一種高效可調節的礦石粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦石粉碎技術領域，具體為一種高效可調節的礦石粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]現在礦石破碎大量使用的顎式破碎機和圓錐破等產品，這種類型的破碎機的產量取決于加工機器加工部分的相對面積和間隙，面積越大，間隙越大即產量越大。但是增加相對面積和間隙會導致破碎機加工后的礦石的尺寸也越大。另外現有技術對于破碎后的大小不均勻的礦石要通過篩子篩分來分離出尺寸大小不同的礦石，篩分出來的大礦石再返回到破碎機的入口進行第二次或多次破碎以達到所需較小尺寸，操作復雜，需要二次粉碎，而且可調性差、效率低，因此傳統的礦物粉碎裝置需要改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效可調節的礦石粉碎裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種高效可調節的礦石粉碎裝置，包括破碎殼、第一電機、支架板、定位板和第二電機，所述破碎殼的上端和下端分別安裝有進料口和出料口，所述出料口的下方安裝有收集裝置，所述進料口的下方安裝有第一破碎輥，所述第一破碎輥的皮帶輪通過皮帶與第一電機的皮帶輪轉動連接，所述第一破碎輥的外壁安裝有第一破碎錘，所述第一破碎輥的輸出軸和從動軸的外壁均套接有軸承，所述支架板開設有與軸承對應的斜滑槽，所述軸承均滑動安裝在斜滑槽內，所述定位板的內部開設有滑槽，所述定位板的兩端通過滑槽活動安裝有插接柱，所述斜滑槽的上端和下端開設有與插接柱對應的凹槽，所述定位板通過的插接柱與凹槽插接，且定位板位于軸承的右下端，所述第一破碎輥的左側上方安裝有第二破碎輥，所述第二破碎輥的皮帶輪與第二電機的皮帶輪通過皮帶轉動連接，所述第二破碎輥的外壁安裝有第二破碎錘，所述第一破碎輥與第二破碎輥的中心點所在直線與斜滑槽平行，所述第二破碎輥的皮帶輪通過皮帶與第二電機的皮帶輪轉動連接。
[0005]優選的，所述第一破碎錘與第二破碎錘均至少設有十個，且第一破碎錘與第二破碎錘分別均勻分布在第一破碎輥和第二破碎輥的表面，且第一破碎錘與第二破碎錘為交錯設置。
[0006]優選的，所述插接柱的基體上設有凸塊。
[0007]優選的，所述凹槽不少于十個，且凹槽等距分布在斜滑槽的兩側。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該高效可調節的礦石粉碎裝置，礦石從進料口落入破碎殼中，第一電機帶動第一破碎輥逆時針轉動，第二電機帶動第二破碎輥順時針轉動，第一破碎輥和第二破碎輥的轉速相同，礦石經第一破碎輥撞擊破碎之后反彈，第二破碎輥再對礦石進行破碎反彈，而且第一破碎錘與第二破碎錘由于相對運動，同時對礦石進行破碎，直到礦石破碎到要求的大小，從第一破碎輥和第二破碎輥之間落入收集裝置中，破碎效率高；因插接柱滑動插接在定位板內，可將插接柱拉入定位板內，在斜滑槽內左右滑動定位板，來改變第一破碎輥與第二破碎輥之間的距離，來實現制造不同大小的礦石顆粒，可調性強；因此該高效可調節的礦石粉碎裝置具有粉碎效率高、可實現制造不同顆粒大小的礦石、調節性強，具有廣闊的應用市場，適合大規模推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型定位板結構示意圖。
[0011]圖中:I破碎殼、2第一電機、3支架板、31斜滑槽、32凹槽、4定位板、41滑槽、42插接柱、421凸塊、5第二電機、6進料口、7出料口、8收集裝置、9第一破碎輥、91第一破碎錘、10軸承、11第二破碎輥、111第二破碎錘。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種高效可調節的礦石粉碎裝置，包括破碎殼1、第一電機2、支架板3、定位板4和第二電機5，破碎殼I的上端和下端分別安裝有進料口 6和出料口 7，出料口 7的下方安裝有收集裝置8，進料口 6的下方安裝有第一破碎輥9，第一破碎輥9的皮帶輪通過皮帶與第一電機2的皮帶輪轉動連接，第一破碎輥9的外壁安裝有第一破碎錘91，第一破碎輥9的輸出軸和從動軸的外壁均套接有軸承10，支架板3開設有與軸承10對應的斜滑槽31，軸承10均滑動安裝在斜滑槽31內，定位板4的內部開設有滑槽41，定位板4的兩端通過滑槽41活動安裝有插接柱42，斜滑槽31的上端和下端開設有與插接柱42對應的凹槽32，定位板4通過的插接柱42與凹槽32插接，且定位板4位于軸承10的右下端，第一破碎輥9的左側上方安裝有第二破碎輥11，第二破碎輥11的皮帶輪與第二電機5的皮帶輪通過皮帶轉動連接，第二破碎輥11的外壁安裝有第二破碎錘111，第一破碎輥9與第二破碎輥11的中心點所在直線與斜滑槽31平行，第二破碎輥11的皮帶輪通過皮帶與第二電機5的皮帶輪轉動連接。該高效可調節的礦石粉碎裝置，礦石從進料口 6落入破碎殼I中，第一電機2帶動第一破碎輥9逆時針轉動，第二電機5帶動第二破碎輥11順時針轉動，第一破碎輥9和第二破碎輥11的轉速相同，礦石經第一破碎輥9撞擊破碎之后反彈，第二破碎輥11再對礦石進行破碎反彈，而且第一破碎錘91與第二破碎錘111由于相對運動，同時對礦石進行破碎，直到礦石破碎到要求的大小，從第一破碎輥9和第二破碎輥11之間落入收集裝置8中，破碎效率高；因插接柱42滑動插接在定位板4內，可將插接柱42拉入定位板4內，在斜滑槽31內左右滑動定位板4，來改變第一破碎輥9與第二破碎輥11之間的距離，來實現制造不同大小的礦石顆粒，可調性強;第一破碎錘91與第二破碎錘111均至少設有十個，且第一破碎錘91與第二破碎錘111分別均勻分布在第一破碎輥9和第二破碎輥11的表面，且第一破碎錘91與第二破碎錘111為交錯設置，有利于提高礦石的粉碎效率;插接柱42的基體上設有凸塊421，便于調節定位板4的位置；凹槽32不少于十個，且凹槽32等距分布在斜滑槽31的兩側，實現制造多種顆粒大小不同的礦石；因此該高效可調節的礦石粉碎裝置具有粉碎效率高、可實現制造不同顆粒大小的礦石、調節性強，具有廣闊的應用市場，適合大規模推廣。
[0014]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種高效可調節的礦石粉碎裝置，包括破碎殼(I)、第一電機(2)、支架板(3)、定位板(4)和第二電機(5 )，所述破碎殼(I)的上端和下端分別安裝有進料口( 6)和出料口( 7)，所述出料口(7)的下方安裝有收集裝置(8)，其特征在于:所述進料口(6)的下方安裝有第一破碎輥(9)，所述第一破碎輥(9)的皮帶輪通過皮帶與第一電機(2)的皮帶輪轉動連接，所述第一破碎輥(9 )的外壁安裝有第一破碎錘(91)，所述第一破碎輥(9 )的輸出軸和從動軸的外壁均套接有軸承(1 )，所述支架板(3 )開設有與軸承(1 )對應的斜滑槽(31)，所述軸承(1 )均滑動安裝在斜滑槽(31)內，所述定位板(4)的內部開設有滑槽(41)，所述定位板(4)的兩端通過滑槽(41)活動安裝有插接柱(42)，所述斜滑槽(31)的上端和下端開設有與插接柱(42)對應的凹槽(32)，所述定位板(4)通過的插接柱(42)與凹槽(32)插接，且定位板(4)位于軸承(1 )的右下端，所述第一破碎輥(9 )的左側上方安裝有第二破碎輥(11)，所述第二破碎輥(11)的皮帶輪與第二電機(5)的皮帶輪通過皮帶轉動連接，所述第二破碎輥(11)的外壁安裝有第二破碎錘(111 )，所述第一破碎輥(9)與第二破碎輥(11)的中心點所在直線與斜滑槽(31)平行，所述第二破碎輥(11)的皮帶輪通過皮帶與第二電機(5)的皮帶輪轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種高效可調節的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第一破碎錘(91)與第二破碎錘(111)均至少設有十個，且第一破碎錘(91)與第二破碎錘(111)分別均勻分布在第一破碎輥(9)和第二破碎輥(11)的表面，且第一破碎錘(91)與第二破碎錘(111)為交錯設置。3.根據權利要求1所述的一種高效可調節的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述插接柱(42)的基體上設有凸塊(421)。4.根據權利要求1所述的一種高效可調節的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述凹槽(32)不少于十個，且凹槽(32)等距分布在斜滑槽(31)的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效可調節的礦石粉碎裝置，所述進料口的下方安裝有第一破碎輥，所述第一破碎輥的外壁安裝有第一破碎錘，所述第一破碎輥的輸出軸和從動軸的外壁均套接有軸承，所述軸承均滑動安裝在斜滑槽內，所述定位板的內部開設有滑槽，所述定位板的兩端通過滑槽活動安裝有插接柱，所述斜滑槽的上端和下端開設有與插接柱對應的凹槽，所述定位板通過的插接柱與凹槽插接，且定位板位于軸承的右下端，所述第一破碎輥的左側上方安裝有第二破碎輥，所述第二破碎輥的外壁安裝有第二破碎錘；該裝置具有粉碎效率高、可實現制造不同顆粒大小的礦石、調節性強，具有廣闊的應用市場，適合大規模推廣。
【IPC分類】B02C4/32, B02C4/02, B02C4/42, B02C13/02
【公開號】CN205288522
【申請號】
【發明人】黃洪興
【申請人】江西省宏興選礦設備制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月25日