和內模(5)分開壓緊，內模(5)通過螺釘緊固在底板(7)，外模通過上壓板(I)與底板(7)間的四根拉螺桿拉緊;面板與底板通過螺釘緊固在一起，并通過上壓板壓在底板上。2.根據權利要求1所述的一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，其特征在于，所述面板(11)上在線圈高度位置處開有觀察口(9)，所述觀察口(9)用塑膠片封上。3.根據權利要求1所述的一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，其特征在于，所述側壓板(12)和面板(11)的側面上安裝有密封膠條。4.根據權利要求1所述的一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，其特征在于，所述底板(7)上設有模具底腳(8)，模具底腳(8)上安裝有萬向輪。5.根據權利要求1所述的一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，其特征在于，還包括吊環螺釘(13)，所述吊環螺釘(13)固定在內模(5)上。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于環氧澆注線圈的澆注模具，包括上壓板(1)、底板(7)、面板(11)、側壓板(12)、外模(3)、內模(5)、上定位板(2)和下定位板(6)，外模(3)和內模(5)分開壓緊，內模是通過底部的四個螺釘壓在底板上，外模通過上壓板四個角的四根拉螺桿固定在底板上。本實用新型可保證澆注出來的線圈尺寸符合設計的要求，提高了生產效率，降低了成本；同時提高了外模與底板的貼合度，還可方便工作人員隨時觀察內部的澆注情況，及時作出應對措施，也可避免樹脂的滲漏。
【IPC分類】B29C39/26, H01F41/04
【公開號】CN205177600
【申請號】CN201520888012
【發明人】蔣碩文
【申請人】江蘇華辰變壓器有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月9日