自動穿孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工設備領域，具體涉及一種自動穿孔設備。
【背景技術】
[0002]在傳統的鋼鐵加工制造中，生產中空鋼時，原材料加熱后，經軌道輪輸送至穿孔機附近，再由工人將原材料推至穿孔機內，這種加工方式需要一名工人操作，連續生產時勞動強度較大，效率低，成本高，工作環境惡劣，夏天溫度高，且容易發生危險。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決人工推送強度大，工作環境惡劣，效率低的問題，提供一種實現自動推料，安全高效的自動穿孔設備。
[0004]本實用新型采用以下技術方案實現，自動穿孔設備，包括與軌道輪末端連接的料槽，穿孔機的料槽高度低于軌道輪的高度，料槽與軌道輪末端連接傾斜的料板，位于料槽的一端設有可滑動的伸縮桿，伸縮桿沿穿孔機的進料方向設置，料槽上設有與伸縮桿控制器連接的傳感器。
[0005]優選的，所述伸縮桿豎直設置，與水平方向設置伸縮裝置固定連接。
[0006]優選的，伸縮裝置高度高于伸縮桿200-400mm，所述伸縮裝置行程為2000mm。
[0007]本實用新型的有益之處在于，能夠減少人員配置，避免出現安全事故，同時提高了了生產效率，控制精準，成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型的結構示意圖.
[0009]圖中1.軌道輪，2.伸縮桿，21.伸縮裝置，3.穿孔機，4.料板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供一種自動穿孔設備，加熱爐與軌道輪I連接，軌道輪I的末端連接穿孔機3的料槽，料槽的高度低于軌道輪I的高度，料槽與軌道輪I的連接傾斜設置的料板4，棒狀的工件到達料板4之后依靠重力滑落到下方的料槽內。料槽的一端連接伸縮桿2，伸縮桿2沿著穿孔機3的進料方向伸縮，料槽上設有控制伸縮桿2伸縮的傳感器，傳感器與控制器連接，實現對伸縮桿2伸縮控制。
[0012]為了降低維修成本，伸縮桿2豎直設置，與一定高度上水平設置的伸縮裝置21連接，由伸縮裝置21帶動伸縮桿2左右滑動，伸縮裝置21高于伸縮桿200-400mm，伸縮裝置2的行程為2000mm。
[0013]本實用新型工作時，棒狀的工件經過加熱之后經過軌道輪I運送到末端，在軌道輪I的末端連接有料板，工件會依靠重力沿著料板滑落到料槽內，傳感器控制伸縮裝置21伸出，在伸縮裝置21帶動下將伸縮桿2將工件推入穿孔機3，進行加工。
【主權項】
1.自動穿孔設備，包括與軌道輪(I)末端連接的料槽，其特征在于，穿孔機(3)的料槽高度低于軌道輪(I)的高度，料槽與軌道輪(I)末端連接傾斜的料板(4)，位于料槽的一端設有可滑動的伸縮桿(2)，伸縮桿(2)沿穿孔機(3)的進料方向設置，料槽上設有與伸縮桿(2)控制器連接的傳感器。2.根據權利要求1所述的自動穿孔設備，其特征在于，所述伸縮桿(2)豎直設置，與水平方向設置的伸縮裝置(21)固定連接。3.根據權利要求2所述的自動穿孔設備，其特征在于，伸縮裝置(21)高度高于伸縮桿200-400mm，所述伸縮裝置(21)行程為2000mm。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬加工設備領域，自動穿孔設備，包括與軌道輪末端連接的料槽，穿孔機的料槽高度低于軌道輪的高度，料槽與軌道輪末端連接傾斜的料板，位于料槽的一端設有可滑動的伸縮桿，伸縮桿沿穿孔機的進料方向設置，料槽上設有與伸縮桿控制器連接的傳感器。伸縮桿豎直設置，與水平方向設置伸縮裝置固定連接。本實用新型能夠減少人員配置，避免出現安全事故，同時提高了生產效率，控制精準，成本低。
【IPC分類】B21B39/02, B21B19/04
【公開號】CN205289245
【申請號】
【發明人】王孝禮, 劉元禮, 宋飛, 王世利, 趙汝剛, 張兆成
【申請人】蒙陰縣天成礦業有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日