鐵碳微電解氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷乳電鍍錫廢水處理技術領域，具體涉及一種鐵碳微電解氧化裝置。
【背景技術】
[0002]冷乳電鍍錫廢水主要來自冷乳電鍍錫工藝漂洗水，廢水主要成分為硫酸亞錫、苯酚磺酸、苯酚和有機添加劑。現有技術中，鐵碳微電解反應器是去除冷乳電鍍錫廢水中有害物質的主要裝置。目前運用的鐵碳微電解反應器主要有兩種:I)將反應器傾斜安裝在滾輪上的鐵碳微電解反應器(《流化床鐵碳反應器(公開號:CN201684587U)》)，該裝置邊運行，邊旋轉，使得內部填料隨旋轉而運動，從而防止填料板結，但由于有機械轉動設備，設備維護費用高。又由于裝置傾斜，安裝占地大，填料容積負荷不均衡，反應器罐體容積利用率不高。2)《一種處理高濃度有機廢水的鐵炭反應器設備及處理工藝(公開號:CN103936113A)》所公開的反應器改變了填料的結構形狀和反應器的結構，在反應器底部增加了空氣曝氣頭預防填料板結，用三層傾斜的多孔隔板承載鐵片和活性炭填料，但這種類型的鐵碳反應器存在明顯不足:①配氣不均衡，傾斜隔板上端空氣擦洗強度較大，鐵片與活性炭易分層，微電解反應單元數量不足;②在斷面空氣擦洗強度不均勻條件下，傾斜裝載的填料在運行時下端會逐漸變厚，過水量變小，并導致填料板結堵塞，出現溝流;③填料分層傾斜裝填，換料檢修較困難。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鐵碳微電解氧化裝置，以對冷乳電鍍錫廢水中的有機有害物質進行處理。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:
[0005]一種鐵碳微電解氧化裝置，所述鐵碳微電解氧化裝置為圓柱形結構，其下端設置有廢水輸入口和空氣供應口，上端設置有出水堰槽和廢水輸出口，下端輸入口與上端輸出口之間還依次設置有穿孔曝氣管和篩板;所述空氣供應口為鐵碳微電解氧化裝置穿孔曝氣管的空氣入口；所述穿孔曝氣管呈水平魚刺狀，由中心輸氣管和下部開滿氣孔的曝氣支管組成;所述曝氣支管對稱、分排布置在中心輸氣管兩側;所述篩板上均勻設置有布水布氣濾頭，所述布水布氣濾頭由長柄濾桿和半球形濾帽組成，所述半球形濾帽的球面均勻布滿線槽，所述長柄濾桿設置有外螺絲，軸向對稱設置有兩條線槽，且長柄濾桿穿過篩板并通過螺母固定在篩板上;所述出水堰槽為矩形三角堰。
[0006]進一步地，所述鐵碳微電解氧化裝置的高度與直徑比為3?3.5之間，過水斷面為2m2，處理廢水量為2.5m3/h。
[0007]進一步地，所述鐵碳微電解氧化裝置的外殼為不銹鋼SS304材質，內襯為天然橡膠。
[0008]進一步地，所述穿孔曝氣管材質為316不銹鋼，曝氣支管為3排6根，下部氣孔的直徑為4mm。
[0009]進一步地，所述布水布氣濾頭半球形濾帽球面上的線槽寬度為0.4mm;長柄濾桿上的線槽寬度為2mm，長度為10mm。
[0010]進一步地，所述篩板的篩孔直徑為25mm。
[0011]本實用新型通過設置具有特定結構的穿孔曝氣管和長柄濾頭，優化布水布氣方式，避免斷面過水量、通氣量不均衡，能夠有效防止填料板結堵塞造成的水、氣短流現象，出水水質穩定，最大限度延長廢水與鐵碳填充料的接觸時間，延長了填料使用周期，提高鐵碳填充料的容積負荷，降低了能耗和運行成本。氧化裝置立式安裝，填料裝載量大、結構緊湊，無轉動部件，占地面積小，檢修維護方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的鐵碳微電解氧化裝置的結構示意圖及其穿孔曝氣管和布水布氣濾頭的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0013]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，以使本領域的技術人員更加易于理解。
[0014]圖中所示的鐵碳微電解氧化裝置為圓柱形結構，其下端分別設置有廢水輸入口1、空氣供應口 2，上端則分別設置有出水堰槽8與輸出口 9，下端輸入口 I與上端輸出口之間還依次設置有穿孔曝氣管3和篩板4，所述空氣供應口 2為鐵碳微電解氧化裝置穿孔曝氣管3的空氣入口，所述穿孔曝氣管3呈水平魚刺狀，由中心輸氣管31和曝氣支管32組成，所述曝氣支管32對稱、分排布置在中心輸氣管31兩側，所述篩板4的篩孔直徑為25mm，其上均勾設置有布水布氣濾頭5，所述布水布氣濾頭5由長柄濾桿51和半球形濾帽52組成，所述半球形濾帽的球面上均勻布滿0.4mm寬的線槽，所述長柄濾桿51設置有外螺絲且軸向對稱設置有兩條寬度為2mm，長度為1mm的線槽，所述布水布氣濾頭5的長柄濾桿51穿過篩板4并通過螺母53固定在篩板4上;所述出水堰槽8為矩形三角堰，上面設置有鋸齒狀的溢水口。
[0015]鐵碳微電解氧化裝置的高度與直徑比并不需要嚴格的控制，但將鐵碳微電解氧化裝置的高度與直徑比控制為3?3.5之間，且過水斷面設置為2m2。既能夠有效減少占地面積，又具有較好地處理效果。
[0016]考慮到電鍍錫廢水采用微電解反應器處理需在pH值2?4的酸性條件下效果最優，為防止腐蝕對設備結構造成危害，優選采用不銹鋼SS304材質制作反應器外殼，內襯天然橡膠加強防腐，以延長設備使用壽命。
[0017]穿孔曝氣管3的形狀根據鐵碳微電解氧化裝置的直徑不同可相應的變化，曝氣支管32的根數和分排數也沒有嚴格限制，在本【具體實施方式】中為3排6根，曝氣支管32下部的氣孔直徑為4mm，氣孔間距為100mm。
[0018]在進行廢水處理之前，需要在篩板4上鋪設卵石墊層6，卵石墊層6的厚度要覆蓋布水布氣濾頭5，再在卵石墊層6上鋪設鐵碳填充料層7。這樣，本實用新型的鐵碳微電解氧化裝置在工作時，電鍍錫廢水從鐵碳微電解氧化裝置底部的輸入口 I輸入，經與空氣供應口2連通的穿孔曝氣管3釋放的空氣混合后，通過安裝在篩板4上的布水布氣濾頭5，使廢水和空氣均勻從卵石墊層6下方向上流動，通過鐵碳填充料層7，廢水在此區域內進行微電解反應，對有機物進行破環和氧化，空氣在此區域內對填料進行擦洗，并促進微電解反應，然后，廢水經反應器上部的出水堰槽8收集，再由輸出口 9溢流至下工序。
[0019]在進水的同時，低壓空氣從底部的空氣供應口 2，通過穿孔曝氣管3，變成細小氣泡，與廢水一起通過整個反應器，起到擦洗填料、帶走雜質，防止沉積和板結的作用，同時具有一定的輔助氧化功能。由于穿孔曝氣管3上的曝氣支管32水平均勻布置，加上水平均勻安裝在篩板4上的長柄濾頭5，其濾桿51軸向所開氣槽具有氣量調節作用，因此，廢水和空氣的斷面流速相對均勻，不會在填料層形成溝流或短流，對保證反應效果，延長填料使用周期非常有利。
【主權項】
1.一種鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:該鐵碳微電解氧化裝置為圓柱形結構，其下端設置有廢水輸入口和空氣供應口，上端設置有出水堰槽和廢水輸出口，下端輸入口與上端輸出口之間還依次設置有穿孔曝氣管和篩板;所述空氣供應口為鐵碳微電解氧化裝置穿孔曝氣管的空氣入口；所述穿孔曝氣管呈水平魚刺狀，由中心輸氣管和下部開滿氣孔的曝氣支管組成;所述曝氣支管對稱、分排布置在中心輸氣管兩側;所述篩板上均勻設置有布水布氣濾頭，所述布水布氣濾頭由長柄濾桿和半球形濾帽組成，所述半球形濾帽的球面均勻布滿線槽，所述長柄濾桿設置有外螺絲，軸向對稱設置有兩條線槽，且長柄濾桿穿過篩板并通過螺母固定在篩板上;所述出水堰槽為矩形三角堰。2.根據權利要求1所述的鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:所述鐵碳微電解氧化裝置的高度與直徑比為3?3.5之間，過水斷面為2m2，處理廢水量為2.5m3/h。3.根據權利要求1或2所述的鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:所述鐵碳微電解氧化裝置的外殼為不銹鋼SS304材質，內襯為天然橡膠。4.根據權利要求1或2所述的鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:所述穿孔曝氣管為316不銹鋼材質，曝氣支管為3排6根，下部氣孔的直徑為4mm。5.根據權利要求1或2所述的鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:所述布水布氣濾頭半球面上的線槽寬度為0.4mm;長柄濾桿上的線槽寬度為2mm，長度為I Omm。6.根據權利要求1或2所述的鐵碳微電解氧化裝置，其特征在于:所述篩板的篩孔直徑為25mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵碳微電解氧化裝置，該裝置的下端設置有廢水輸入口和空氣供應口，上端設置有出水堰槽和廢水輸出口，下端輸入口與上端輸出口之間還依次設置有穿孔曝氣管和篩板；所述穿孔曝氣管呈水平魚刺狀，由中心輸氣管和下部開滿氣孔的曝氣支管組成；所述篩板上均勻設置有布水布氣濾頭，所述布水布氣濾頭由長柄濾桿和半球形濾帽組成，且長柄濾桿穿過篩板并通過螺母固定在篩板上；所述出水堰槽為矩形三角堰。本實用新型通過設優化布水布氣方式，避免斷面過水量、通氣量不均衡，能夠有效防止填料板結堵塞造成的水、氣短流現象，延長了廢水與鐵碳填充料的接觸時間；氧化裝置立式安裝，填料裝載量大、結構緊湊，檢修維護方便。
【IPC分類】C02F1/467, C02F1/461, C02F1/74, C02F103/16
【公開號】CN205294921
【申請號】
【發明人】舒純, 俞琴, 彭斌, 陶燦, 張鵬, 陳利磊
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月14日