一種鋼板覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領域，尤其是一種鋼板覆膜機。
【背景技術】
[0002]鋼板生產出來之后，為了保護鋼板在裝貨運輸過程中表面不受劃傷損害，同時為了保持鋼板表面的潔凈，可以通過覆膜機在鋼板表面覆蓋一層塑料薄膜達到此目的。由于在鋼板表面薄膜切割過程中需要對切斷操作進行精確控制，現有技術中采用的覆膜機中的步進驅動器體積相對較大、成本高，步進電機的通用性不足，其他步進電機難以替代，因此造成維護上的困難。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是:提供一種利用簡單部件實現精確定位剪切薄膜的鋼板覆膜機。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種鋼板覆膜機，包括有PLC控制器、輸送裝置、夾送裝置、覆膜裝置以及薄膜切斷裝置，所述PLC控制器分別與輸送裝置和薄膜切斷裝置連接，所述夾送裝置包括有第一夾送輥、第一減速機、第一步進電機、第一步進驅動器、第二夾送輥、第二減速機、第二步進電機和第二步進驅動器，所述第一夾送輥和第二夾送輥用于夾送輸送裝置進給的鋼板，所述第一步進電機上設置有第一編碼器，所述第一編碼器與第一步進驅動器連接，所述第一步進驅動器與第一步進電機連接，所述第一步進電機通過第一減速機驅動第一夾送輥，所述第二步進電機上設置有第二編碼器，所述第二編碼器與第二步進驅動器連接，所述第二步進驅動器與第二步進電機連接，所述第二步進電機通過第二減速機驅動第二夾送輥，所述PLC控制器還分別連接有第一步進驅動器和第二步進驅動器，所述薄膜切斷裝置設置于第一夾送輥和第二夾送輥之間，所述覆膜裝置設置于輸送裝置與第一夾送輥之間或第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。
[0005]進一步，所述薄膜切斷裝置包括有切刀和用于驅動切刀的氣缸，所述氣缸的控制端與PLC控制器連接。
[0006]進一步，所述薄膜切斷裝置還包括有第一光電開關和第二光電開關，所述第一光電開關和第二光電開關均與PLC控制器連接，所述第一光電開關設置于第一夾送輥與輸送裝置之間，所述第二光電開關設置于第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。
[0007]進一步，所述輸送裝置包括有變頻器、變頻電機、渦輪減速機和傳送機構，所述PLC控制器通過變頻器連接至變頻電機，所述變頻電機通過渦輪減速機驅動傳送機構。
[0008]進一步，所述PLC控制器與變頻器通過RS485連接。
[0009]進一步，所述第一減速機和第二減速機均為行星減速機。
[0010]進一步，所述第一步進電機和第二步進電機均為86步進電機。
[0011 ]進一步，所述覆膜裝置包括有送膜輥和壓緊輥，所述壓緊輥設置于輸送裝置與第一夾送輥之間或第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。
[0012]進一步，所述壓緊輥與第一夾送輥通過同步帶連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用兩組通過減速機驅動的夾送輥，利用兩組夾送輥夾送鋼板時減速停止時間的不同，使前后鋼板之間產生間隙，以便薄膜剪切裝置切斷薄膜;此外，本裝置中還利用光電開關進行檢測，從而能進一步對切斷薄膜的位置進行精確定位。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]參照圖1，一種鋼板覆膜機，包括有PLC控制器5、輸送裝置1、夾送裝置2、覆膜裝置3以及薄膜切斷裝置4，所述PLC控制器5分別與輸送裝置I和薄膜切斷裝置4連接，所述夾送裝置2包括有第一夾送輥24、第一減速機23、第一步進電機22、第一步進驅動器20、第二夾送輥29、第二減速機28、第二步進電機27和第二步進驅動器25，所述第一夾送輥24和第二夾送輥
29用于夾送輸送裝置I進給的鋼板6，所述第一步進電機22上設置有第一編碼器21，所述第一編碼器21與第一步進驅動器20連接，所述第一步進驅動器20與第一步進電機22連接，所述第一步進電機22通過第一減速機23驅動第一夾送輥24，所述第二步進電機27上設置有第二編碼器26，所述第二編碼器26與第二步進驅動器25連接，所述第二步進驅動器25與第二步進電機27連接，所述第二步進電機27通過第二減速機28驅動第二夾送輥29，所述PLC控制器5還分別連接有第一步進驅動器20和第二步進驅動器25，所述薄膜切斷裝置4設置于第一夾送輥24和第二夾送輥29之間，所述覆膜裝置3設置于輸送裝置I與第一夾送輥之間24或如圖1所示設置于第一夾送輥24與薄膜切斷裝置4之間；步進電機上裝有編碼器，可保證電機速度穩定及定位精準。
[0017]進一步作為優選的實施方式，所述薄膜切斷裝置4包括有切刀41和用于驅動切刀的氣缸42，所述氣缸42的控制端與PLC控制器5連接。
[0018]所述切刀由氣缸帶動，PLC控制氣缸的電磁閥，然后氣缸帶動切刀往與鋼板行進方向垂直的方向對薄膜進行切斷，切刀動作完成之后停止，下一切刀動作到來時，切刀再由上次停止的地方再往回走，如此循環。
[0019]進一步作為優選的實施方式，所述薄膜切斷裝置4還包括有第一光電開關43和第二光電開關44，所述第一光電開關43和第二光電開關44均與PLC控制器5連接，所述第一光電開關43設置于第一夾送輥24與輸送裝置I之間，所述第二光電開關44設置于第一夾送輥24與薄膜切斷裝置4之間。
[0020]進一步作為優選的實施方式，所述輸送裝置I包括有變頻器11、變頻電機12、渦輪減速機13和傳送機構14，所述PLC控制器5通過變頻器11連接至變頻電機12，所述變頻電機12通過渦輪減速機13驅動傳送機構。
[0021 ]如圖1所示，所述傳送機構包括鏈條14和滾軸15。
[0022]進一步作為優選的實施方式，所述PLC控制器5與變頻器11通過RS485連接。
[0023]進一步作為優選的實施方式，所述第一減速機23和第二減速機28均為行星減速機。
[0024]進一步作為優選的實施方式，所述第一步進電機22和第二步進電機27均為86步進電機。
[0025]進一步作為優選的實施方式，所述覆膜裝置3包括有送膜輥31和壓緊輥32，所述壓緊輥32設置于輸送裝置I與第一夾送輥24之間或第一夾送輥24與薄膜切斷裝置4之間。
[0026]送膜輥31上的薄膜33通過壓緊輥32的運轉將其覆在鋼板6表面。
[0027]進一步作為優選的實施方式，所述壓緊輥32與第一夾送輥24通過同步帶連接。夾送輥32由步進驅動器帶動步進電機經過行星減速機驅動。
[0028]參照圖1，說明本實用新型的具體實施例:
[0029]首先，變頻器帶動變頻電機經過渦輪減速機及鏈條帶動傳送輪運轉，傳送輪將鋼板送到夾送裝置；
[0030]夾送輥的作用在于:1、夾送鋼板；2、通過光電開關和夾送輥在不同工位的減速時間的不同來保證前后兩塊板之間的間隙；3、通過定位將兩塊板之間的間隙位置送至切斷機構以便切刀精準切斷薄膜。其具體工作過程為:
[0031](I)第一光電開關43檢測到鋼板6到來時，第一夾送輥24開始運轉，將鋼板6送入；
[0032](2)第二光電開關44信號到來時，第一夾送輥24減速停止，第二夾送輥29開始定位控制將鋼板6送至切斷機構4(此時鋼板表面已覆有薄膜)并減速停止；
[0033](3)切刀41開始切斷薄膜33;
[0034](4)第一夾送輥24、第二夾送輥29同時運轉將鋼板6送出，直到鋼板6尾部離開第二光電開關44，然后減速停止，此時的減速時間與上述步驟(2)中第一夾送輥24減速停止的時間是不同的，所以前一塊板的板尾與后一塊板的板頭會產生一定的間隙；
[0035](5)重復以上動作。
[0036]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可以作出種種的等同變換或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼板覆膜機，其特征在于:包括有PLC控制器、輸送裝置、夾送裝置、覆膜裝置以及薄膜切斷裝置，所述PLC控制器分別與輸送裝置和薄膜切斷裝置連接，所述夾送裝置包括有第一夾送輥、第一減速機、第一步進電機、第一步進驅動器、第二夾送輥、第二減速機、第二步進電機和第二步進驅動器，所述第一夾送輥和第二夾送輥用于夾送輸送裝置進給的鋼板，所述第一步進電機上設置有第一編碼器，所述第一編碼器與第一步進驅動器連接，所述第一步進驅動器與第一步進電機連接，所述第一步進電機通過第一減速機驅動第一夾送輥，所述第二步進電機上設置有第二編碼器，所述第二編碼器與第二步進驅動器連接，所述第二步進驅動器與第二步進電機連接，所述第二步進電機通過第二減速機驅動第二夾送輥，所述PLC控制器還分別連接有第一步進驅動器和第二步進驅動器，所述薄膜切斷裝置設置于第一夾送輥和第二夾送輥之間，所述覆膜裝置設置于輸送裝置與第一夾送輥之間或第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。2.根據權利要求1所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述薄膜切斷裝置包括有切刀和用于驅動切刀的氣缸，所述氣缸的控制端與PLC控制器連接。3.根據權利要求2所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述薄膜切斷裝置還包括有第一光電開關和第二光電開關，所述第一光電開關和第二光電開關均與PLC控制器連接，所述第一光電開關設置于第一夾送輥與輸送裝置之間，所述第二光電開關設置于第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。4.根據權利要求1所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述輸送裝置包括有變頻器、變頻電機、渦輪減速機和傳送機構，所述PLC控制器通過變頻器連接至變頻電機，所述變頻電機通過渦輪減速機驅動傳送機構。5.根據權利要求4所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述PLC控制器與變頻器通過RS485連接。6.根據權利要求1所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述第一減速機和第二減速機均為行星減速機。7.根據權利要求1所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述第一步進電機和第二步進電機均為86步進電機。8.根據權利要求1所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述覆膜裝置包括有送膜輥和壓緊輥，所述壓緊輥設置于輸送裝置與第一夾送輥之間或第一夾送輥與薄膜切斷裝置之間。9.根據權利要求8所述的一種鋼板覆膜機，其特征在于:所述壓緊輥與第一夾送輥通過同步帶連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板覆膜機，包括有PLC控制器、輸送裝置、夾送裝置、覆膜裝置以及薄膜切斷裝置，所述夾送裝置包括有兩組通過減速器驅動的夾送輥，薄膜切斷裝置設置與兩組夾送輥之間。本實用新型采用兩組通過減速機驅動的夾送輥，利用兩組夾送輥夾送鋼板時減速停止時間的不同，使前后鋼板之間產生間隙，以便薄膜剪切裝置切斷薄膜；此外，本裝置中還利用光電開關進行檢測，從而能進一步對切斷薄膜的位置進行精確定位。本實用新型作為一種鋼板覆膜機可廣泛應用于金屬加工領域。
【IPC分類】B32B43/00, B32B37/10, B32B41/00
【公開號】CN205291862
【申請號】
【發明人】李向鐘, 殷迎春, 倪玉珀
【申請人】廣州德重科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月11日