一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置。
【背景技術】
[0002]近年來隨著國家環保要求的提高，多種含硫工業氣體以及燃料氣需要深度脫硫。為了達到更好的脫硫效果，使用新型脫硫劑以及新的脫硫工藝，能夠高效脫除原料氣體中的硫化氫介質，使原料氣含硫量從2.4?147g/m3降低到20mg/m3以下，新脫硫工藝流程簡潔、占地小、投資低，脫硫劑還可回收循環使用，降低了脫硫的操作費用，脫出的硫以單質形式存在，可以回收利用，減少污染。脫硫生產裝置工藝過程為:含硫化氫的原料氣體通過脫硫塔脫硫后經水洗進入下段工序;硫化氫與脫硫劑反應生成化合物后進入氧化槽，被氧化后重新生成脫硫劑和單質硫的混合液，完成脫硫過程。目前，脫硫劑和硫磺的分離采用氣浮原理，在氣浮槽的底部通入壓縮空氣，形成上升的氣泡，脫硫劑和硫磺混合漿液進入氣浮槽，硫磺附著于氣泡，上升至液面，達到分離目的。但有一部分脫硫劑會沉積在氣浮槽底部，一部分脫硫劑與硫磺共同附著在氣泡上，使分離效果降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，能夠解決現有技術分離過程中一部分脫硫劑會沉積在氣浮槽底部，一部分脫硫劑與硫磺共同附著在氣泡上，使得分離效果較低的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題，所提供的技術方案是:一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，包括依次連接的浮選槽、一級水洗槽、二級水洗槽和硫磺槽，所述浮選槽、一級水洗槽、二級水洗槽和硫磺槽均設置有攪拌機構，浮選槽上設置有混合漿液進料口和脫硫劑漿料出口，一級水洗槽上設置有噴水口和脫硫劑漿料出口，二級水洗槽上設置有噴水口和脫硫劑漿料出口，硫磺槽上設置有噴水口和硫磺漿液出口，且浮選槽和一級水洗槽之間還設置有可將浮選槽內泡沫層轉移至一級水洗槽內的刮板機構I，一級水洗槽和二級水洗槽之間設置有可將一級水洗槽內泡沫層轉移至二級水洗槽內的刮板機構Π，二級水洗槽和硫磺槽之間設置有可將二級水洗槽內泡沫層轉移至硫磺槽內的刮板機構m。
[0005]作為本實用新型一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置的進一步改進:所述浮選槽、一級水洗槽和二級水洗槽中攪拌機構的葉輪均置于槽內靠近底部的位置。
[0006]作為本實用新型一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置的進一步改進:所述浮選槽、一級水洗槽和二級水洗槽中攪拌機構的葉輪主軸均由電機和減速器直聯驅動。
[0007]有益效果
[0008]1、本實用新型的硫磺分離裝置利用葉輪在漿液底部攪拌產生渦流吸氣來替代底部通壓縮空氣，可避免氣浮原理中部分脫硫劑會沉積在氣浮槽底部；
[0009]2、本實用新型的硫磺分離裝置具有兩級水洗槽，能夠對與硫磺共同附著在氣泡上的脫硫劑進行充分的沖洗和浮選分離，提高浮選效果；
[0010]3、本實用新型的硫磺分離裝置在硫磺槽內設置攪拌機構，硫磺槽中的攪拌機構將硫磺充分與水混合，避免大量硫磺泡沫浮于液面，滯留于硫磺槽中無法進入下道工序；
[0011]4、本實用新型的硫磺分離裝置將葉輪主軸由皮帶輪傳動改為電機減速器直聯驅動，避免運動部件外露，消除安全隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型硫磺分離裝置的結構示意圖；
[0013]圖中標記:1、浮選槽，2、一級水洗槽，3、二級水洗槽，4、硫磺槽，5、混合漿液進料口，6、脫硫劑漿料出口，7、噴水口 1，8、噴水口 Π，9、噴水口 ΙΠ，10、硫磺漿液出口，11、刮板機構I，12、刮板機構Π，13、刮板機構m。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示:一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，包括依次連接的浮選槽1、一級水洗槽2、二級水洗槽3和硫磺槽4，所述浮選槽1、一級水洗槽2、二級水洗槽3和硫磺槽4均設置有攪拌機構，且浮選槽1、一級水洗槽2和二級水洗槽3中攪拌機構的葉輪均置于槽內靠近底部的位置，浮選槽1、一級水洗槽2和二級水洗槽3中攪拌機構的葉輪主軸均由電機和減速器直聯驅動。浮選槽I上設置有混合漿液進料口 5和脫硫劑漿料出口 6，一級水洗槽2上設置有噴水口 17和脫硫劑漿料出口，二級水洗槽3上設置有噴水口 Π 8和脫硫劑漿料出口，硫磺槽4上設置有噴水口 ΙΠ9和硫磺漿液出口 10，且浮選槽I和一級水洗槽2之間還設置有可將浮選槽I內泡沫層轉移至一級水洗槽2內的刮板機構Ill，一級水洗槽2和二級水洗槽3之間設置有可將一級水洗槽2內泡沫層轉移至二級水洗槽3內的刮板機構Π 12，二級水洗槽3和硫磺槽4之間設置有可將二級水洗槽3內泡沫層轉移至硫磺槽4內的刮板機構ΙΠ13。
[0015]本實用新型硫磺分離裝置的工作流程及原理為:脫硫劑和硫磺混合漿液從混合漿液進料口進入浮選槽，高速攪拌使進入的楽液和空氣充分混合，部分脫硫劑和全部的硫磺附著在氣泡上浮于液面形成泡沫層，由刮板機構I刮入一級水洗槽中；經噴水口 I噴出的清水沖洗、稀釋，再經高速攪拌形成少量脫硫劑和全部硫磺的泡沫層，繼續被刮板機構Π刮入二級水洗槽;經二級水洗浮選后，形成的純硫磺泡沫由刮板機構m刮入硫磺槽中；經噴水口m噴出的清水沖洗、稀釋，再經攪拌機構攪拌均勻后由硫磺漿液出口排出制成硫磺成品。浮選槽中剩余的較高濃度的脫硫劑漿液從脫硫劑漿料出口排出直接回用，一級水洗槽和二級水洗槽中經浮選剩下的較低濃度脫硫劑漿液從脫硫劑漿料出口排出后經過濾、干燥后重新利用。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，其特征在于:包括依次連接的浮選槽(I)、一級水洗槽(2)、二級水洗槽(3)和硫磺槽(4)，所述浮選槽(1)、一級水洗槽(2)、二級水洗槽(3)和硫磺槽(4)均設置有攪拌機構，浮選槽(I)上設置有混合漿液進料口(5)和脫硫劑漿料出口(6)，一級水洗槽(2)上設置有噴水口 1(7)和脫硫劑漿料出口，二級水洗槽(3)上設置有噴水口 Π (8)和脫硫劑漿料出口，硫磺槽(4)上設置有噴水口 ΠΚ9)和硫磺漿液出口(10)，且浮選槽(I)和一級水洗槽(2)之間還設置有可將浮選槽(I)內泡沫層轉移至一級水洗槽(2)內的刮板機構1(11)，一級水洗槽(2)和二級水洗槽(3)之間設置有可將一級水洗槽(2)內泡沫層轉移至二級水洗槽(3 )內的刮板機構Π (12 )，二級水洗槽(3 )和硫磺槽(4)之間設置有可將二級水洗槽(3)內泡沫層轉移至硫磺槽(4)內的刮板機構ΙΠ( 13)。2.如權利要求1所述的一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，其特征在于:所述浮選槽(I )、一級水洗槽(2)和二級水洗槽(3)中攪拌機構的葉輪均置于槽內靠近底部的位置。3.如權利要求1所述的一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，其特征在于:所述浮選槽(I)、一級水洗槽(2)和二級水洗槽(3)中攪拌機構的葉輪主軸均由電機和減速器直聯驅動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種漿液法脫硫工藝用硫磺分離裝置，包括依次連接的浮選槽、一級水洗槽、二級水洗槽和硫磺槽，浮選槽和一級水洗槽之間還設置有可將浮選槽內泡沫層轉移至一級水洗槽內的刮板機構Ⅰ，一級水洗槽和二級水洗槽之間設置有可將一級水洗槽內泡沫層轉移至二級水洗槽內的刮板機構Ⅱ，二級水洗槽和硫磺槽之間設置有可將二級水洗槽內泡沫層轉移至硫磺槽內的刮板機構Ⅲ。本實用新型的硫磺分離裝置，能夠解決現有技術分離過程中一部分脫硫劑會沉積在氣浮槽底部，一部分脫硫劑與硫磺共同附著在氣泡上，使得分離效果較低的問題。
【IPC分類】B01D53/48, B01D53/80
【公開號】CN205288075
【申請號】
【發明人】楊根長, 劉天熠, 楊東風, 李丙寅
【申請人】洛陽澗光特種裝備股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日