一種方便自動裝卸的托盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于食品領域的托盤，特別是一種方便自動裝卸的托盤。
【背景技術】
[0002]在食品領域，為了安全、衛生和健康，在食品制作過程中，需要將食品送入殺菌斧中進行殺菌滅菌。
[0003]送入殺菌斧中殺菌的食品盛放在托盤上，托盤堆垛放置在裝卸小車上。在傳統技術中，為了避免托盤跑偏，需要在小車上安裝或者焊接一個方籠型護欄，以便能夠對托盤進行定位。這種小車使得在卸下所有托盤后，小車空載狀態下，占的空間和滿載時是一樣的，具有占用工作空間、不方便收納、傳送，以及不利于自動控制裝卸等缺點，并且工作時工人整理小車上的工件會受到護欄的阻礙，大大的影響了工作效率。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供一種方便自動裝卸的托盤，結構簡單緊湊，有利于減小裝卸小車的占用空間，方便小車收納傳送，并且也有利于裝卸的自動化控制。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種方便自動裝卸的托盤，包括托盤本體，所述托盤本體的上表面設置有槽道，托盤本體的下表面設置有支撐腳，所述槽道和支撐腳均設置于托盤靠近兩側邊位置，所述支撐腳與所述槽道的槽寬相適配，槽道延伸至整個所述的兩側邊。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述支撐腳的內壁為傾斜壁。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述托盤本體上焊接有L型角鋼，所述L型角鋼的兩直角邊圍成的通道構成所述槽道。
[0009]進一步，所述支撐腳為焊接在托盤本體上的方型管材。
[0010]進一步，所述支撐腳和槽道為不銹鋼材料。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用上述結構的本實用新型，通過在托盤本體的上表面設置有槽道，托盤本體的下表面設置有支撐腳，槽道和支撐腳均設置于托盤靠近兩側邊位置，支撐腳與所述槽道的槽寬相適配，槽道延伸至整個所述的兩側邊，在對托盤堆垛時，利用支撐腳與槽道的配合來限制托盤，使得相鄰兩層托盤之間不會跑偏，并且，摒棄了在小車上設置方籠型護欄，使得在空載時大大的減小了小車的占地空間，便于小車收納傳送，節約了場地空間。同時，由于沒有方籠型護欄的阻礙，工人在工作整理小車上的工件不會受到護欄的阻礙，大大的提高了工作效率。本實用新型結構簡單緊湊，安裝方便，實施成本低廉。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中托盤的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中E的局部放大圖；
[0014]圖3是本實用新型中自動裝卸系統的結構示意圖；
[0015]圖4是卸料時的第一狀態圖；
[0016]圖5是卸料時的第二狀態圖；
[0017]圖6是卸料時的第三狀態圖；
[0018]圖7是裝料時的狀態圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]參照圖1?圖7，本實用新型的一種方便自動裝卸的托盤，包括托盤本體I，所述托盤本體I的上表面設置有槽道2，托盤I的下表面設置有支撐腳3，所述槽道2和支撐腳3均設置于托盤靠近兩側邊位置，所述支撐腳3與所述槽道2的槽寬相適配，槽道2延伸至整個所述的兩側邊。
[0021]在本實施例中，優選的，所述支撐腳3的內壁為傾斜壁31。這有利于減小支撐腳3內壁與槽道2的槽壁之間的接觸面積，從而有效的減小接觸摩擦，更容易對托盤進行堆垛裝卸。
[0022]在本實施例中，優選的，所述托盤本體I上焊接有L型角鋼4，所述L型角鋼4的兩直角邊圍成的通道構成所述槽道2。
[0023]在本實施例中，優選的，所述支撐腳3為焊接在托盤本體I上的方型管材。
[0024]在上述實施例中，所述支撐腳3和槽道2為不銹鋼材料。
[0025]—種食品進出殺菌斧的自動裝卸系統，包括裝籠區A、卸籠區B，還包括有可在所述裝籠區A、卸籠區B之間流轉的第一小車5，在裝籠區A設置有與所述第一小車5并排設置的、用于托盤暫存的第二小車6，在所述卸籠區B設置有與所述第一小車5并排設置的、用于托盤暫存的第三小車7，所述第一、二、三小車5、6、7具有可升降的、用于抵托托盤的底板8，底板8可通過液壓缸驅動，在所述裝籠區A和卸籠區B分別設置有推板機構9，推板機構9包括推板和驅動推板動作復位的驅動源，驅動源一般采用氣壓缸實現;裝籠區A的推板機構將第二小車6中的托盤推入第一小車5后復位，同時第一、二小車5、6中的底板9分別下降和上升一個高度;卸籠區B的推板機構9將第一小車5中的推盤推入第三小車7后復位，同時第一、第三小車5、7中的底板9分別上升和下降一個高度，其中，所述一個高度的大小為一個托盤的高度。
[0026]為實現全自動化，所述裝籠區具有自動裝料機械手10，優選的，所述裝籠區A、卸籠區B設置有小車定位裝置，小車定位裝置為習知技術，不再贅述。
[0027]優選的，所述裝料區A、卸料區B之間通過可帶動小車移動的小車通道C連接，以更方便的流轉小車，所述小車通道C優選為“口”狀通道，在通道的拐角處設置有轉盤D。
[0028]自動裝卸系統工作原理如下:整個工作過程由PLC控制所有動作，在卸籠區B，人工導入裝滿托盤的第一小車5，液壓升降機構將第一小車5和第三小車8的底板8分層升降(相鄰層之間為一個高度)；推料機構9氣動把第一小車5上的空托盤(卸料后為空托盤，卸料前托盤手上滿載產品11)推到第三小車7內(如圖4?5所示);第三小車7的液壓升降機構帶動底板8自動下降一層等待下一個托盤的收納，同時卸掉空托盤的第一小車5的底板8自動上升一層(如圖6所示);循環以上動作，直到卸完全部托盤。把卸料后的第一小車5推到小車通道C上，經兩轉盤D，可把空的第一小車5流轉到裝籠區A;卸料區B載滿空托盤的第三小車7可被流轉到裝籠區A等待裝托盤。
[0029]在裝籠區A，傳送帶把產品傳送過來，液壓升降機構將裝籠區A位置的第一小車5和第二小車6的底板分層升降，高度自動監控;推板機構自動把第二小車6的空托盤推到第一小車5中，推板機構復位后第二小車6的底板8自動上升一層，第一小車5自動下降一層，人工或機械手把傳送帶上的產品11均勻擺放在第一小車5的空托盤上;循環以上動作，直到裝滿整個第一小車5(參見圖7所示)。
[0030]采用上述結構的本實用新型，通過在托盤本體I的上表面設置有槽道2，托盤本體I的下表面設置有支撐腳3，槽道2和支撐腳3均設置于托盤靠近兩側邊位置，支撐腳3與所述槽道2的槽寬相適配，槽道2延伸至整個所述的兩側邊，在對托盤堆垛時，利用支撐腳3與槽道2的配合來限制托盤，使得相鄰兩層托盤之間不會跑偏，并且，摒棄了在小車上設置方籠型護欄，使得在空載時大大的減小了小車的占地空間，便于小車收納傳送，節約了場地空間。同時，由于沒有方籠型護欄的阻礙，工人在工作整理小車上的工件不會受到護欄的阻礙，大大的提高了工作效率。本實用新型結構簡單緊湊，安裝方便，實施成本低廉。
[0031]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種方便自動裝卸的托盤，包括托盤本體，其特征在于:所述托盤本體的上表面設置有槽道，托盤本體的下表面設置有支撐腳，所述槽道和支撐腳均設置于托盤靠近兩側邊位置，所述支撐腳與所述槽道的槽寬相適配，槽道延伸至整個所述的兩側邊。2.根據權利要求1所述的一種方便自動裝卸的托盤，其特征在于:所述支撐腳的內壁為傾斜壁。3.根據權利要求1所述的一種方便自動裝卸的托盤，其特征在于:所述托盤本體上焊接有L型角鋼，所述L型角鋼的兩直角邊圍成的通道構成所述槽道。4.根據權利要求1?3中任一權利要求所述的一種方便自動裝卸的托盤，其特征在于:所述支撐腳為焊接在托盤本體上的方型管材。5.根據權利要求4所述的一種方便自動裝卸的托盤，其特征在于:所述支撐腳和槽道為不銹鋼材料。
【專利摘要】本實用新型提供了一種方便自動裝卸的托盤，包括托盤本體，所述托盤本體的上表面設置有槽道，托盤本體的下表面設置有支撐腳，所述槽道和支撐腳均設置于托盤靠近兩側邊位置，所述支撐腳與所述槽道的槽寬相適配，槽道延伸至整個所述的兩側邊。本實用新型結構簡單緊湊，有利于減小裝卸小車的占用空間，方便托盤小車收納傳送，并且也有利于裝卸的自動化控制。
【IPC分類】B65D19/38
【公開號】CN205293423
【申請號】
【發明人】陸偉
【申請人】廣東生和堂健康食品股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日