一種破碎機齒板固定結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于棍式破碎機技術領域，尤其涉及一種破碎機齒板固定結構。
【背景技術】
[0002]傳統的輥式破碎機的齒輥主要由齒板和輥筒組成，齒板上鑄造有連接孔，輥筒上鉆有螺紋孔，通過螺栓把齒板固定在輥筒上。這種破碎機在工作情況下高速運轉，連接螺栓不僅起到連接緊固作用，還起到了齒板與輥筒間力矩的傳遞作用，除了受到連接緊固的拉力外還要受到巨大的剪切力，一旦連接螺栓斷裂齒板就會從高速旋轉的齒輥上脫落，這樣輕則破壞設備，重則造成人員傷亡。
[0003]為了避免齒板從輥筒上脫落，中國專利CN202290158采用燕尾榫與燕尾槽配合結構，通過螺栓將齒板和輥筒固定連接，基本解決了破碎機齒板從輥筒上飛出去的問題，使用安全可靠，但齒板備料尺寸過大，造成材料成本高，燕尾榫一損，齒板倶損，維修不方便；而且采用螺栓連接齒板，螺栓容易松動和退絲，導致需要經常停機緊固螺栓，而且齒板拆卸不方便，除導致用戶檢修，使用成本高外，還嚴重影響了破碎機的連續運轉效率。
[0004]中國專利CN2636984公開了一種結構簡單、定位牢固的破碎機齒棍結構，在棍筒表面上有楔塊或楔槽與工作面板底面的楔槽或楔塊配合，但該結構在燕尾形楔塊之間采用鎖緊鑲條固定，鎖緊鑲條安裝或拆卸困難，使用不便，拆換齒板時非常困難，耗時耗力，工作效率低下;鎖緊鑲條需要進行精加工，生產制作成本較高。
[0005]中國專利CN201701963公開了一種破碎機輥筒與齒板的緊固連接結構，在輥筒外壁上設置凸臺，齒板內壁上設置凹槽，在輥筒上開設螺紋孔，齒板上開設與螺紋孔配合的用以穿套螺栓的通孔，通過螺栓和螺母將輥筒和齒板鎖緊固定，很好地解決了螺栓容易松動和斷裂等問題，安全性得到了保障，但是在拆卸齒板時，需要將多個螺栓和螺母取下，更換齒板依然不太方便。
[0006]中國專利CN202028423為了解決螺栓或鑲塊拆卸困難的問題，在齒板底部兩側設置有凸鉤，在輥筒表面設置有邊鑲塊和T形塊，齒板通過內鑲塊和可沿輥筒軸向滑動的滑套箍緊固定于所述輥筒上，凸鉤內側與內鑲塊、邊鑲塊配合傳遞扭矩，滑套通過螺栓與螺紋通孔的配合作用而固定于輥筒上，齒板在滑套的作用下不會被甩出而脫離輥筒，使用安全可靠，而且拆卸方便，只需卸下邊壓板，即可將邊齒板抽出卸下，將滑套軸向滑動兩倍凸鉤距離，即可將中間齒板卸下。但是該方案采用的結構單元眾多，所用凸鉤、邊鑲塊、T形塊、內鑲塊、滑套、端盤、邊壓板等都需要精加工，企業使用成本非常高。
【發明內容】
[0007]為了解決現有技術存在的問題，本發明的目的就是要提供一種破碎機齒板固定結構，能夠解決齒板脫離輥筒的安全隱患，解決破碎機齒板安裝繁瑣、拆卸困難、工作效率低等問題，以及能夠大大降低企業生產成本的問題。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的:一種破碎機齒板固定結構，包括以下單元:齒板、輥筒、方鋼管、橡膠軟管和頂塊，所述輥筒上均勻分布有至少兩個凸臺，所述齒板底部兩側設置有與凸臺卡接配合的凸起，所述齒板底部中間設置有凹槽，所述凹槽中安裝有鋼管，所述鋼管內部安裝有橡膠軟管，該橡膠軟管與外置液壓系統連通，所述鋼管與橡膠軟管之間設置有若干個頂塊。
[0009]該破碎機的齒板固定結構中，所述輥筒上的凸臺采用鑄造而成，齒板上的凸起采用鑄造而成，安裝時，齒板沿輥筒的徑向裝入輥筒的相鄰兩個凸臺之間，安裝和拆卸方便；當需要固定齒板時，通過外置液壓系統向橡膠軟管中注入液壓油，橡膠軟管體積膨脹變大而推動頂塊，頂塊從鋼管中向外伸出對齒板施加壓力，從而頂緊了齒板，使齒板與輥筒上的凸臺牢牢固定，保證了齒板在離心力和破碎力的作用下不會從輥筒上甩出和保持不竄動；該結構不需要使用螺栓或鑲塊固定，不會存在螺栓松動和脫落，安全性得到保障;該破碎機的齒板固定結構零件單元簡單，成本低廉，使用方便。在需要更換齒板時，只需將橡膠軟管里的液壓油排出，齒板即自動與輥筒脫離，更換齒板快速便捷，大大提高工作效率，節約了成本，而且可以連續工作，無需經常進行零件的檢查和維修，該結構還可以應用于各個大型破碎機以用具有多排齒板的破碎機結構。
[0010]優選的，所述凸臺與凸起之間的卡接結構包括T字形、工字形、燕尾形中的任何一種形狀。
[0011]優選的，所述鋼管為方形或圓形。
[0012]優選的，所述鋼管上設置有若干圓孔，所述頂塊安裝于圓孔處。
[0013]優選的，所述頂塊的內徑與鋼管上的圓孔內徑保持一致。
[0014]優選的，所述輥筒的兩側設置有擋板，用于防止齒板沿輥筒的軸向竄動。
[0015]本發明與現有技術相比的有益之處在于:該破碎機齒板固定結構采用了輥筒上的凸臺與齒板底部的凸起卡接配合的結構，并通過外置液壓系統向橡膠軟管中注入液壓油，利用橡膠軟管體積膨脹變大而推動頂塊，使得頂塊從鋼管中的圓孔處向外伸出對齒板施加壓力，從而頂緊了齒板，使齒板與輥筒上的凸臺牢牢固定，其結構簡單，設計合理，使用方便，在保證安全生產的前提下，實現了破碎機齒板的固定，以及齒板更換拆裝方便快捷，節省時間成本，可以連續生產，大大提高生產效率，降低企業生產成本，而且可以用于具有多排齒板的大型破碎機。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0017]附圖2為本發明的鋼管外形示意圖。
[0018]附圖3為本發明的頂塊外形示意圖。
[0019]圖例說明:I為齒板、2為輥筒、3為鋼管、4為橡膠軟管、5為頂塊、2-1為凸臺，1-1為凸起。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的說明，應當理解，對于本領域的技術熟練人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。[0021 ]如附圖1-3所示，本發明的一種破碎機齒板固定結構，它包含有齒板1、$昆筒2、鋼管
3、橡膠軟管4和頂塊5，其中輥筒2上均勻分布有若干個凸臺2-1，凸臺2-1用來對齒板I進行限位，保證齒板I牢靠的在輥筒2上不脫落;在齒板I底部兩側設置有凸起1-1，在齒板I底部中間設置有凹槽;安裝時齒板I沿輥筒3的徑向裝入兩個相鄰凸臺2-1之間，凸臺2-1和齒板I底部的凸起1-1相互配合在一起;為方便裝配凸臺2-1和凸起1-1之間在輥筒2徑向留有一定的裝配間隙；凸臺2-1和凸起1-1在鑄造成形后都是不需要再加工的；在齒板I底部中間的凹槽中安裝有鋼管3，鋼管3頂部開設有若干圓孔，鋼管3內部安裝有橡膠軟管4，在鋼管3與橡膠軟管4之間設置有若干頂塊5;當需要固定齒板I時，通過外置液壓系統向橡膠軟管4中注入液壓油，橡膠軟管4會體積膨脹變大而推動頂塊5，頂塊5從鋼管3中向外伸出對齒板I施加壓力，從而頂緊齒板I。更進一步為了防止齒板I沿輥筒2的軸向可能的竄動，在輥筒2的兩頭設置相應的擋板起保險作用。
【主權項】
1.一種破碎機齒板固定結構，其特征在于，包括齒板(I)、輥筒(2)、方鋼管(3)、橡膠軟管(4)和頂塊(5)，所述輥筒(2)上均勻分布有至少兩個凸臺(2-1)，所述齒板(I)底部兩側設置有與凸臺(2-1)卡接配合的凸起(1-1)，所述齒板(I)底部中間設置有凹槽，所述凹槽中安裝有鋼管(3)，所述鋼管(3)內部安裝有橡膠軟管(4)，該橡膠軟管(4)與外置液壓系統連通，所述鋼管(3)與橡膠軟管(4)之間設置有多個頂塊(5)。2.根據權利要求1所述的一種破碎機齒板固定結構，其特征在于:所述凸臺(2-1)與凸起(1-1)之間的卡接結構包括T字形、工字形、燕尾形中的任何一種形狀。3.根據權利要求1所述的一種破碎機齒板固定結構，其特征在于:所述鋼管(3)為方形或圓形。4.根據權利要求1所述的一種破碎機齒板固定結構，其特征在于:所述鋼管(3)上設置有若干圓孔，所述頂塊(5)安裝于該圓孔處。5.根據權利要求1所述的一種破碎機齒板固定結構，其特征在于:所述頂塊(5)的內徑與鋼管(3)上的圓孔內徑保持一致。6.根據權利要求1所述的一種破碎機齒板固定結構，其特征在于:所述輥筒(2)的兩側設置有用于防止齒板(I)沿輥筒(2)的軸向竄動的擋板。
【專利摘要】本實用新型涉及輥式破碎機，具體涉及一種破碎機齒板固定結構，包括齒板（1）、輥筒（2）、鋼管（3）、橡膠軟管（4）和頂塊（5），所述齒板（1）底部中間設置有凹槽，所述凹槽中安裝有鋼管（3），所述鋼管（3）內部安裝有橡膠軟管（4），所述鋼管（3）與橡膠軟管（4）之間設置有多個頂塊（5）；當需要固定齒板（1）時，向橡膠軟管（4）中注入液壓油，橡膠軟管（4）會體積膨脹變大而推動頂塊（5），頂塊（5）從鋼管(3)中向外伸出對齒板（1）施加壓力，從而頂緊了齒板（1）。該齒板固定結構具有結構簡單、使用方便、齒板裝拆快速便捷和使用成本低廉等特點，可以用于大型多排齒板破碎機。
【IPC分類】B02C4/30
【公開號】CN205288530
【申請號】
【發明人】吳杰, 姜偉, 雷三洪
【申請人】四川皇龍智能破碎技術股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日