飼料制粒加工生產吸汽系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及飼料生產加工技術領域，具體涉及飼料制粒加工生產吸汽系統。
【背景技術】
[0002]在傳統的飼料生產中，制粒后的飼料在冷卻器內通過除塵器、吸風機將放入冷卻器內的飼料的水分抽干。在環境空氣濕度較大的情況下，如多雨季節，由于空氣濕度趨近飽和，攜帶水份的能力有限，吸風機抽除水分的效果不好，很難使飼料得到充分的干燥，其含水率一般高達12.5%?14%，這樣的飼料的保存不便，放置一段時間后容易發生霉變，造成浪費。
[0003]另外，傳統的飼料加工現場，蒸汽量大、粉塵多，現場無法保持清潔干凈，既影響產品品質，更影響現場的整潔，更對環保有大影響。行業解決辦法一般是在制粒上方加風機或者在制粒現場分隔密閉小房間減少上述污染范圍，但這些措施都不能根本性地解決問題，反而能耗高，現場環節惡劣。更有甚者在成品管道增加風機，易導致成品熟化效果差，耐水性不夠，且易導致蒸汽冷凝形成水珠導致飼料產品發霉長蟲等品質問題發生。因此，如何研發制粒加工生產吸汽系統，實現整潔方便又節能，大大改善上述各方面的問題，具有重要的現實意義。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種飼料制粒加工生產吸汽系統。
[0005]本實用新型采取的技術方案為:
[0006]飼料制粒加工生產吸汽系統，包括吸汽分管道、主管道、沉降沙克龍、風機和出汽管道，制粒機下料口翻板上方設置吸汽口，吸汽口與吸汽分管道的端口連接，數條平行設置的吸汽分管道的末端連接主管道，主管道端部連接沉降沙克龍，沉降沙克龍的上端通過風機和出汽管道連接，沉降沙克龍的下端設置有關風器。
[0007]進一步的，所述吸汽口設置為方形口，增大了進汽的面積。
[0008]進一步的，所述沉降沙克龍是由上端為中空圓柱體和下端為中空椎體焊接而成的一體式結構，沉降沙克龍的內壁設置有環形螺旋槳，環形螺旋槳從上到下呈梯形排布。
[0009]進一步的，所述吸汽分管道和主管道連接處設置有叉板，當生產線開啟少時可以調節性的開啟叉板更換風機頻率。
[0010]進一步的，所述風機通過風管和沉降沙克龍的頂端連接，沉降沙克龍的內部上端設置為喇叭形椎體擋板。
[0011]進一步的，所述吸汽分管道、主管道、沉降沙克龍、風機和出汽管道的材料均采用不銹鋼材質。
[0012]進一步的，所述吸汽口與吸汽分管道的端口成45°角度連接。
[0013]進一步的，還包括電路系統，電路系統由變頻器和控制線路組成。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型中的制粒加工生產吸汽系統是一種新型吸汽吸塵設備，混合氣體從吸汽分管道進入主管道，然后經沙克龍后水分凝結與粉塵結合變成料泥經沙克龍沉降由關風器排出，潔凈氣體順沙克龍出風口進入風機后從出汽管道排出，適用于各種大中小型飼料加工企業，能將飼料生產過程產生的多余蒸汽、混雜于水汽中的微小粉塵顆粒吸收收集，減少因粉塵、蒸汽冷凝水等對生產現場的污染，保證產品的品質，減少生產的浪費，減輕各項人工清理的工作量，同時具有節能環保的功能。
[0016]本實用新型中的飼料制粒加工生產吸汽系統是適用于各種飼料生產現場，包括制粒跟膨化，且選型簡單，根據生產線的數量選擇風機功率、管道尺寸，吸汽分管道和主管道連接處設置有叉板，當生產線開啟少時可以調節性的開啟叉板更換風機頻率，使用方便，在制粒門關閉既是風口對接完成，根據產生蒸汽量的大小調節叉板或變頻頻率，當不使用時可以將叉板關閉不對風量產生浪費節約能源，且風管易清理。
[0017]沉降沙克龍是由上端為中空圓柱體和下端為中空椎體焊接而成的一體式結構，沉降沙克龍的內壁設置有環形螺旋槳，結構簡單，有利于氣體氣體上浮，環形螺旋槳從上到下呈梯形排布，物料在下料過程中起到緩沖功能，沙克龍除塵除汽效果好，經沙克龍后水分凝結與粉塵結合變成料泥經沙克龍沉降由關風器排出，沉降沙克龍的內部上端設置為喇叭形椎體擋板，為物料和氣體的分離提供了緩沖通道，有利于潔凈氣體順沙克龍出風口進入風機后從出汽管道排出，分離出來的細粉或顆粒全部直接進入到制粒倉收集，能夠有效杜絕顆粒料成品中包含濕熱粉料或濕熱顆粒料的現象發生，從而確保顆粒料成品在保質期內不變質。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型整體系統的結構示意圖；
[0019]其中，1、吸汽分管道;2、叉板;3、主管道;4、沉降沙克龍;5、環形螺旋槳;6、喇叭形椎體擋板;7、風機;8、出汽管道。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖進一步說明本實用新型。
[0021]1、選型
[0022]根據生產現場的位置、機臺數量、蒸汽量、粉塵含量等選擇合適的電機、變頻器、風機、管道及整體的結構布局；
[0023]2、安裝制作
[0024]根據【具體實施方式】I，制粒加工生產吸汽系統選擇電機15KW，風路主管道直徑280麗、470麗，西門子變頻器、280沙克龍付關風器(不帶電機)，風路支管道直徑110麗、與制粒機門連接處選用2MM不銹鋼板焊接，整個系統涉及材料全部使用不銹鋼材質，延長了裝置的使用壽命。另外，包括電路系統，電路系統由變頻器和控制線路組成。
[0025]3、使用
[0026]根據當天機臺開啟數量合理選擇變頻電機頻率，同時將未使用機臺的分管道閘板插死減免漏風。視物料收集情況不定時用扳手旋轉關風器清理沙克龍收集的物料。
[0027]如圖1所示，制粒加工生產吸汽系統，包括吸汽分管道1、主管道3、沉降沙克龍4、風機7和出汽管道8，制粒機下料口翻板上方設置吸汽口，吸汽口設置為方形口，增大了進氣面積，吸汽口與吸汽分管道I成45°角度連接，數條平行設置的吸汽分管道I的末端連接主管道3，主管道3端部連接沉降沙克龍4，沉降沙克龍4的上端通過風機7和出汽管道8連接，沉降沙克龍4的下端設置有關風器，且關風器不使用電機，可根據物料情況手動排料節能方便，且冷凝水收集干凈方便。混合氣體從吸汽分管道I進入主管道3，然后經沙克龍后水分凝結與粉塵結合變成料泥經沙克龍沉降由關風器排出，潔凈氣體順沙克龍出風口進入風機7后從出汽管道8排出。
[0028]適用于各種大中小型飼料加工企業，能將飼料生產過程產生的多余蒸汽、混雜于水汽中的微小粉塵顆粒吸收收集，減少因粉塵、蒸汽冷凝水等對生產現場的污染，保證產品的品質，減少生產的浪費，減輕各項人工清理的工作量，同時具有節能環保的功能。
[0029]沉降沙克龍4是由上端為中空圓柱體和下端為中空椎體焊接而成的一體式結構，沉降沙克龍4的內壁設置有環形螺旋槳5，結構簡單，有利于氣體氣體上浮，環形螺旋槳5從上到下呈梯形排布，物料在下料過程中起到緩沖功能，沙克龍除塵除汽效果好，經沙克龍后水分凝結與粉塵結合變成料泥經沙克龍沉降由關風器排出，風機7通過風管和沉降沙克龍4的頂端連接，沉降沙克龍4的內部上端設置為喇叭形椎體擋板6，為物料和氣體的分離提供了緩沖通道，有利于潔凈氣體順沙克龍出風口進入風機7后從出汽管道8排出，分離出來的細粉或顆粒全部直接進入到制粒倉收集，能夠有效杜絕顆粒料成品中包含濕熱粉料或濕熱顆粒料的現象發生，從而確保顆粒料成品在保質期內不變質。
[0030]吸汽分管道I和主管道3連接處設置有叉板2，當生產線開啟少時可以調節性的開啟叉板2更換風機7頻率，使用方便，在制粒門關閉既是風口對接完成，根據產生蒸汽量的大小調節叉板2或變頻頻率，當不使用時可以將叉板2關閉不對風量產生浪費節約能源，且風管易清理。
[0031]以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，包括吸汽分管道、主管道、沉降沙克龍、風機和出汽管道，制粒機下料口翻板上方設置吸汽口，吸汽口與吸汽分管道的端口連接，數條平行設置的吸汽分管道的末端連接主管道，主管道端部連接沉降沙克龍，沉降沙克龍的上端通過風機和出汽管道連接，沉降沙克龍的下端設置有關風器。2.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，所述吸汽口設置為方形口。3.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，所述沉降沙克龍是由上端為中空圓柱體和下端為中空椎體焊接而成的一體式結構，沉降沙克龍的內壁設置有環形螺旋槳，環形螺旋槳從上到下呈梯形排布。4.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，所述吸汽分管道和主管道連接處設置有叉板，當生產線開啟少時可以調節性的開啟叉板更換風機頻率。5.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，所述風機通過風管和沉降沙克龍的頂端連接，沉降沙克龍的內部上端設置為喇叭形椎體擋板。6.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，所述吸汽口與吸汽分管道的端口成45°角度連接。7.根據權利要求1所述飼料制粒加工生產吸汽系統，其特征在于，還包括電路系統，所述電路系統為所述制粒加工生產吸汽系統提供動力，電路系統由變頻器和控制線路組成。
【專利摘要】本實用新型公開了飼料制粒加工生產吸汽系統，制粒機下料口翻板上方設置吸汽口，吸汽口與吸汽分管道的端口連接，數條平行設置的吸汽分管道的末端連接主管道，主管道端部連接沉降沙克龍，沉降沙克龍的上端通過風機和出汽管道連接，沉降沙克龍的下端設置有關風器。當生產線開啟少時可以調節性的開啟叉板更換風機頻率，使用方便，混合氣體從吸汽分管道進入主管道，然后經沙克龍后水分凝結與粉塵結合變成料泥經沙克龍沉降由關風器排出，潔凈氣體順沙克龍出風口進入風機后從出汽管道排出，適用于各種大中小型飼料加工企業，保證產品的品質，減少生產的浪費，減輕各項人工清理的工作量，同時具有節能環保的功能。
【IPC分類】B08B15/04, A23N17/00
【公開號】CN205289197
【申請號】
【發明人】沈世奈, 江德文, 劉明, 吳金海
【申請人】福建大北農水產科技有限公司, 北京大北農科技集團股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月10日