鋼絲清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋼絲清洗領域，尤其涉及一種鋼絲清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼絲制造工序中，需要對鋼絲進行清洗，目前市場上清洗鋼絲的設備主要是利用超聲波清洗器，但是各道工序配備獨立設備，工序間缺乏自動傳動機構，需要依靠人力才能完成鋼絲的轉運清洗，這種傳統的清洗方法工人勞動強度大，人工成本高，且生產效率較低。
[0003]鑒于以上問題，有必要提出一種自動化的鋼絲清洗裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種鋼絲清洗裝置，其目的是:克服現有技術的不足，采用自動化控制系統，將鋼絲清洗的各道工序以一種結構合理，操作方便的形式連成一體，實現鋼絲的全自動清洗。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種鋼絲清洗裝置，包括底座、第一轉盤、第二轉盤、第一支架、第二支架、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、擦干器、第一驅動電機和第二驅動電機；
[0006]所述第一轉盤、第二轉盤、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、第一支架和第二支架分別安設于底座上部；
[0007]所述第一轉盤和第二轉盤的內部設有空腔，所述第一驅動電機和第二驅動電機分別通過皮帶輪傳動機構驅動第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤的圓周表面設有通孔；
[0008]所述第一導向輪安設于第一支架下部，第二導向輪安設于第二超聲清洗槽之前，第三導向輪安設于第二支架下部；
[0009]進線鋼絲依次通過第一超聲清洗槽、第一轉盤、第一導向輪、第二導向輪、第二超聲清洗槽、第二轉盤、第三導向輪、第三超聲清洗槽和擦干器。
[0010]進一步的，所述第一轉盤和第二轉盤均安設有導向輥。
[0011]進一步的，所述第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽和第三超聲清洗槽的進線端和出線端均安設有支持鋼絲的支持架，支持架上設有滾珠。
[0012]采用以上技術方案后，可以方便的將清洗鋼絲的各道工序連成一個整體并實現自動清洗，大大節省了人工，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]附圖1為一種鋼絲清洗裝置的結構示意圖；
[0014]附圖2為一種鋼絲清洗裝置的第一轉盤的結構示意圖；
[0015]附圖3為一種鋼絲清洗裝置的第二超聲清洗槽的結構示意圖。
[0016]其中，1.底座2.第一轉盤3.第二轉盤4.第一支架5.第二支架6.第一導向輪
7.第二導向輪8.第三導向輪9.第一超聲清洗槽10.第二超聲清洗槽11.第三超聲清洗槽12.擦干器
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1至圖3所示，一種鋼絲清洗裝置，包括底座1、第一轉盤2、第二轉盤3、第一支架4、第二支架5、第一導向輪6、第二導向輪7、第三導向輪8、第一超聲清洗槽9、第二超聲清洗槽10、第三超聲清洗槽11、擦干器12、第一驅動電機和第二驅動電機，第一轉盤2、第二轉盤3、第一超聲清洗槽9、第二超聲清洗槽10、第三超聲清洗槽11、第一支架4和第二支架5分別安設于底座I上部，底座I內部是空的，第一轉盤2和第二轉盤3的內部設有空腔，第一轉盤2和第二轉盤3的驅動軸分別安設于第一轉盤2和第二轉盤3的空腔并伸入底座I內部，所述第一驅動電機和第二驅動電機分別通過皮帶輪傳動機構驅動第一轉盤2和第二轉盤3，第一轉盤2和第二轉盤3的圓周表面設有通孔用于散熱，第一轉盤2和第二轉盤3均安設有導向輥，用于導引鋼絲，所述第一導向輪6安設于第一支架4下部，第二導向輪7安設于第二超聲清洗槽10之前，第三導向輪8安設于第二支架5下部，所述第一超聲清洗槽9、第二超聲清洗槽10和第三超聲清洗槽11的進線端和出線端均安設有支持鋼絲的支持架，支持架上設有滾珠，進線鋼絲依次通過第一超聲清洗槽9、第一轉盤2、第一導向輪6、第二導向輪7、第二超聲清洗槽1、第二轉盤3、第三導向輪8、第三超聲清洗槽11和擦干器12。
[0019]采用以上技術方案后，可以方便的將清洗鋼絲的各道工序連成一個整體并實現自動清洗，大大節省了人工，提高了生產效率。
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼絲清洗裝置，其特征在于:包括底座、第一轉盤、第二轉盤、第一支架、第二支架、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、擦干器、第一驅動電機和第二驅動電機； 所述第一轉盤、第二轉盤、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、第一支架和第二支架分別安設于底座上部； 所述第一轉盤和第二轉盤的內部設有空腔，第一轉盤和第二轉盤的驅動軸分別安設于第一轉盤和第二轉盤的空腔并伸入底座內部，所述第一驅動電機和第二驅動電機分別通過皮帶輪傳動機構驅動第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤的圓周表面設有通孔； 所述第一導向輪安設于第一支架下部，第二導向輪安設于第二超聲清洗槽之前，第三導向輪安設于第二支架下部； 進線鋼絲依次通過第一超聲清洗槽、第一轉盤、第一導向輪、第二導向輪、第二超聲清洗槽、第二轉盤、第三導向輪、第三超聲清洗槽和擦干器。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲清洗裝置，其特征在于:所述第一轉盤和第二轉盤均安設有導向輥。3.根據權利要求1所述的一種鋼絲清洗裝置，其特征在于:所述第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽和第三超聲清洗槽的進線端和出線端均安設有支持鋼絲的支持架，支持架上設有滾珠。
【專利摘要】本實用新型涉及鋼絲清洗領域，具體公開了一種鋼絲清洗裝置，其特征在于，包括底座、第一轉盤、第二轉盤、第一支架、第二支架、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、擦干器、第一驅動電機和第二驅動電機，進線鋼絲依次通過第一超聲清洗槽、第一轉盤、第一導向輪、第二導向輪、第二超聲清洗槽、第二轉盤、第三導向輪、第三超聲清洗槽和擦干器，采用以上技術方案后，可以方便的將清洗鋼絲的各道工序連成一個整體并實現自動清洗，大大節省了人工，提高了生產效率。
【IPC分類】B08B3/12
【公開號】CN205289111
【申請號】
【發明人】濮建忠
【申請人】昆山金力誠金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日