一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
[0002]本發明涉及一種銅箔清洗裝置，特別是一種厚度在0.05毫米-0.008毫米、寬400-660毫米的高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]銅箔作為電子工業的基礎材料，主要用于制作剛性印刷線路板等，對于厚度大于0.05mm的銅箔多采用酸洗機組或堿洗機組進行脫脂處理，即清洗。這兩個機組的酸洗、堿洗和漂洗均同時有涮洗的共同作用O對于厚度在0.05mm?0.008mm之間的銅箔清洗如果仍采用上述工藝，其表面質量難以保證。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]為了解決連續清洗厚度在0.05mm-0.008mm之間的銅箔，既要保證銅箔表面質量，又要保證銅箔清洗質量的問題，本發明提供一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案:
[0008]—種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱，所述超聲波清洗箱的一端設有入口導向輥和導向輥，所述的超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的連接端設有清洗劑擠干裝置，所述超聲波漂洗箱的另一端依次設有一號擠干裝置和二號擠干裝置，所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的箱體側壁上均設有超聲波振子組，所述超聲波清洗箱上設有清洗劑溢流口和清洗劑進口，所述超聲波漂洗箱上設有漂洗劑溢流口和漂洗劑進口，所述的清洗劑溢流口和清洗劑進口通過管道與清洗循環過濾裝置連接，所述的漂洗劑溢流口和漂洗劑進口通過管道與漂洗循環過濾裝置連接。
[0009]所述的清洗循環過濾裝置包括清洗過濾箱，所述清洗過濾箱的一端設有粗過濾裝置，所述粗過濾裝置通過導管與清洗劑溢流口連接，所述清洗過濾箱上的另一端設有栗，所述栗的出口設有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道與清洗劑進口相連。
[0010]所述漂洗循環過濾裝置包括漂洗過濾箱，所述漂洗過濾箱的一端設有粗過濾裝置，所述粗過濾裝置通過導管與漂洗劑溢流口連接，所述漂洗過濾箱上的另一端設有栗，所述栗的出口設有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道與漂洗劑進口相連。
[0011]所述清洗劑擠干裝置和一號擠干裝置均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。
[0012]所述二號擠干裝置均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。
[0013]所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的內部均設有清洗劑液面浮球。
[0014]所述清洗過濾箱的內部設有清洗劑液面浮球。
[0015]所述的入口導向輥、導向輥和清洗劑擠干裝置均為游動輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機組的開卷機、卷取機產生的張力和速度。
[0016]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
[0017]本發明所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，不僅能夠快速有效的清洗厚度在0.05mm-0.008mm之間的銅箔，而且能夠保證清洗干凈，同時保證銅箔表面的質量，操作簡單，效果明顯，大大減少了因為沒有洗干凈而需要重新返工操作的銅箔或者因為清洗過程中銅箔表面遭到刮花的銅箔。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1是本發明主視圖的剖視圖；
[0020]圖2是本發明的俯視圖；
[0021 ]圖中:1、入口導向輥;2、清洗劑溢流口；3、導向輥;4、清洗劑液面浮球;5、清洗劑；
6、超聲波振子組;7、超聲波清洗箱;8、清洗劑進口；9、清洗劑擠干裝置；10、漂洗劑溢流口；
11、超聲波漂洗箱；12、漂洗劑進口； 13、一號擠干裝置；14、二號擠干裝置；15、袋式過濾器；16、栗；17、漂洗過濾箱；18、粗過濾裝置;19、清洗過濾箱;20、漂洗循環過濾裝置;21、清洗循環過濾裝置。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例:
[0024]結合附圖所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱U，所述超聲波清洗箱7的一端設有入口導向輥I和導向輥3，所述的超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的連接端設有清洗劑擠干裝置9，所述超聲波漂洗箱11的另一端依次設有一號擠干裝置13和二號擠干裝置14，所述超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的箱體側壁上均設有超聲波振子組6，所述超聲波清洗箱7上設有清洗劑溢流口 2和清洗劑進口8，所述超聲波漂洗箱11上設有漂洗劑溢流口 10和漂洗劑進口 12，所述的清洗劑溢流口 2和清洗劑進口 8通過管道與清洗循環過濾裝置21連接，所述的漂洗劑溢流口 10和漂洗劑進口12通過管道與漂洗循環過濾裝置20連接。
[0025]所述的清洗循環過濾裝置21包括清洗過濾箱19，所述清洗過濾箱19的一端設有粗過濾裝置18，所述粗過濾裝置18通過導管與清洗劑溢流口 2連接，所述清洗過濾箱19上的另一端設有栗16，所述栗16的出口設有袋式過濾器15，所述袋式過濾器15通過管道與清洗劑進口 8相連。
[0026]所述漂洗循環過濾裝置20包括漂洗過濾箱17，所述漂洗過濾箱17的一端設有粗過濾裝置18，所述粗過濾裝置18通過導管與漂洗劑溢流口 10連接，所述漂洗過濾箱17上的另一端設有栗16，所述栗16的出口設有袋式過濾器15，所述袋式過濾器15通過管道與漂洗劑進口 12相連。
[0027]所述清洗劑擠干裝置9和一號擠干裝置13均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。
[0028]所述二號擠干裝置14均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。
[0029]所述超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的內部均設有清洗劑液面浮球4。
[0030]所述清洗過濾箱19的內部設有清洗劑液面浮球4。
[0031]所述的入口導向輥1、導向輥3和清洗劑擠干裝置9均為游動輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機組的開卷機、卷取機產生的張力和速度。
[0032]工作工程:
[0033]銅箔通過入口導向輥I和導向輥3進入超聲波清洗區，銅箔在該區域連續行走，同時受到超聲波產生的空穴在其表面爆破作用和清洗劑(烴類溶劑)的浸泡溶解的雙重清洗作用，去除銅箔表面的油脂和雜質顆粒，投入超聲波功率的大小與銅箔的運行速度有關，銅箔運行速度越快，投入功率越大，反之，則越小，因此保證了銅箔表面質量。銅箔走出清洗箱，進入清洗劑擠干裝置9，將銅箔上的清洗劑擠掉，流回清洗箱。
[0034]銅箔然后進入漂洗箱11，用更為潔凈的清洗劑和超聲波的作用再次清洗一遍銅箔，即為漂洗。漂洗銅箔的原理與清洗箱的清洗相同。銅箔走出漂洗箱11先后經過漂洗箱一號擠干裝置13和漂洗箱二號擠干裝置14，擠干后的銅箔即可走出超聲波清洗裝置。
[0035]為保持清洗箱和漂洗箱中的清洗劑的潔凈，即保證銅箔的表面質量，需分別用清洗循環過濾裝置21和漂洗循環過濾裝置20對清洗箱7和漂洗箱11中的清洗劑循環過濾，但清洗劑的流速比較緩慢，若流速過快會影響超聲波的清洗作用。清洗劑的流動方向與銅箔的運行方向相反，增強清洗效果。為保證清洗效果，需定期檢測分析清洗箱和漂洗箱中的清洗劑的純度，當達不到要求時，需及時放掉污染的清洗劑，同時補充純凈的清洗劑。
[0036]以上內容中未細述部份為現有技術，故未做細述。
【主權項】
1.一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)，其特征在于:所述超聲波清洗箱(7)的一端設有入口導向輥(I)和導向輥(3)，所述的超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的連接端設有清洗劑擠干裝置(9)，所述超聲波漂洗箱(11)的另一端依次設有一號擠干裝置(13)和二號擠干裝置(14)，所述超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的箱體側壁上均設有超聲波振子組(6)，所述超聲波清洗箱(7)上設有清洗劑溢流口(2)和清洗劑進口(8)，所述超聲波漂洗箱(11)上設有漂洗劑溢流口(10)和漂洗劑進口(12)，所述的清洗劑溢流口(2)和清洗劑進口(8)通過管道與清洗循環過濾裝置(21)連接，所述的漂洗劑溢流口(10)和漂洗劑進口(12)通過管道與漂洗循環過濾裝置(20)連接。2.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述的清洗循環過濾裝置(21)包括清洗過濾箱(19)，所述清洗過濾箱(19)的一端設有粗過濾裝置(18)，所述粗過濾裝置(18)通過導管與清洗劑溢流口(2)連接，所述清洗過濾箱(19)上的另一端設有栗(16)，所述栗(16)的出口設有袋式過濾器(15)，所述袋式過濾器(15)通過管道與清洗劑進口(8)相連。3.根據權利要求2所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述清洗過濾箱(19)的內部設有清洗劑液面浮球(4)。4.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述漂洗循環過濾裝置(20)包括漂洗過濾箱(17)，所述漂洗過濾箱(17)的一端設有粗過濾裝置(18)，所述粗過濾裝置(18)通過導管與漂洗劑溢流口(10)連接，所述漂洗過濾箱(17)上的另一端設有栗(16)，所述栗(16)的出口設有袋式過濾器(15)，所述袋式過濾器(15)通過管道與漂洗劑進口(12)相連。5.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑擠干裝置(9)和一號擠干裝置(13)均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。6.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述二號擠干裝置(14)均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅動。7.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的內部均設有清洗劑液面浮球(4)。8.根據權利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述的入口導向輥(I)、導向輥(3)和清洗劑擠干裝置(9)均為游動輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機組的開卷機、卷取機產生的張力和速度。
【專利摘要】一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括：超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱，所述超聲波清洗箱的一端設有入口導向輥和導向輥，所述的超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的連接端設有清洗劑擠干裝置，所述超聲波漂洗箱的另一端依次設有一號擠干裝置和二號擠干裝置，所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的箱體側壁上均設有超聲波振子組，所述超聲波清洗箱上設有清洗劑溢流口和清洗劑進口，所述超聲波漂洗箱上設有漂洗劑溢流口和漂洗劑進口，所述的清洗劑溢流口和清洗劑進口通過管道與清洗循環過濾裝置連接，所述的漂洗劑溢流口和漂洗劑進口通過管道與漂洗循環過濾裝置連接，不僅能夠快速有效的清洗干凈，同時保證銅箔表面的質量。
【IPC分類】B08B3/08, B08B3/14, B08B13/00, B08B3/12
【公開號】CN205289113
【申請號】
【發明人】任繼平, 趙景申, 張立新, 歐陽向榮
【申請人】中色科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月22日