一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種印刷機技術領域，具體為一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置。
【背景技術】
[0002]第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。
[0003]第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。
[0004]進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達至Ij 17000-18000印/小時，但制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。
[0005]然而現有的印刷機印刷滾筒自動加料裝置在使用過程中存在著一些不足之處，例如，印刷機在印刷過程中會出現印刷滾筒顏料不夠的情況，這時就需要將印刷滾筒下載下來，使得印刷工作效率變低，，還有一些可以自動加料的裝置，加料的量不均勻，從而達不到好的印刷效果。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，包括儲存墨槽、通孔伸縮桿和印版滾筒，其特征在于:所述儲存墨槽的上方安裝有蓋體，所述儲存墨槽的左下方設置有運輸管，且運輸管的外壁上設置有加熱保溫裝置，所述運輸管的下方連接有分流管，所述通孔伸縮桿安裝在分流管的下方，且通孔伸縮桿上設置有伸縮彈簧，所述通孔伸縮桿的下方設置有靠板輥輪，所述靠板輥輪的下方設置有橡皮滾筒，所述橡皮滾筒的內部中心位置處設置有第一旋轉軸，所述印版滾筒安裝在橡皮滾筒的右側，且印版滾筒的內部設置有第二旋轉軸，所述印版滾筒的右下方設置有壓印滾筒，且壓印滾筒部設置有第三旋轉軸，所述印版滾筒和壓印滾筒的中間設置有承印物裝置。
[0008]優選的，所述運輸管上設置有單向控制閥門。
[0009]優選的，所述靠板輥輪共設置有四個，且四個靠板輥輪均安裝在四個伸縮彈簧的下方。
[0010]優選的，所述橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒均為圓柱形結構。
[0011]優選的，所述儲存墨槽為圓臺形結構。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該印刷機印刷滾筒自動加料裝置，結構科學合理，使用安全方便，通孔式伸縮桿上安裝有伸縮彈簧，這樣可以保證靠板輥輪可以緊密貼在橡皮滾筒上，使得顏料可以均勻的涂抹在橡皮滾筒，所有的顏料儲藏在存儲墨槽，運輸管上設置有單向控制閥可以保證顏料均勻的從儲存墨槽出來，而且運輸管上設置有加熱保溫裝置，使得顏料不會受環境影響，使用時更加高效。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:卜蓋體、2-儲存墨槽、3-單向控制閥門、4-運輸管、5-分流管、6-伸縮彈簧、7-靠板輥輪、8-橡皮滾筒、9-第一旋轉軸、10-加熱保溫裝置、11-通孔伸縮桿、12-印版滾筒、13-第二旋轉軸、14-承印物裝置、15-壓印滾筒、16-第三旋轉軸。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置技術方案:包括儲存墨槽2、通孔伸縮桿11和印版滾筒12，儲存墨槽2的上方安裝有蓋體1，儲存墨槽2的左下方設置有運輸管4，且運輸管4的外壁上設置有加熱保溫裝置10，運輸管4的下方連接有分流管5，通孔伸縮桿11安裝在分流管5的下方，且通孔伸縮桿11上設置有伸縮彈簧6，通孔伸縮桿11的下方設置有靠板輥輪7，靠板輥輪7的下方設置有橡皮滾筒8，橡皮滾筒8的內部中心位置處設置有第一旋轉軸9，印版滾筒12安裝在橡皮滾筒8的右側，且印版滾筒12的內部設置有第二旋轉軸13，印版滾筒12的右下方設置有壓印滾筒15，且壓印滾筒15部設置有第三旋轉軸16，所述印版滾筒12和壓印滾筒15的中間設置有承印物裝置14，運輸管4上設置有單向控制閥門3，靠板輥輪7共設置有四個，且四個靠板輥輪7均安裝在四個伸縮彈簧6的下方，橡皮滾筒8、印版滾筒12和壓印滾筒15均為圓柱形結構，儲存墨槽2為圓臺形結構。
[0017]工作原理:打開蓋體I將顏料加入儲存墨槽2中，接著打開單向控制閥3顏料順著運輸管4到分流管5，通孔伸縮桿11將靠板輥輪7緊密貼合在橡皮
[0018]滾筒8，第一轉動軸轉動9帶動橡皮滾筒8，橡皮滾筒8將顏料均勻涂抹在印版滾筒12上，第二轉動軸13帶動印版滾筒12轉動將需要印刷的顏料印刷在承印物裝置14上，第三轉動軸16轉動帶動壓印滾筒15轉動，支撐承印物裝置14。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，包括儲存墨槽、通孔伸縮桿和印版滾筒，其特征在于:所述儲存墨槽的上方安裝有蓋體，所述儲存墨槽的左下方設置有運輸管，且運輸管的外壁上設置有加熱保溫裝置，所述運輸管的下方連接有分流管，所述通孔伸縮桿安裝在分流管的下方，且通孔伸縮桿上設置有伸縮彈簧，所述通孔伸縮桿的下方設置有靠板輥輪，所述靠板輥輪的下方設置有橡皮滾筒，所述橡皮滾筒的內部中心位置處設置有第一旋轉軸，所述印版滾筒安裝在橡皮滾筒的右側，且印版滾筒的內部設置有第二旋轉軸，所述印版滾筒的右下方設置有壓印滾筒，且壓印滾筒部設置有第三旋轉軸，所述印版滾筒和壓印滾筒的中間設置有承印物裝置。2.根據權利要求1所述的一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，其特征在于:所述運輸管上設置有單向控制閥門。3.根據權利要求1所述的一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，其特征在于:所述靠板輥輪共設置有四個，且四個靠板輥輪均安裝在四個伸縮彈簧的下方。4.根據權利要求1所述的一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，其特征在于:所述橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒均為圓柱形結構。5.根據權利要求1所述的一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，其特征在于:所述儲存墨槽為圓臺形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種印刷機印刷滾筒自動加料裝置，包括儲存墨槽、通孔伸縮桿和印版滾筒，所述儲存墨槽的上方安裝有蓋體，所述儲存墨槽的左下方設置有運輸管，所述運輸管的下方連接有分流管，所述印版滾筒安裝在橡皮滾筒的右側，所述印版滾筒的右下方設置有壓印滾筒。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該印刷機印刷滾筒自動加料裝置，結構科學合理，使用安全方便，通孔式伸縮桿上安裝有伸縮彈簧，所有的顏料儲藏在存儲墨槽，運輸管上設置有單向控制閥可以保證顏料均勻的從儲存墨槽出來，而且運輸管上設置有加熱保溫裝置，使得顏料不會受環境影響，使用時更加高效。
【IPC分類】B41F7/32
【公開號】CN205291865
【申請號】
【發明人】左克光
【申請人】河南彩虹光網絡印刷股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月12日