用于鋰電池焊接的超聲波焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超聲波焊接機領域，特別涉及一種具有多個工位的超聲波焊接機。
【背景技術】
[0002]超聲波焊接是一種利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合方法。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊接的工件表面熔化，當振動停止后工件在一定壓力下冷卻定型，這樣就可使兩個工件焊接在一起。
[0003]使用超聲波焊接機對工件進行焊接時，需要在工件表面提供下壓力，這樣兩個工件才會焊接在一起，目前常用的提供下壓力的方式是將超聲波換能器的支架與氣缸連接，通過氣缸帶動超聲波換能器上下移動，在超聲波焊頭下方設置工作臺，當需要進行焊接時，可直接將焊接的工件放置在工作臺上，然后由氣缸帶動超聲波焊頭向下移動對工件進行焊接。這種通過氣缸驅動超聲波機架存在一定的問題，由于超聲波焊接機在工作時會發生振動，如果氣缸與超聲波換能器的支架固定不好時，氣缸在帶動換能器機架移動的過程中，超聲波焊接機經常會發生嘯叫，因此氣缸與超聲波換能器機架的連接方式要求較高，結構較為復雜，而且每工作一段時間就需要對支架與氣缸之間的連接方式進行調節，以防止其出現共振，因此使用起來不是非常的方便。
[0004]再有，在鋰電池的生產過程，需要使用超聲波焊接機將鋁片一片一片的進行焊接，有時甚至會焊接幾十片，在這種情況下不但需要帶動換能器機架移動的氣缸頻繁移動，而且每次必須要等到焊頭移開后才能重新進行擺片，生產效率很低。
【實用新型內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種即可有效防止超聲波焊接機共振，用能有效提高工作效率的，專門用于鋰電池焊接的超聲波焊接機。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，包括焊接機支撐架，所述焊接機支撐架上設有換能器機架，所述換能器機架上設有超聲波發生器，換能器、焊頭，所述超聲波發生器，換能器、焊頭依次連接，其特征在于:所述換能器機架固定在所述焊接機支撐架上，所述焊頭的下方設有一工作臺，所述工作臺與一升降機構連接，所述升降機構可帶動所述工作臺上下移動，所述升降機構與一水平滑臺連接，所述水平滑臺可帶動所述升降機構在水平方向來回滑動，所述工作臺上設有兩個工位。
[0007]優選地，所述工位上設有鋁片夾緊裝置。
[0008]優選地，所述升降機構為一液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與所述工作臺的連接處設有加強板。
[0009]優選地，所述水平滑臺與驅動機構連接，所述驅動機構可驅動所述水平滑臺在水平方向左右移動，所述驅動機構與鋁片擺片機的控制器連接。
[0010]優選地，所述驅動機構位于一箱體內，所述水平滑臺位于所述驅動機構上方，所述箱體的側壁上設有刻度尺。
[0011]如上所述，本實用新型的用于鋰電池焊接的超聲波焊接機具有以下有益效果:該超聲波焊接機將換能器機架是直接固定在焊接機支撐架上的，其本身并不移動，而是通過換能器機架下方的工作臺移動來提供向上頂的壓力，實現工件的焊接。采用這種方式，雖然只是簡單的更換了移動的部件，但這樣換能器機架就可以固定不動，因此只要調試時調節好后，就不會出現共振、嘯叫等故障。同時該超聲波焊接機在工作臺上設置了兩個工位，且工作臺本身可來回移動，這樣當一個工位在進行焊接時，另一個工位就可通過鋁片擺片機進行擺片，這樣也可有效調高鋰電池的焊接效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]元件標號說明
[0014]1、焊接機支撐架2、橫梁3、換能器機架4、焊頭5、工作臺6、液壓油缸
7、水平滑臺8、刻度尺9、箱體10、工位11、鋁片夾緊裝置。
【具體實施方式】
[0015]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0016]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0017]如圖1所示，本實用新型提供一種用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，其包括焊接機支撐架I，在焊接機支撐架I上設有一橫梁2，為了防止支撐架I共振，橫梁2最好采用鑄鐵橫梁。在橫梁2與換能器機架3連接，換能器機架3包括一夾持座，在夾持座內設有超聲波發生器，換能器，超聲波發生器與換能器連接，換能器通過變幅桿與焊頭4連接，焊頭4位于夾持環的外部。夾持環與橫梁2固定連接，為了防止共振，夾持環與橫梁2連接的螺栓下方只設置平墊片即可，不能設置彈片。超聲波發生器用于將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz電能，換能器可以將電能轉換成為同等頻率的機械運動，再通過變幅桿傳遞給焊頭4，帶動焊頭4在物體表面進行振動摩擦。換能器主要是利用某些單晶體材料的壓電效應和某些多晶體材料的電致伸縮效應來實現電能到機械能的轉換。
[0018]焊頭4的下方設有一工作臺5，工作臺5與一升降機構連接，升降機構可帶動工作臺5上下移動。工作臺5用于放置要焊接的工件，在進行焊接時，可首先把要焊接的工件放置在工作臺5上，然后通過升級機構帶動工作臺上升，要焊接的工件與焊頭接觸并壓緊，這樣就可進行焊接。作為一種優選方式，升降機構可選用一液壓油缸6，液壓油缸6與工作臺5連接的地方需設置加強板，這樣可有效防止工作臺晃動。
[0019]在工作臺5上設有左右兩個工位10，兩個工位10都是用于放置要焊接的鋁片，為了防止未焊接的鋁片脫落，可在工位10的兩側設置鋁片夾緊裝置11。液壓油缸6放置在一水平滑臺7，水平滑臺7可帶動液壓油缸6與工作臺5在水平方向來回移動。這樣焊頭就可分別對兩個工位10上的工件進行焊接。作為一種優選方式，水平滑臺7與一驅動機構連接，驅動機構可驅動水平滑臺7在水平方向左右移動，驅動機構與放置在焊接機一側的鋁片擺片機的控制器連接。水平滑臺7位于一箱體9內，驅動機構位于水平滑臺7的下方，驅動機構的具體結構為現有技術，故在此不再詳細描述。為了便于定位，在水平滑臺的兩側設有用于定位的刻度尺8，刻度尺8可直接刻在箱體9的側壁上。當鋁片擺放機完成鋁片擺放后，發出控制信號給驅動機構，驅動機構將帶動工作臺移動，使擺放好鋁片的工位置于焊頭4的下方，然后由液壓油缸6將工作臺向上頂起，進行焊接，在焊接過程中，鋁片擺放機可給另一工位擺放鋁片，這樣就可有效縮短鋁片擺放的時間，提高焊接速度。
[0020]該超聲波焊接機將換能器機架是直接固定在焊接機支撐架上的，其本身并不移動，而是通過換能器機架下方的工作臺移動來提供向上頂的壓力，實現工件的焊接。采用這種方式，雖然只是簡單的更換了移動的部件，但這樣換能器機架就可以固定不動，因此只要調試時調節好后，就不會出現共振、嘯叫等故障。同時該超聲波焊接機在工作臺上設置了兩個工位，且工作臺本身可來回移動，這樣當一個工位在進行焊接時，另一個工位就可通過鋁片擺片機進行擺片，這樣也可有效調高鋰電池的焊接效率。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0021]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，包括焊接機支撐架，所述焊接機支撐架上設有換能器機架，所述換能器機架上設有超聲波發生器，換能器、焊頭，所述超聲波發生器，換能器、焊頭依次連接，其特征在于:所述換能器機架固定在所述焊接機支撐架上，所述焊頭的下方設有一工作臺，所述工作臺與一升降機構連接，所述升降機構可帶動所述工作臺上下移動，所述升降機構與一水平滑臺連接，所述水平滑臺可帶動所述升降機構在水平方向來回滑動，所述工作臺上設有兩個工位。2.根據權利要求1所述的用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述工位上設有鋁片夾緊裝置。3.根據權利要求1所述的用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述升降機構為一液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與所述工作臺的連接處設有加強板。4.根據權利要求1所述的用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述水平滑臺與驅動機構連接，所述驅動機構可驅動所述水平滑臺在水平方向左右移動，所述驅動機構與鋁片擺片機的控制器連接。5.根據權利要求4所述的用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述驅動機構位于一箱體內，所述水平滑臺位于所述驅動機構上方，所述箱體的側壁上設有刻度尺。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鋰電池焊接的超聲波焊接機，換能器機架固定在焊接機支撐架上，焊頭的下方設有一工作臺，工作臺與一升降機構連接，升降機構可帶動工作臺上下移動，升降機構與一水平滑臺連接，水平滑臺可帶動升降機構在水平方向來回滑動，工作臺上設有兩個工位。采用這種方式，雖然只是簡單的更換了移動的部件，但這樣換能器機架就可以固定不動，因此只要調試時調節好后，就不會出現共振、嘯叫等故障。同時該超聲波焊接機在工作臺上設置了兩個工位，且工作臺本身可來回移動，這樣當一個工位在進行焊接時，另一個工位就可通過鋁片擺片機進行擺片，這樣也可有效調高鋰電池的焊接效率。
【IPC分類】B23K20/10, B23K20/26
【公開號】CN205290061
【申請號】
【發明人】程振峰
【申請人】蘇州潤昇精密機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日