可翻轉吊耳裝配裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具領域，具體地說是一種可翻轉吊耳裝配裝置。
【背景技術】
[0002]在頂蓋工件的起吊過程中，由于其圓弧形頂蓋的形狀特性，沒有與之匹配的起吊工裝，現有的起吊工裝結構固定，安裝麻煩，匹配度低，不便于大型頂蓋類工件的起吊作業，且在起吊的過程中，工件的支撐和位置無法精確調節，使得在起吊過程中工件易松動，危險性尚°
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可翻轉吊耳裝配裝置。
[0004]本實用新型要解決現有的起吊工裝結構固定，安裝比較麻煩，匹配度低，且工件的支撐和位置無法精確調節，起吊過程中工件易松動，危險性高的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種可翻轉吊耳裝配裝置，包括翻轉裝置和吊耳架，所述的翻轉裝置和吊耳架通過固定螺栓相互固定，所述的翻轉裝置包括連板、翻板和轉軸，所述的連板和翻板通過轉軸連接，所述的連板上設有安裝螺栓孔和定位銷，所述的翻板上設有固定螺栓孔和定位銷;所述的吊耳架包括前板、側板、后板、肋板、連接板和吊環，所述的前板連接兩個側板的前端，所述的后板連接兩個側板的后端，所述的連接板和后板之間通過所述肋板連接，所述的吊環的左右兩端分別設于兩個側板的中部，所述的連接板上設有連接板固定孔，所述的連接板固定孔的位置與所述翻板上的固定螺栓孔和定位銷的位置相對應，并且通過固定螺栓和定位銷進行定位連接。
[0006]優選的，所述的連板的一側和翻板的一側通過轉軸連接，所述的連板的另一側設有閉合螺栓，所述的翻板的另一側設有閉合槽，所述的閉合螺栓和閉合槽的位置相對，且所述的連板的前側面還設有支撐塊，所述的支撐塊分別設于所述閉合螺栓的上下兩側。
[0007]優選的，所述的連板的右端的上下兩側設有轉軸安裝板，所述的轉軸兩端安裝于所述的轉軸安裝板上，所述的轉軸下部和轉軸安裝板之間設有墊圈，所述的轉軸下端設于所述轉軸安裝板的下方并通過一個固定銷固定。
[0008]優選的，所述的兩個側板的上側之間通過加強支撐板支撐連接;所述的兩個側板的下側之間設有一個下撐板，所述的下撐板上設有第二頂緊螺栓;所述的前板的下部設有第一頂緊螺栓，且所述的加強支撐板設于所述的后板的上端附近，所述的下撐板設于所述的后板的下端附近。
[0009]優選的，所述的側板的下部設有銷孔，所述的銷孔內設有銷軸，且所述側板的內側位于銷孔處還設有隔環，所述的銷軸從一側的側板上的銷孔處插入后，從另一側的側板上的銷孔處穿出，且該側板的位于銷孔外側設有一個卡塊，卡住銷軸上設有的卡槽后由第三頂緊螺栓進行固定。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型用于頂蓋類工件起吊過程中的吊耳的安裝起吊作業，本裝置具有翻轉和位置鎖定功能，安裝時靈活，匹配度高，且配有多個頂緊結構，起吊過程中不會出現工件松動的情況，可靠性高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型翻轉裝置的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型翻轉裝置的俯視圖。
[0014]圖4是本實用新型吊耳架從后側觀察的結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型吊耳架的A-A的剖視圖。
[0016]圖6是本實用新型吊耳架與吊耳塊裝配的結構示意圖。
[0017]圖7是本實用新型應用于頂蓋類工件起吊作業中的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖所示，本實用新型包括翻轉裝置和吊耳架，所述的翻轉裝置和吊耳架通過固定螺栓6相互固定，所述的翻轉裝置包括連板11、翻板12和轉軸14，所述的連板11和翻板12通過轉軸14連接，所述的連板11上設有安裝螺栓孔29和定位銷4，所述的翻板12上設有固定螺栓孔30和定位銷4;所述的吊耳架包括前板23、側板20、后板17、肋板16、連接板15和吊環19，所述的前板23連接兩個側板20的前端，所述的后板17連接兩個側板20的后端，所述的連接板15和后板17之間通過所述肋板16連接，所述的吊環19的左右兩端分別設于兩個側板20的中部，所述的連接板15上設有連接板固定孔25，所述的連接板固定孔25的位置與所述翻板12上的固定螺栓孔30和定位銷4的位置相對應，并且通過固定螺栓6和定位銷4進行定位連接。
[0020]本實施例中，所述的連板11的一側和翻板12的一側通過轉軸14連接，所述的連板11的另一側設有閉合螺栓8，所述的翻板12的另一側設有閉合槽5，所述的閉合螺栓8和閉合槽5的位置相對，且所述的連板11的前側面還設有支撐塊9，所述的支撐塊9分別設于所述閉合螺栓8的上下兩側。這種結構使本裝置具有翻轉和位置鎖定功能。
[0021]本實施例中，所述的連板11的右端的上下兩側設有轉軸安裝板13，所述的轉軸14兩端安裝于所述的轉軸安裝板13上，所述的轉軸14下部和轉軸安裝板13之間設有墊圈32，所述的轉軸14下端設于所述轉軸安裝板13的下方并通過一個固定銷33固定。墊圈32可防止本裝置長期翻轉過程中連板11和翻板12之間發生磨損。
[0022]本實施例中，所述的兩個側板20的上側之間通過加強支撐板18支撐連接;所述的兩個側板20的下側之間設有一個下撐板3，所述的下撐板3上設有第二頂緊螺栓2;所述的前板23的下部設有第一頂緊螺栓24，且所述的加強支撐板18設于所述的后板17的上端附近，所述的下撐板3設于所述的后板17的下端附近。
[0023]本實施例中，所述的側板20的下部設有銷孔，所述的銷孔內設有銷軸I，且所述側板20的內側位于銷孔處還設有隔環22，隔環22可防止工件上的吊耳28與本裝置之間相互磨損，起到緩沖作用。所述的銷軸I從一側的側板20上的銷孔處插入后，從另一側的側板20上的銷孔處穿出，且該側板20的位于銷孔外側設有一個卡塊26，卡住銷軸I上設有的卡槽34后由第三頂緊螺栓21進行固定。
[0024]本實用新型使用時，將本實用新型內的連板11，通過安裝螺栓10穿過所述安裝螺栓孔29裝在定位架上31，通過翻板12的翻轉來零活的匹配工件35上不同位置的吊耳28，確定好位置后，將所述的閉合螺栓8卡入所述的閉合槽5內，并擰上閉合螺母7即可實現位置鎖定。然后將銷軸I拔出，將所述側板20分別置于工件35上的吊耳28的左右兩側，調整位置后，將銷軸I插入，穿過吊耳28的起吊孔27后，在側板20的另一側卡入所述卡塊26，并通過所述的第三頂緊螺栓21固定，防止吊耳28的左右移動，同時，分別調整第一頂緊螺栓24和第二頂緊螺栓2，使它們緊緊的頂在卡塊的前后兩側，防止吊耳28的前后移動。各個可翻轉吊耳裝配裝置安裝完畢后即可開展起吊作業。
【主權項】
1.一種可翻轉吊耳裝配裝置，包括翻轉裝置和吊耳架，所述的翻轉裝置和吊耳架通過固定螺栓相互固定，其特征在于所述的翻轉裝置包括連板、翻板和轉軸，所述的連板和翻板通過轉軸連接，所述的連板上設有安裝螺栓孔和定位銷，所述的翻板上設有固定螺栓孔和定位銷;所述的吊耳架包括前板、側板、后板、肋板、連接板和吊環，所述的前板連接兩個側板的前端，所述的后板連接兩個側板的后端，所述的連接板和后板之間通過所述肋板連接，所述的吊環的左右兩端分別設于兩個側板的中部，所述的連接板上設有連接板固定孔，所述的連接板固定孔的位置與所述翻板上的固定螺栓孔和定位銷的位置相對應，并且通過固定螺栓和定位銷進行定位連接。2.根據權利要求1所述的可翻轉吊耳裝配裝置，其特征在于所述的連板的一側和翻板的一側通過轉軸連接，所述的連板的另一側設有閉合螺栓，所述的翻板的另一側設有閉合槽，所述的閉合螺栓和閉合槽的位置相對，且所述的連板的前側面還設有支撐塊，所述的支撐塊分別設于所述閉合螺栓的上下兩側。3.根據權利要求1所述的可翻轉吊耳裝配裝置，其特征在于所述的連板的右端的上下兩側設有轉軸安裝板，所述的轉軸兩端安裝于所述的轉軸安裝板上，所述的轉軸下部和轉軸安裝板之間設有墊圈，所述的轉軸下端設于所述轉軸安裝板的下方并通過一個固定銷固定。4.根據權利要求1所述的可翻轉吊耳裝配裝置，其特征在于所述的兩個側板的上側之間通過加強支撐板支撐連接;所述的兩個側板的下側之間設有一個下撐板，所述的下撐板上設有第二頂緊螺栓;所述的前板的下部設有第一頂緊螺栓，且所述的加強支撐板設于所述的后板的上端附近，所述的下撐板設于所述的后板的下端附近。5.根據權利要求1所述的可翻轉吊耳裝配裝置，其特征在于所述的側板的下部設有銷孔，所述的銷孔內設有銷軸，且所述側板的內側位于銷孔處還設有隔環，所述的銷軸從一側的側板上的銷孔處插入后，從另一側的側板上的銷孔處穿出，且該側板的位于銷孔外側設有一個卡塊，卡住銷軸上設有的卡槽后由第三頂緊螺栓進行固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可翻轉吊耳裝配裝置，包括翻轉裝置和吊耳架，翻轉裝置和吊耳架通過固定螺栓相互固定，翻轉裝置包括連板、翻板和轉軸，連板和翻板通過轉軸連接，連板上設有安裝螺栓孔和定位銷，翻板上設有固定螺栓孔和定位銷；吊耳架包括前板、側板、后板、肋板、連接板和吊環，前板連接兩個側板的前端，后板連接兩個側板的后端連接板和后板之間通過肋板連接，吊環的左右兩端分別設于兩個側板的中部，連接板上設有連接板固定孔，連接板固定孔的位置與翻板上的固定螺栓孔和定位銷的位置相對應，并且通過固定螺栓和定位銷進行定位連接。本實用新型用于頂蓋類工件起吊過程中的吊耳的安裝起吊作業，具有翻轉和位置鎖定功能，安裝時靈活，匹配度高，且配有多個頂緊結構，可靠性高。
【IPC分類】B66C1/22
【公開號】CN205294620
【申請號】
【發明人】范留華
【申請人】平湖核奇重型機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日