芯柱封裝上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燈泡生產行業的一種設備，尤其涉及一種芯柱封裝上料裝置。
【背景技術】
[0002]燈泡芯柱生產需要將切割好的玻璃管一個一個的排放好，然后進入機器進行封裝，傳統的操作方式是由人工將玻璃管放入機器，工作效率比較低，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能實現玻璃管自動排序上料、提高生產效率，降低生產成本的芯柱封裝上料裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]芯柱封裝上料裝置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部設有導向板，導向板穿過玻璃管斗一側的開口，導向板末端設置定位槽和舉升塊，導向板上方設有擋條，擋條與導向板之間的距離小于玻璃管直徑的兩倍。
[0006]具體的，導向板上方設置第一傳動軸，第一傳動軸上設置U型擋條和壓桿，U型擋條由彈性材料制成，U型擋條位于導向板正上方。
[0007]具體的，舉升塊連接第二傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸同步轉動。
[0008]本實用新型實現玻璃管自動排序上料，整個作業過程都不需要人工操作，節約了人力成本，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]I玻璃管斗2導向板3開口 4擋條5第一傳動軸6 u型壓條7壓桿8定位槽9舉升塊10第二傳動軸。
【具體實施方式】
[0011]芯柱封裝上料裝置，包括玻璃管斗1，玻璃管斗I設置在封裝機器的一側上方，玻璃管斗I的底部設有導向板2，導向板2穿過玻璃管斗I 一側的開口 3，導向板2的高度逐漸降低，玻璃管可沿導向板2在自身重力的左右下向下滾動，導向板2上方設有兩根擋條4，擋條4的一端固定在玻璃管斗I的側壁上，擋條4的一部與導向板2平行，擋條4與導向板2之間的距離小于玻璃管直徑的兩倍，這樣玻璃管只能依次下落。
[0012]導向板2上方設置第一傳動軸5，第一傳動軸5上設置U型擋條4和壓桿7，U型擋條4由彈性材料制成，U型擋條4位于導向板2正上方，u型壓條6位于擋條4之間，玻璃管不需要移動時，u型壓條6壓住玻璃管使玻璃管不能移動，需要玻璃管移動時，u型壓條6在第一傳動軸5的帶動下旋轉，u型壓條6—部抬起，使一部分玻璃管向下移動。
[0013]導向板2末端設置定位槽8和舉升塊9，舉升塊9連接第二傳動軸10，第一傳動軸5與第二傳動軸10同步轉動，玻璃管從導向板2上掉落到定位槽8內，壓桿7在第一傳動軸5的作用下壓緊玻璃管，封裝機器將導線送入玻璃管后，舉升塊9和壓桿7同時上升，使玻璃管進入下一工序，同時導向板2上的玻璃管向下移動。
[0014]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.芯柱封裝上料裝置，其特征在于，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部設有導向板，導向板穿過玻璃管斗一側的開口，導向板末端設置定位槽和舉升塊，導向板上方設有擋條，擋條與導向板之間的距離小于玻璃管直徑的兩倍。2.根據權利要求1所述芯柱封裝上料裝置，其特征在于，導向板上方設置第一傳動軸，第一傳動軸上設置U型擋條和壓桿，U型擋條由彈性材料制成，U型擋條位于導向板正上方。3.根據權利要求2所述芯柱封裝上料裝置，其特征在于，舉升塊連接第二傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸同步轉動。
【專利摘要】本實用新型涉及燈泡生產行業的一種設備，尤其涉及一種芯柱封裝上料裝置。芯柱封裝上料裝置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部設有導向板，導向板穿過玻璃管斗一側的開口，導向板末端設置定位槽和舉升塊，導向板上方設有擋條，擋條與導向板之間的距離小于玻璃管直徑的兩倍。本實用新型實現玻璃管自動排序上料，整個作業過程都不需要人工操作，節約了人力成本，提高生產效率。
【IPC分類】B65G47/26
【公開號】CN205294162
【申請號】
【發明人】楊平和
【申請人】家雄燈飾（濮陽）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月24日