一種釘鞋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制鞋裝置，具體涉及一種釘鞋機。
【背景技術】
[0002]在制鞋時，需要對鞋后跟加釘鋼釘，以增強鞋跟的牢固性，傳統的手工釘制費時費力，還存在安全隱患，容易使作業受到身體傷害，而且生產效率低下，會增加企業的用人成本，不利于企業的有序健康發展。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種省時省力、無安全隱患且生產效率較高、生產成本較低的釘鞋機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種釘鞋機，包括主體框架、支撐底座、上頂氣缸、下壓氣缸和U型中間體，所述主體框架的底部設有支撐底座，在支撐底座的內部安裝有上頂氣缸，在上頂氣缸的頂端安裝有鋼釘擠壓裝置，所述下壓氣缸安裝在主體框架的頂部內側，在下壓氣缸的底端安裝有下壓塊，所述U型中間體的上端為鞋跟安放塊，其下端與支撐底座焊接在一起。
[0005]作為優選，所述鞋跟安放塊上設有四個鋼釘安放孔，所述鋼釘擠壓裝置的上表面設有四個與鋼釘安放孔相配合的柱形凸起。
[0006]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型采用兩組氣缸，實現上頂和下壓，能有效保證鞋跟與鋼釘的無縫結合，省時省力，無安全隱患，能有效提高生產效率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型主視圖。
[0008]圖2為本實用新型俯視圖。
[0009]圖中:1、主體框架，2、支撐底座，3、上頂氣缸，4、下壓氣缸，5、U型中間體，6、鋼釘擠壓裝置，7、下壓塊，8、鞋跟安放塊，9、鋼釘安放孔，10、柱形凸起。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和2所示，本實用新型采用的技術方案為:一種釘鞋機，包括主體框架1、支撐底座2、上頂氣缸3、下壓氣缸4和U型中間體5，所述主體框架I的底部設有支撐底座2，在支撐底座2的內部安裝有上頂氣缸3，在上頂氣缸3的頂端安裝有鋼釘擠壓裝置6，所述下壓氣缸4安裝在主體框架I的頂部內側，在下壓氣缸4的底端安裝有下壓塊7，所述U型中間體5的上端為鞋跟安放塊8，其下端與支撐底座2焊接在一起。
[0011]所述鞋跟安放塊8上設有四個鋼釘安放孔9，所述鋼釘擠壓裝置6的上表面設有四個與鋼釘安放孔9相配合的柱形凸起10。
[0012]通過以上設置，本實用新型在工作時，將鋼釘倒放至鋼釘安放孔9內，把需要釘制的鞋跟放在鞋跟安放塊8上，啟動下壓氣缸4，帶動下壓塊7將鞋跟壓合在鞋跟安放塊8上，啟動上頂氣缸3帶動鋼釘擠壓裝置6上的柱形凸起10上頂，完成鋼釘在鞋跟上的釘制。
[0013]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種釘鞋機，其特征在于:包括主體框架、支撐底座、上頂氣缸、下壓氣缸和U型中間體，所述主體框架的底部設有支撐底座，在支撐底座的內部安裝有上頂氣缸，在上頂氣缸的頂端安裝有鋼釘擠壓裝置，所述下壓氣缸安裝在主體框架的頂部內側，在下壓氣缸的底端安裝有下壓塊，所述U型中間體的上端為鞋跟安放塊，其下端與支撐底座焊接在一起。2.根據權利要求1所述的一種釘鞋機，其特征在于:所述鞋跟安放塊上設有四個鋼釘安放孔，所述鋼釘擠壓裝置的上表面設有四個與鋼釘安放孔相配合的柱形凸起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種釘鞋機，其特征在于，包括主體框架、支撐底座、上頂氣缸、下壓氣缸和U型中間體，所述主體框架的底部設有支撐底座，在支撐底座的內部安裝有上頂氣缸，在上頂氣缸的頂端安裝有鋼釘擠壓裝置，所述下壓氣缸安裝在主體框架的頂部內側，在下壓氣缸的底端安裝有下壓塊，所述U型中間體的上端為鞋跟安放塊，其下端與支撐底座焊接在一起。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型采用兩組氣缸，實現上頂和下壓，能有效保證鞋跟與鋼釘的無縫結合，省時省力，無安全隱患，能有效提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】A43D69/02
【公開號】CN205285265
【申請號】
【發明人】張足東
【申請人】諸城市東藝舞蹈鞋廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月11日