一種廢舊塑料提純系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢物再利用設備，尤其涉及一種廢舊塑料提純系統。
【背景技術】
[0002]現有廢舊塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成巨大的資源浪費；因此需要對廢舊塑料進行提純再利用。
[0003]而由于提純再利用所用的廢舊塑料是從不同渠道收集到的，雜質較多，具多樣化、混雜性、污臟等特點；而且各種塑料的物化特性差異大，而且多具有互不相容性，它們的混合物并不適合直接加工，在再生之前必須進行不同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁復;設備一次性投資較高。
[0004]目前廢舊塑料提純設備往往采用明火燃燒加熱，安全系數較低；而且一般采用高塔進彳丁提純，設備整體尚度過尚，操作麻煩，提純成本$父尚。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種安全可靠，節能環保，且自動化程度高，提純效率高，提純效果好，且使用成本低的廢舊塑料提純系統。
[0006]本實用新型的技術方案:一種廢舊塑料提純系統，包括原料儲罐、烘道、若干裂解反應釜、恒溫器、冷卻裝置、半成品儲罐、拉晶處理器和成品儲罐，所述冷卻裝置包括蓄水池、冷卻塔、循環水栗、配合半成品儲罐的第一冷凝器和配合成品儲罐的第二冷凝器，所述原料儲罐的出料口對準烘道的進料端，烘道的出料端通過輸送帶連接裂解反應釜的進料口，所述裂解反應釜的出料口連接恒溫器的進料口，恒溫器的出料口連接第一冷凝器的進料口，第一冷凝器的出料口連接半成品儲罐的進料口，半成品儲罐的出料口連接拉晶處理器的進料口，拉晶處理器的出料口連接第二冷凝器的進料口，第二冷凝器的出料口連接成品儲罐的進料口。
[0007]本實用新型采用裂解反應釜對烘干后的廢舊塑料原料進行氣化后去除雜質，同時采用恒溫器對氣化后的原料進行溫度控制，采用冷凝液化后拉晶處理進行進一步提純，使得其安全可靠，節能環保，且自動化程度高，提純效率高，提純效果好，且使用成本低。
[0008]優選地，所述烘道的出料口處設有一分料器，分料器上的每個出料口均通過一輸送帶連接其中一個裂解反應釜，每個裂解反應釜的出料口均連接到恒溫器的進料口上。
[0009]該種結構使得其可以同時將烘道出料分配給多個裂解反應釜進行氣化去除雜質，提尚效率。
[0010]優選地，所述蓄水池通過一進水管與第一冷凝器的進水口連接，所述第一冷凝器的出水口連接第二冷凝器的進水口，所述第二冷凝器的出水口通過一回水管道連接蓄水池的進水口，所述冷卻塔設置在蓄水池的進水口處，所述循環水栗設置在蓄水池的出水口與進水管之間。
[0011 ]該種結構保證蓄水池內的冷凝水可以順暢的提供給第一冷凝器和第二冷凝器使用，同時還可以將第一冷凝器和第二冷凝器用完的水回收到蓄水池內通過冷卻塔冷卻后循環利用。
[0012]優選地，所述半成品儲罐與拉晶處理器之間設有一液栗，分料器的每個出料口上均設有出料通道，輸送帶的進料端設有配合出料通道的集料斗。
[0013]該種結構方便將半成品儲罐內的液態半成品輸送到拉晶處理器內進行拉晶處理；同時還使得分料器的出料更加方便可靠的掉落到輸送帶上，
[0014]優選地，所述裂解反應釜的數量為2個，所述恒溫器的數量為3個，3個恒溫器串接在一起。
[0015]該種結構使得其結構緊湊，布局合理;可以保證裂解反應釜內出來的原料在進入第一冷凝器內之前一直保持氣態。
[0016]本實用新型采用裂解反應釜對烘干后的廢舊塑料原料進行氣化后去除雜質，同時采用恒溫器對氣化后的原料進行溫度控制，采用冷凝液化后拉晶處理進行進一步提純，使得其安全可靠，節能環保，且自動化程度高，提純效率高，提純效果好，且使用成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖中1.原料儲罐，2.烘道，3.分料器，4.輸送帶，5.裂解反應釜，6.恒溫器，7.第一冷凝器，8.半成品儲罐，9.液栗，10.拉晶處理器，11.第二冷凝器，12.成品儲罐，13.蓄水池，14.冷卻塔，15.循環水栗，16.進水管，17.回水管道，18.出料通道，19.集料斗。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和工作過程對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護沮圍的限制。
[0020]如圖1所示，一種廢舊塑料提純系統，包括原料儲罐1、烘道2、2個裂解反應釜5、3個恒溫器6、冷卻裝置、半成品儲罐8、拉晶處理器10和成品儲罐12，冷卻裝置包括蓄水池13、冷卻塔14、循環水栗15、配合半成品儲罐8的第一冷凝器7和配合成品儲罐12的第二冷凝器11，原料儲罐I的出料口對準烘道2的進料端，烘道2的出料端通過輸送帶4連接裂解反應釜5的進料口。3個恒溫器6串接在一起。裂解反應釜5的出料口連接第一個恒溫器6的進料口，最后一個恒溫器6的出料口連接第一冷凝器7的進料口，第一冷凝器7的出料口連接半成品儲罐8的進料口，半成品儲罐8的出料口連接拉晶處理器10的進料口，拉晶處理器10的出料口連接第二冷凝器11的進料口，第二冷凝器11的出料口連接成品儲罐12的進料口。烘道2的出料口處設有一分料器3，分料器3上的每個出料口均通過一輸送帶4連接其中一個裂解反應釜5，每個裂解反應釜5的出料口均連接到恒溫器6的進料口上。蓄水池13通過一進水管16與第一冷凝器7的進水口連接，第一冷凝器7的出水口連接第二冷凝器11的進水口，第二冷凝器11的出水口通過一回水管道17連接蓄水池13的進水口，冷卻塔14設置在蓄水池13的進水口處，循環水栗15設置在蓄水池13的出水口與進水管16之間。半成品儲罐8與拉晶處理器10之間設有一液栗9，分料器3的每個出料口上均設有出料通道18，輸送帶4的進料端設有配合出料通道18的集料斗19。
[0021]本實用新型工作時，打開開關，原料儲罐內的廢舊塑料原料掉入烘道內進行烘干，烘干后的原料通過分料器均勻分配成兩份后通過輸送帶到兩個裂解反應釜進行氣化去雜，裂解反應釜的出料進入恒溫器保持一定溫度使得其一直處于氣態，然后通過第一冷凝器冷卻成液態半成品進入半成品儲罐，然后通過液栗將液態半成品栗到拉晶處理器內進行拉晶處理氣化;最后通過第二冷凝器冷卻成成品。
[0022]蓄水池內經過冷卻的水通過循環水栗栗到第一冷凝器內進行冷卻，第一冷凝器的出水再進入第二冷凝器內，第二冷凝器的出水通過回水管道回到蓄水池內通過冷卻塔冷卻循環利用。
【主權項】
1.一種廢舊塑料提純系統，其特征在于:其包括原料儲罐、烘道、若干裂解反應釜、恒溫器、冷卻裝置、半成品儲罐、拉晶處理器和成品儲罐，所述冷卻裝置包括蓄水池、冷卻塔、循環水栗、配合半成品儲罐的第一冷凝器和配合成品儲罐的第二冷凝器，所述原料儲罐的出料口對準烘道的進料端，烘道的出料端通過輸送帶連接裂解反應釜的進料口，所述裂解反應釜的出料口連接恒溫器的進料口，恒溫器的出料口連接第一冷凝器的進料口，第一冷凝器的出料口連接半成品儲罐的進料口，半成品儲罐的出料口連接拉晶處理器的進料口，拉晶處理器的出料口連接第二冷凝器的進料口，第二冷凝器的出料口連接成品儲罐的進料□ O2.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料提純系統，其特征在于:所述烘道的出料口處設有一分料器，分料器上的每個出料口均通過一輸送帶連接其中一個裂解反應釜，每個裂解反應釜的出料口均連接到恒溫器的進料口上。3.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料提純系統，其特征在于:所述蓄水池通過一進水管與第一冷凝器的進水口連接，所述第一冷凝器的出水口連接第二冷凝器的進水口，所述第二冷凝器的出水口通過一回水管道連接蓄水池的進水口，所述冷卻塔設置在蓄水池的進水口處，所述循環水栗設置在蓄水池的出水口與進水管之間。4.根據權利要求2所述的一種廢舊塑料提純系統，其特征在于:所述半成品儲罐與拉晶處理器之間設有一液栗，分料器的每個出料口上均設有出料通道，輸送帶的進料端設有配合出料通道的集料斗。5.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料提純系統，其特征在于:所述裂解反應釜的數量為2個，所述恒溫器的數量為3個，3個恒溫器串接在一起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊塑料提純系統，包括原料儲罐、烘道、若干裂解反應釜、恒溫器、冷卻裝置、半成品儲罐、拉晶處理器和成品儲罐，冷卻裝置包括蓄水池、冷卻塔、循環水泵、第一冷凝器和第二冷凝器，原料儲罐的出料口對準烘道的進料端，烘道的出料端通過輸送帶連接裂解反應釜的進料口，裂解反應釜的出料口連接恒溫器的進料口，恒溫器的出料口連接第一冷凝器的進料口，第一冷凝器的出料口連接半成品儲罐的進料口，半成品儲罐的出料口連接拉晶處理器的進料口，拉晶處理器的出料口連接第二冷凝器的進料口，第二冷凝器的出料口連接成品儲罐的進料口。本實用新型安全可靠，節能環保，且自動化程度高，提純效率高，提純效果好，使用成本低。
【IPC分類】C08J11/10
【公開號】CN205295206
【申請號】
【發明人】楊心輝, 葉小娣, 周兆麒, 饒龍方
【申請人】楊心輝
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月13日