空氣加熱器型自粘熱合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到可發性聚乙烯EPE片材復合增厚技術，特別涉及到一種空氣加熱器型自粘熱合機。
【背景技術】
[0002]可發性聚乙烯EPE(簡稱為EPE)由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成，是較為先進的保護性內包裝材料。EPE具有較高的彈性，外觀潔白。由于是完全獨立氣泡體，它輕便、靈活，并能彎曲，克服了普通發泡材料易碎、易變形和難恢復的缺點。另外，還可在EPE片材的表面覆合HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙和涂塑布等，經覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，而且還可提高原有的各種性能和附印刷各種圖案、文字、擴大產品宣傳力度。并且，對復合后的片材可廣泛應用到箱內襯、救生衣、隔熱、防潮帳棚等的內襯墊料等，經濟效益隨著翻倍增長。現有技術復合機采用電加熱方式對復合增厚的EPE片進行加熱，然后在壓輥的作用下使兩片EPE片或者一片EPE片與一片HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布等復合在一起。由于電加熱方式是通過壓輥等進行熱傳導，使得EPE片，或者HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布受熱不均勻，影響EPE片復合增厚的效果和質量。顯然，現有技術EPE復合機存在著EPE片，或者HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布受熱不均勻，影響EPE片復合增厚的效果和質量等問題。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術EPE復合機存在的EPE片，或者HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布受熱不均勻，影響EPE片復合增厚的效果和質量等問題，本實用新型提出一種空氣加熱器型自粘熱合機。本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機包括進料轉盤、張緊器、進料導輪、壓輥、出料導輪和出料轉盤;兩組進料轉盤、張緊器和進料導輪分別設置在壓輥兩側，出料導輪設置在壓輥正上方;其特征在于，在壓輥的正下方設置有空氣加熱器，且空氣加熱器的噴嘴位于壓輥的正下方。
[0004]進一步，所述空氣加熱器包括加熱柱、倒梯形扁噴嘴、吹風管道和旋渦氣栗;所述加熱柱安裝在連接有升降氣缸的橫桿上，在加熱柱的正上方設置有倒梯形扁吹嘴，加熱柱底部連接有吹風管道，所述吹風管道的另一端連接有旋渦氣栗。
[0005]進一步的，所述加熱柱和倒梯形扁噴嘴設置有三組，成一字形排列在壓輥正下方，且倒梯形扁噴嘴的出口緊密相接形成直線。
[0006]進一步的，所述空氣加熱器包括加熱筒、錐形噴嘴、吹風管道和旋渦氣栗;所述加熱筒為雙層筒結構，且安裝在連接有升降氣缸的橫桿上;在外筒的外側設置有加熱電阻絲，且在其徑向設置有倒錐形噴嘴；內筒設置在外筒內部且與外筒同軸，在內筒與倒錐形噴嘴相反的方向的筒壁上設置有通氣孔；內筒的兩端連接有吹風管道，吹風管道的另一端匯合后連接有旋渦氣栗。
[0007]本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機的有益技術效果是能夠在復合前對EPE片或HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布等均勻的進行加熱，從而保證了EPE片復合增厚的效果和質量。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1的正視示意圖；
[0009]附圖2是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1的局部示意圖；
[0010]附圖3是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1的側視示意圖；
[0011]附圖4是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2的正視局部示意圖；
[0012]附圖5是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2的側視示意圖；
[0013]附圖6是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2加熱筒結構示意圖。
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型片上系統芯片的片內復位系統和復位方法作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0015]附圖1是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機，附圖2是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1的局部示意圖，附圖3是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1的側視示意圖，圖中，I為進料轉盤1、2為進料轉盤Π，3為出料轉盤，4為張緊器1，5為張緊器Π，6為進料導輪I，7為進料導輪Π，8為壓輥，9為出料導輪，11為加熱柱，12為倒梯形扁噴嘴，13為吹風管道，14為旋渦氣栗，15為升降氣缸，16為橫桿。由圖可知，本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機包括進料轉盤(I，2)、張緊器(4，5)、進料導輪(6，7)、壓輥8、出料導輪9和出料轉盤3;兩組進料轉盤(I，2)、張緊器(4，5)和進料導輪(6，7)分別設置在壓輥8兩側，出料導輪9設置在壓輥8正上方;其特征在于，在壓輥8的正下方設置有空氣加熱器，且空氣加熱器的噴嘴位于壓輥8的正下方。在本實施例中，所述空氣加熱器包括加熱柱11、倒梯形扁噴嘴12、吹風管道13和旋渦氣栗14;所述加熱柱11安裝在連接有升降氣缸15的橫桿16上，在加熱柱11的正上方設置有倒梯形扁吹嘴12，加熱柱11底部連接有吹風管道13，所述吹風管道13的另一端連接有旋渦氣栗14 ο在本實施例中，所述加熱柱11和倒梯形扁噴嘴12設置有三組，成一字形排列在壓輥8正下方，且倒梯形扁噴嘴12的出口緊密相接形成直線。在具體使用時，開啟加熱柱到設定溫度，開啟旋渦氣栗使空氣通過加熱柱被加熱，并通過排成直線的倒梯形扁吹嘴噴出。由于倒梯形扁噴嘴成一字形排列在壓輥正下方，因此，能夠對即將被壓輥復合的EPE片或HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布等均勻的進行加熱，從而保證了 EPE片復合增厚的效果和質量。由于采用熱風加熱，保證了加熱的均勻性，且不會因為加熱時間的延長而產生改變。通過升降氣缸調節橫桿的高度，即可方便的調節倒梯形扁噴嘴與被加熱EPE片或HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布之間的距離，也即可方便的調節加熱溫度，進一步保證了了EPE片復合增厚的效果和質量。
[0016]附圖4是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2的正視局部示意圖，附圖5是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2的側視示意圖，附圖6是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例2加熱筒結構示意圖，圖中，8為壓輥，101為加熱筒，102為錐形噴嘴，103為橫桿，104為升降氣缸，105為吹風管道，106為旋渦氣栗，1011為內筒，1012為外筒，1013為電阻絲。由圖可知，本實施例的空氣加熱器包括加熱筒101、錐形噴嘴102、吹風管道105和旋渦氣栗106;所述加熱筒101為雙層筒結構，且安裝在連接有升降氣缸104的橫桿上；在外筒的外側設置有加熱電阻絲，且在其徑向設置有倒錐形噴嘴；內筒設置在外筒內部且與外筒同軸，在內筒與倒錐形噴嘴相反的方向的筒壁上設置有通氣孔；內筒的兩端連接有吹風管道，吹風管道的另一端匯合后連接有旋渦氣栗。本實施例與實施例1相比，僅僅是加熱器的結構有所改變。采用本實施例的加熱器可以提高加熱效率，但加熱器的成本也可能有所增加。
[0017]不論是本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機實施例1和2所示的加熱結構，與現有技術相比(包括采用不銹鋼加熱管或石英加熱管的電加熱，或者采用液化氣地火加熱型熱合機)都更加安全、節能;并且，不需要EPE片材存放較長的周期后再熱合，EPE片材在熱合過程中的損耗較少。
[0018]顯然，本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機的有益技術效果是能夠在復合前對EPE片或HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布等均勻的進行加熱，從而保證了 EPE片復合增厚的效果和質量。
【主權項】
1.一種空氣加熱器型自粘熱合機，其特征在于，該熱合機包括進料轉盤、張緊器、進料導輪、壓輥、出料導輪和出料轉盤;兩組進料轉盤、張緊器和進料導輪分別設置在壓輥兩側，出料導輪設置在壓輥正上方;其特征在于，在壓輥的正下方設置有空氣加熱器，且空氣加熱器的噴嘴位于壓輥的正下方。2.根據權利要求1所述空氣加熱器型自粘熱合機，其特征在于，所述空氣加熱器包括加熱柱、倒梯形扁噴嘴、吹風管道和旋渦氣栗;所述加熱柱安裝在連接有升降氣缸的橫桿上，在加熱柱的正上方設置有倒梯形扁吹嘴，加熱柱底部連接有吹風管道，所述吹風管道的另一端連接有旋渦氣栗。3.根據權利要求2所述空氣加熱器型自粘熱合機，其特征在于，所述加熱柱和倒梯形扁噴嘴設置有三組，成一字形排列在壓輥正下方，且倒梯形扁噴嘴的出口緊密相接形成直線。4.根據權利要求1所述空氣加熱器型自粘熱合機，其特征在于，所述空氣加熱器包括加熱筒、錐形噴嘴、吹風管道和旋渦氣栗;所述加熱筒為雙層筒結構，且安裝在連接有升降氣缸的橫桿上;在外筒的外側設置有加熱電阻絲，且在其徑向設置有倒錐形噴嘴；內筒設置在外筒內部且與外筒同軸，在內筒與倒錐形噴嘴相反的方向的筒壁上設置有通氣孔；內筒的兩端連接有吹風管道，吹風管道的另一端匯合后連接有旋渦氣栗。
【專利摘要】為解決現有技術EPE復合機存在的EPE片，或者HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布受熱不均勻，影響EPE片復合增厚的效果和質量等問題，本實用新型提出一種空氣加熱器型自粘熱合機。本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機包括進料轉盤、張緊器、進料導輪、壓輥、出料導輪和出料轉盤；兩組進料轉盤、張緊器和進料導輪分別設置在壓輥兩側，出料導輪設置在壓輥正上方；其特征在于，在壓輥的正下方設置有空氣加熱器，且空氣加熱器的噴嘴位于壓輥的正下方。本實用新型空氣加熱器型自粘熱合機的有益技術效果是能夠在復合前對EPE片或HDPE膜、鍍鋁膜、涂塑紙或涂塑布等均勻的進行加熱，從而保證了EPE片復合增厚的效果和質量。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06
【公開號】CN205291826
【申請號】
【發明人】毛良才
【申請人】重慶市璧山區捷成塑膠有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月12日