一種自動撕膜機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及薄膜加工技術領域，具體涉及一種自動撕膜機，使對薄膜與薄膜表面的保護層分離，還涉及一種撕膜方法，實現快速分離。
【背景技術】
[0002]現有技術中的撕膜方式，主要是單純依靠膠帶進行撕膜，其不足之處在于，膠帶的拉力有限，當薄膜的面積較大時，容易出現中斷；而且對膠帶的浪費較為嚴重，造成生產成本上升。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動撕膜機，通過利用輥道和剝離裝置的組合，使薄膜能夠與保護層的局部產生分離，利用撕膜裝置和輥道組合，使薄膜在行進過程中自動完成分離，同時對保護層進行及時回收，降低膠帶使用面積;還提供了一種撕膜方法，首先將薄膜與保護層連接的邊角分離，通過撕膜裝置夾持，輥道推動所述薄膜行進，使保護層快速與薄膜分離，以提高撕膜效率。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種自動撕膜機，包括機架，在所述機架上設有輥道，所述機架連接有支架，所述支架上裝有剝離裝置，所述剝離裝置包括滑座，所述滑座與所述支架相接，在所述滑座上設有承載板，所述承載板上裝有轉輪，在所述承載板的底部裝有橡膠輥，所述轉輪和所述橡膠輥上連接有膠帶;在所述機架上裝有撕膜裝置，所述撕膜裝置包括兩個能夠相向運動的夾爪，所述夾爪通過定位柱固定在支撐板上。
[0006]作為優選，所述滑座連接有升降氣缸。
[0007]作為優選，所述轉輪包括主動輪和從動輪，所述橡膠輥位于所述主動輪與所述從動輪之間。
[0008]作為優選，在所述輥道上下分別設有所述剝離裝置和所述撕膜裝置，能夠從上下兩層同時進行撕膜作業。
[0009]作為優選，所述夾爪分別連接有旋轉氣缸，能夠旋轉90°。
[0010]有益效果:本實用新型通過以上技術方案，不僅有助于降低生產成本，而且能提高撕膜效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動撕膜機的俯視結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的剝離裝置的側視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例所公開的撕膜裝置的側視結構示意圖。
[0015]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0016]1、機架；2、輥道;3、支架;4、滑座；5、轉輪;6、橡膠輥;7、夾爪;8、支撐板;9、薄膜；
10、承載板。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例
[0019]—種自動撕膜機，請結合圖1和圖2，包括機架1，在所述機架I上設有輥道2，所述機架I連接有支架3，所述支架3上下兩側裝有剝離裝置，在所述機架I上下兩側裝有撕膜裝置，所述剝離裝置與所述撕膜裝置協同作業，能夠將薄膜9與薄膜9表面的保護層相分離。
[0020]所述剝離裝置包括滑座4，所述滑座4與所述支架3相接，所述滑座4連接有升降氣缸，通過所述升降氣缸，能使所述滑座4沿著所述支架3進行上下運動；在所述滑座4上設有承載板10，所述承載板10上裝有轉輪5，在所述承載板10的底部裝有橡膠輥6，所述轉輪5和所述橡膠輥6上連接有膠帶，作為優選，所述轉輪5包括主動輪和從動輪，所述橡膠輥6位于所述主動輪與所述從動輪之間，將所述膠帶的背面經過所送從動輪，繞過所述橡膠輥6，卷繞在所述主動輪上，經過所述主動輪的轉動收卷，能夠使所述橡膠輥6發生轉動，膠帶能夠在所述橡膠輥6上不斷的行進。
[0021]所述撕膜裝置包括有兩個能夠相向運動的夾爪7，請結合圖3，所述夾爪7通過定位柱固定在支撐板8上，所述夾爪7分別連接有旋轉氣缸，通過所述旋轉氣缸，能夠使所述夾爪7旋轉90°，實現夾爪7之間的接觸或者分離。
[0022]工作過程中，將所述薄膜9搬運至所述輥道2上，通過所述輥道2的傳送，所述薄膜9移動至所述橡膠輥6附近時，所述滑座4在所述升降氣缸的驅動下，能夠沿著所述支架3向下滑動，使所述薄膜9與所述橡膠輥6相接觸，由于所述橡膠輥6具有一定的彈性，因此能保證所述橡膠輥6上的膠帶能夠與所述薄膜9表面的保護層充分接觸，此時，所述滑座4沿著所述支架3向上移動，由于所述膠帶與所述保護層之間有一定的黏性，因此在膠帶拉力的作用下，保護層能夠與所述薄膜9在邊角處分離，此時，所述旋轉氣缸帶動所述夾爪7相向運動，所述夾爪7能夠迅速夾緊分離后的保護層的部位，所述滑座4繼續上行，所述膠帶與所述保護層相脫離，所述薄膜9在輥道2的驅動下繼續前行，由于所述保護層被夾緊，因此保持靜止狀態，這樣所述薄膜9與保護層實現分離。
[0023]通過以上技術方案，能夠快速高效地實現對薄膜與保護層之間的分離，大幅度節省了膠帶成本，提升了撕膜效率。
[0024]為了能使本領域技術人員更為清晰的理解本實用新型的技術思路，下面結合撕膜方法進行進一步詳述，撕膜過程包括以下步驟:(I)將薄膜通過真空吸嘴搬運至所述輥道上；(2)經過所述輥道的推動，使所述薄膜呈傾斜方式與剝離裝置相接觸，在此，由于薄膜與保護層的邊角結合處容易夾取，同時有利于膠帶以更小的力量將薄膜與保護層分離，因此所述薄膜需要保持傾斜方式，所述橡膠輥通過與所述薄膜的拐角進行軟接觸，利用膠帶能夠將所述薄膜的拐角處的保護層與薄膜分離；(3)所述撕膜裝置上的卡爪通過相向運動，能夠將上揚的保護層夾緊，使其保持靜止狀態；(4)所述薄膜依靠輥道的推動繼續向前運動，所述保護層受到所述卡爪的夾持，與所述薄膜完成分離；(5)所述保護層從所述輥道的間隙掉落至回收箱。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動撕膜機，包括機架，其特征在于，在所述機架上設有輥道，所述機架連接有支架，所述支架上裝有剝離裝置，所述剝離裝置包括滑座，所述滑座與所述支架相接，在所述滑座上設有承載板，所述承載板上裝有轉輪，在所述承載板的底部裝有橡膠輥，所述轉輪和所述橡膠輥上連接有膠帶;在所述機架上裝有撕膜裝置，所述撕膜裝置包括兩個能夠相向運動的夾爪，所述夾爪通過定位柱固定在支撐板上。2.根據權利要求1所述的一種自動撕膜機，其特征在于，所述滑座連接有升降氣缸。3.根據權利要求1所述的一種自動撕膜機，其特征在于，所述轉輪包括主動輪和從動輪，所述橡膠輥位于所述主動輪與所述從動輪之間。4.根據權利要求1所述的一種自動撕膜機，其特征在于，在所述輥道上下分別設有所述剝離裝置和所述撕膜裝置。5.根據權利要求1所述的一種自動撕膜機，其特征在于，所述夾爪分別連接有旋轉氣缸，能夠旋轉90°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動撕膜機，包括機架，在所述機架上設有輥道，所述機架連接有支架，所述支架上裝有剝離裝置，所述剝離裝置包括滑座，所述滑座與所述支架相接，在所述滑座上設有承載板，所述承載板上裝有轉輪，在所述承載板的底部裝有橡膠輥，所述轉輪和所述橡膠輥上連接有膠帶；在所述機架上裝有撕膜裝置，所述撕膜裝置包括兩個能夠相向運動的夾爪，所述夾爪通過定位柱固定在支撐板上，通過以上技術方案，能夠實現快速撕膜，不僅節約原料，而且能提升工作效率。
【IPC分類】B32B38/10
【公開號】CN205291858
【申請號】
【發明人】夏勇
【申請人】蘇州康鴻電子科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月18日