一種硫回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫提取設備，特別是一種硫回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國的逐漸強大，對環境保護的要求也越來越高，煤化工脫硫系統的零排放將成為最終目標。在我國煤化工行業，目前大多采用濕法脫硫系統，因其造價低，易操作而被廣泛采用。濕法脫硫系統包括吸收、再生和硫回收三大過程，三大過程中硫回收問題最多，最難處理，尤其是焦化廠、化肥廠現在為了降低生產成本，高硫煤已開始大量被采用，硫泡沫的處理也成了焦化廠最頭痛、最費神的事兒。
[0003]在濕法脫硫系統中硫泡沫處理一般分為兩類，一類是連續熔硫釜熔硫:用再生塔流下的含硫5%_15%的硫泡沫通過泡沫栗打進熔硫釜，熔硫釜的外加熱套中的蒸汽把熔硫釜內的硫泡沫加熱后硫顆粒沉淀到釜底熔融后經放硫口排硫到接硫盒中，冷卻后得到硫磺塊，其清液流到清液槽中，清液經沉淀分離后再進入系統循環。這種方法缺點是清液溫度達到70°C-90°C;清液溫度超過50°C后，會成倍生成副鹽，副鹽含量的升高會使設備腐蝕，堵塞管道閥門，會使脫硫效率下降，再生效果不好，出泡沫效率差，造成系統懸浮硫升高而堵塞填料，副鹽過高時熔硫釜熔出硫減少發粘或成泥巴狀等。為此，焦化廠出現此種情況唯一的辦法就是大量排液去減少副鹽在脫硫液中的含量，這樣一來污染環境，二來造成脫硫液中的各種組分消耗過大，為保證脫硫液組分而需要大量排液，然后再補充新液進去，造成生產成本升高。另一類是硫泡沫采用機械過濾后放出硫膏，液體過濾后再進入系統循環。這種方法處理出來的產物是硫膏而不是硫磺塊，沒人要，太臟污染環境，只有出錢讓別人拉走處理。
[0004]專利號為ZL201420154214.X的一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體、進料管、進料口、錐形布料器，釜體中下部上設有加熱套，加熱套上設有進汽口、出液口，所述加熱套分為上加熱套和下加熱套;下加熱套處的熔硫釜內部設有連接管，連接管兩端與下加熱套連通，連接管位于錐形底部的上面;所述進料管管口與設在熔硫釜內部的錐形布料器的錐部相對，錐形布料器與釜體之間設有間隙。但是，該專利的溫度控制很不方便，產生的清液回收利用效果不太好，對環境也產生一定的污染;從出液口排出來的水蒸汽和/或冷凝水也沒有實現科學利用。
【發明內容】
[0005]本實用新型解決的技術問題是提供一種溫度控制方便，產生的清液、水蒸汽和/或冷凝水可以充分利用且能減少環境污染硫回收系統，該硫回收系統還可以降低生產成本，提尚生廣效益。
[0006]本實用新型技術方案是這樣完成的，一種硫回收系統，包括有離心機、熔硫釜、攪拌罐、螺桿栗，熔硫釜包括有進料口、出料口、排液口、設在熔硫釜下部加熱套上的進汽口和出液口，攪拌罐通過螺桿栗與進料口連通，所述進汽口處設有溫控閥。
[0007]進一步優先實施方案，所述排液口處設有溫控閥。
[0008]進一步優先實施方案，所述出液口與汽水分離器連通。
[0009]進一步優先實施方案，所述排液口通過溫控閥與冷卻槽連通，冷卻槽與攪拌罐連通。
[0010]進一步優先實施方案，熔硫釜上部設有加熱套，該加熱套上設有進汽口、出液口，進汽口處設有溫控閥。
[0011 ]本實用新型是把經過離心機將硫泡沫中的清液過濾后的硫膏送入到熔硫釜內，最后產生液態硫從出料口內排出；從排液口出來的清液再回收利用，從出液口出來的水蒸汽和/或冷凝水再回收利用。由于經離心機過濾完清液后，硫膏內所含的脫硫液含量很少;硫膏加水稀釋后進入到熔硫釜內加熱升溫，在熔硫釜內產生的副鹽量很少，對設備的腐蝕明顯減輕，熔硫釜內的產生清液再回到濕法脫硫系統充新利用，從而有效減輕了環境污染。
[0012]另外，以每小時4萬Nm3氣量、煤氣中含硫5g/m3的焦化廠的濕法脫硫系統為例，有現有硫回收系統，熔硫釜每天為控制副鹽含量不超標而排出脫硫液20m3，處理費是每方脫硫液130元，則每天需要支付脫硫液處理費2600元，再配20m3脫硫液補到系統成本為1200元左右，每天因此而支出3800元左右，按每年運行300天，共支出114萬元;產硫磺量按含硫量70%計算，每天產生40000*0.005*24*0.7=3.36t，焦化廠由于硫磺純度低每噸硫磺只賣300元，每天硫磺可賣約I千元，則每年可收入30萬元;實際濕法脫硫支出114萬元-30萬元=84萬元。用本實用新型的硫回收系統由于大部分脫硫液沒有經過高溫又回到濕法脫硫系統內，大大減少了副鹽的生成;每天僅需排出脫硫液1m3，則每天需要付脫硫液處理費1200元，補到1m3脫硫液成本為600元左右，每天因此支出1800元左右，按每年運行300天，共支出54萬元；由于所產硫磺質量好，每噸硫磺約500元，每天硫磺可賣約1600元，則每年可收入48萬元;本實用新型實際支出54萬元一 48萬元=6萬元。本實用新型就可為焦化廠減少開支84萬元一 6萬元=78萬元，降低了生產成本，提高了生產效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，離心機I與攪拌罐2連通，連通方式可以通過人工或機械設備將離心機I生產出來的硫膏運送到攪拌罐2內，也可以將離心機I的出硫膏口高度設在攪拌罐進料口上邊，離心機I可以選用臥式離心機;通過管道讓硫膏進入到攪拌罐2內；攪拌罐2通過螺桿栗3與熔硫釜8的進料口 5連通;為能通過溫度控制使沉積在熔硫釜下部的硫熔融成液態硫，在下加熱套的進汽口處連接有溫控閥16，排液口 6通過溫控閥7與冷卻槽14連通，冷卻槽14通過管道與攪拌罐2連通，出液口9與汽水分離器10連通。為便于在開始運行時，迅速提高熔硫釜內的溫度，熔硫釜上部設有上加熱套，上加熱套與下加熱套不連通，上加熱套進氣口處安裝有溫控閥4。
[0015]一種硫回收系統生產硫磺的方法，
[0016]a.分離:從濕法脫硫系統內流出來的含硫5%-15%的硫泡沫進入離心機，離心機I將硫泡沫處理后產生的清液輸送到脫硫系統貧液槽內再利用，分離出來的硫膏運送到攪拌罐2內；
[0017]b.攪拌:通過注水管往攪拌罐2內加入水或從冷卻槽14出來的清液后，將硫膏均勻的稀釋到含硫量為30%—50%的硫泥；
[0018]c.熔硫:將硫泥用螺桿栗3通過進料口運送到熔硫釜8內，下加熱套進汽口處的溫控閥16打開通入水蒸汽加熱升溫；當熔硫釜8下部的溫度低于130°C時，下加熱套進汽口處的溫控閥16自動開啟，當熔硫釜下部的溫度高于150°C時，下加熱套進汽口處的溫控閥16自動關閉；當熔硫釜上部溫度低于75°C時，排液口處的溫控閥7自動關閉；當熔硫釜上部溫度高于95°C時，排液口處的溫控閥7自動開啟，在熔硫釜8下部形成的液態硫通過保溫閥11流入到接硫盒12內冷卻后即為硫橫成品；
[0019]d.回收:排液口 6處的溫控閥7開啟后，熔硫釜8內的清液從排液口 6排出，熔硫釜8內產生的清液經排液口 6、排液口處的溫控閥7進入冷卻槽14內冷卻，清液在冷卻槽14內的冷卻管13降溫作用下冷卻后，經冷卻槽14處理過的清液進入到攪拌罐2內被再次利用，冷卻槽14內多余的清液可以通過管道進入脫硫系統貧液槽內再利用；從出液口 9出來的水蒸汽和/或冷凝水進入汽水分離器10分離后再利用。
[0020]進一步優先實施例，一種硫回收系統生產方法，
[0021 ] a.分離:從濕法脫硫系統內流出來的含硫5%-15%的硫泡沫進入離心機，離心機I將硫泡沫處理后產生的清液輸送到脫硫系統貧液槽內再利用，分離出來的硫膏運送到攪拌罐2內；
[0022 ] b.攪拌:通過注水管往攪拌罐2內加入水或從冷卻槽14出來的清液后，將硫膏均勻的稀釋到含硫量為30%—50%的硫泥；
[0023]c.熔硫:將硫泥用螺桿栗3通過進料口運送到熔硫釜8內，下加熱套進汽口外的溫控閥16打開通入水蒸汽加熱升溫；當熔硫釜8下部的溫度低于130°C時，上加熱套進汽口的溫控閥4、下加熱套進汽口的溫控閥16自動開啟，當熔硫釜8下部的溫度高于130°C以上時，上加熱套進汽口的溫控閥4自動關閉；當熔硫釜下部的溫度低于130°C時，上加熱套進汽口處的溫控閥4、下加熱套進汽口的溫控閥16自動開啟；當熔硫釜下部的溫度高于150°C時，下加熱套進汽口處的溫控閥16自動關閉；當熔硫釜上部溫度低于75°C時，排液口處的溫控閥7自動關閉；當熔硫釜上部溫度高于95°C時，排液口處的溫控閥7自動開啟，在熔硫釜下部形成的液態硫通過保溫閥11流入到接硫盒12內冷卻后即為硫磺成品；
[0024]d.回收:排液口 6處的溫控閥7開啟后，熔硫釜8內的清液從排液口 6排出，熔硫釜8內產生的清液經排液口 6、排液口處的溫控閥7進入冷卻槽14內冷卻，清液在冷卻槽14內的冷卻管13降溫作用下冷卻后，經冷卻槽14處理過的清液進入到攪拌罐2內被再次利用，冷卻槽14內多余的清液可以通過管道進入脫硫系統貧液槽內再利用；從出液口 9出來的水蒸汽和/或冷凝水進入汽水分離器10分離后再利用。
[0025]本實用新型可為間歇熔硫系統，也可為連續熔硫系統，產生的清液可以循環使用，可以有效減少副鹽的生成。硫泥的濃度稀稠可隨意調節，具有處理硫能力大，硫磺產量高，硫磺質量好;通過溫控閥控制，可以有效減少蒸汽用量。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優選實施例，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種硫回收系統，包括有離心機、熔硫釜、攪拌罐、螺桿栗，熔硫釜包括有進料口、出料口、排液口、設在熔硫釜下部加熱套上的進汽口和出液口，攪拌罐通過螺桿栗與進料口連通，其特征在于:所述進汽口處設有溫控閥。2.根據權利要求1所述的一種硫回收系統，其特征在于:所述排液口處設有溫控閥。3.根據權利要求1或2所述的一種硫回收系統，其特征在于:所述出液口與汽水分離器連通。4.根據權利要求3所述的一種硫回收系統，其特征在于:所述排液口通過溫控閥與冷卻槽連通，冷卻槽與攪拌罐連通。5.根據權利要求4所述的一種硫回收系統，其特征在于:熔硫釜上部設有加熱套，該加熱套上設有進汽口、出液口，進汽口處設有溫控閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種溫度控制方便，產生的清液、水蒸汽和/或冷凝水可以充分利用且能減少環境污染硫回收系統，包括有離心機、熔硫釜、攪拌罐、螺桿泵，熔硫釜包括有進料口、出料口、排液口、設在熔硫釜下部加熱套上的進汽口和出液口，攪拌罐通過螺桿泵與進料口連通，所述進汽口處設有溫控閥。所述排液口處設有溫控閥。所述出液口與汽水分離器連通。所述排液口通過溫控閥與冷卻槽連通，冷卻槽與攪拌罐連通熔硫釜上部設有加熱套，該加熱套上設有進汽口、出液口，進汽口處設有溫控閥。通過該硫回收系統生產出來的硫磺質量好，本實用新型對設備的腐蝕明顯減輕，還可以降低生產成本。
【IPC分類】C01B17/027
【公開號】CN205294836
【申請號】
【發明人】劉海濱
【申請人】劉海濱
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日