一種自動翻背帶的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及翻轉背帶的技術領域，尤其涉及一種自動翻背帶的裝置。
【背景技術】
[0002]書包、背包等一些能夠背在身上的通常具有背帶，為了背帶的舒適感，通常在背帶中嵌入海綿、珍珠棉等軟質材料，在生產過程中，首先要將布料縫制成具有一端開口的背帶，然后將背帶的縫制面翻轉，同時將軟質材料嵌入到背帶中。目前在翻轉背帶和嵌入軟質材料時，大多數都采用手工作業，通常是一邊嵌入軟質材料，一邊翻轉背帶，逐漸完成對背帶的翻轉，隨著背帶的完全翻轉，軟質材料也被嵌入到背帶中。這種手工作業方式，生產時間長，不能滿足市場的需求，也會增加人工成本和制造成本，另外生產效率低，操作復雜，不能夠實現標準化作業，產品質量不能得到保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種能自動分離嵌入軟質材料的背帶、提高作業效率以及更好滿足生產要求的自動翻背帶的裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]—種自動翻背帶的裝置，包括驅動氣缸、推桿、翻轉件和翻轉管，該驅動氣缸由中央控制系統控制，該驅動氣缸的輸出端與所述推桿連接并能帶動該推桿進行上下移動，該推桿豎向設置，該推桿的下端與所述翻轉件連接，所述翻轉管豎向設置在該推桿的正下方，該翻轉管具有上下兩端敞開的豎向中心孔，所述推桿能帶動所述翻轉件進行上下移動，該翻轉件能從所述翻轉管的上端進入該翻轉管的中心孔，并能穿過在翻轉管中心孔的下端后繼續下移一定距離；
[0006]所述翻轉件包括上下設置的導向頭和翻轉頭，該導向頭的上端與所述推桿的底端連接，該導向頭向其上端逐漸縮小，形成一個中心軸豎向設置的錐形體，所述翻轉頭呈半球狀，該翻轉頭的中心軸豎向設置，該翻轉頭向其下端逐漸縮小。
[0007]進一步地，所述翻轉頭是由若干個帶有弧度的筋條圍成。
[0008]進一步地，所述翻轉件最大橫截面的直徑小于所述翻轉管中心孔的直徑，所述推桿橫截面的直徑小于所述翻轉件最大橫截面的直徑。
[0009]本實用新型一種自動翻背帶的裝置能夠自動完成背帶的翻轉，并能自動向背帶中嵌入軟質材料，代替現有技術中人工作業方式，能夠提高生產效率，實現標準化作業，提高產品質量，同時也減少人力成本支出，降低制造成本，本實用新型通過設置翻轉件，一方面保證順利翻轉背帶和嵌入軟質材料，另一方面使得嵌入軟質材料的背帶能夠與推桿和翻轉件順利分離。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種自動翻背帶的裝置的結構示意圖；[0011 ]圖2是一種自動翻背帶的裝置翻轉背帶時的示意圖；
[0012]圖3是圖2中A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]實施例:
[0015]—種自動翻背帶的裝置，圖1是一種自動翻背帶的裝置的結構示意圖，如圖1所示，包括驅動氣缸11、推桿12、翻轉件13和翻轉管14，該驅動氣缸11由中央控制系統控制，該驅動氣缸11的輸出端與所述推桿12連接并能帶動該推桿12進行上下移動，該推桿12豎向設置，該推桿12的下端與所述翻轉件13連接，所述翻轉管14豎向設置在該推桿12的正下方，該翻轉管14具有上下兩端敞開的豎向中心孔141，所述推桿12能帶動所述翻轉件13進行上下移動，該翻轉件13能從所述翻轉管14的上端進入該翻轉管14的中心孔141，并能在穿過翻轉管14中心孔141的下端后繼續下移一定距離；
[0016]圖2是一種自動翻背帶的裝置翻轉背帶時的示意圖，如圖2所示，在進行翻轉背帶15時，先將要翻轉的背帶15完全套設在具有中心孔141的翻轉管14上，并使得背帶15的封閉端抵靠在翻轉管14的上端，然后將要嵌入的軟質材料16的一端放置在翻轉管14的上端，向下移動推桿12，推桿12下端的翻轉件13會將軟質材料16推入要翻轉的背帶15中，然后軟質材料16和背帶15會一同被推入翻轉管14的中心孔141中，隨著推桿12的繼續下移，背帶15被完全翻轉，同時軟質材料16也被完全嵌入到背帶15中，推桿12繼續下移將嵌入軟質材料16的背帶15從翻轉管14的中心孔141的下端推出，然后上移導桿I，由于嵌入軟質材料16的背帶15的寬度大于翻轉管14的直徑，推桿12上移的過程中，翻轉管14會擋住嵌入軟質材料16的背帶15，從而推桿12從嵌入軟質材料16的背帶15中移出，進而自動完成背帶15的翻轉并自動向背帶15中嵌入軟質材料16;
[0017]圖3是圖2中A的局部放大圖，如圖3所示，所述翻轉件13包括上下設置的導向頭131和翻轉頭132，該導向頭131的上端與所述推桿12的底端連接，該導向頭131向其上端逐漸縮小，形成一個中心軸豎向設置的錐形體，所述翻轉頭132呈半球狀，該翻轉頭132的中心軸豎向設置，該翻轉頭132向其下端逐漸縮小。
[0018]本實施例當翻轉頭隨推桿下移時，由于軟質材料和背帶的材質都較軟，翻轉頭會被軟質材料和背帶包裹著，翻轉頭在翻轉背帶的同時，可將軟質材料嵌入背帶中，在推桿上移的過程中，導向頭可以起到導向的作用，這樣使得推桿以及翻轉件更容易與嵌入軟質材料的背帶分離，因為在推桿上移的過程中，雖然嵌入軟質材料的背帶的寬度大于圓管的直徑，但是由于嵌入軟質材料的背帶較軟，加上背帶和推桿以及翻轉件之間摩擦力的存在，推桿會將嵌入軟質材料的背帶帶入翻轉管的中心孔中，甚至還會一直套設在導桿上，這就使得嵌入軟質材料的背帶不能成功與推桿和翻轉件分離，還需要人工進行分離，不僅影響作業效率，也會造成背帶中的軟質材料發生移動或者彎曲，不能滿足生產要求，本實施例通過設置導向頭，能夠使得嵌入軟質材料的背帶更容易與推桿和翻轉件分離，提高生產效率，保證作業的順利完成。
[0019]本實施例一種自動翻背帶的裝置能夠自動完成背帶的翻轉，并能自動向背帶中嵌入軟質材料，代替現有技術中人工作業方式，能夠提高生產效率，實現標準化作業，提高產品質量，同時也減少人力成本支出，降低制造成本。
[0020]在上述實施例的基礎上，優選的，如圖3所示，所述翻轉頭132是由若干個帶有弧度的筋條1321圍成。
[0021]本實施例通過將呈半球狀的翻轉頭用于若干個筋條圍成，能夠降低翻轉頭與嵌入軟質材料的背帶之間的摩擦力，使得嵌入軟質材料的背帶更容易與推桿和翻轉件分離，進一步保證作業的順利完成。
[0022]在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述翻轉件13最大橫截面的直徑小于所述翻轉管14中心孔141的直徑，所述推桿12橫截面的直徑小于所述翻轉件13最大橫截面的直徑。
[0023]本實施例由于是通過翻轉件來實現背帶的翻轉以及向背帶中嵌入軟質材料，因此可以將推桿制成細長的桿件，這樣能夠降低推桿與嵌入軟質材料的背帶之間的摩擦力，使得嵌入軟質材料的背帶更容易與推桿和翻轉件分離，進一步保證作業的順利完成。
[0024]以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術領域的技術人員所具備的的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動翻背帶的裝置，其特征在于，包括驅動氣缸、推桿、翻轉件和翻轉管，該驅動氣缸由中央控制系統控制，該驅動氣缸的輸出端與所述推桿連接并能帶動該推桿進行上下移動，該推桿豎向設置，該推桿的下端與所述翻轉件連接，所述翻轉管豎向設置在該推桿的正下方，該翻轉管具有上下兩端敞開的豎向中心孔，所述推桿能帶動所述翻轉件進行上下移動，該翻轉件能從所述翻轉管的上端進入該翻轉管的中心孔，并能在穿過翻轉管中心孔的下端后繼續下移一定距離； 所述翻轉件包括上下設置的導向頭和翻轉頭，該導向頭的上端與所述推桿的底端連接，該導向頭向其上端逐漸縮小，形成一個中心軸豎向設置的錐形體，所述翻轉頭呈半球狀，該翻轉頭的中心軸豎向設置，該翻轉頭向其下端逐漸縮小。2.根據權利要求1所述的一種自動翻背帶的裝置，其特征在于，所述翻轉頭是由若干個帶有弧度的筋條圍成。3.根據權利要求1所述的一種自動翻背帶的裝置，其特征在于，所述翻轉件最大橫截面的直徑小于所述翻轉管中心孔的直徑，所述推桿橫截面的直徑小于所述翻轉件最大橫截面的直徑。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動翻背帶的裝置，包括驅動氣缸、推桿、翻轉件和翻轉管，該驅動氣缸的輸出端與推桿連接，該推桿的下端與翻轉件連接，所述翻轉管設置在該推桿的正下方，該翻轉管具有豎向中心孔，該翻轉件能從所述翻轉管的上端進入該翻轉管的中心孔，并能在穿過翻轉管中心孔的下端后繼續下移一定距離；所述翻轉件包括上下設置的導向頭和翻轉頭，該導向頭向其上端逐漸縮小，形成一個錐形體，所述翻轉頭呈半球狀，該該翻轉頭向其下端逐漸縮小。本實用新型能夠自動完成背帶的翻轉，并能自動向背帶中嵌入軟質材料，代替現有技術中人工作業方式，能夠提高生產效率，實現標準化作業，提高產品質量，同時也減少人力成本支出，降低制造成本。
【IPC分類】B65G47/248
【公開號】CN205294159
【申請號】
【發明人】謝賢兵
【申請人】廈門榮興達旅游用品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日