一種生物質燃氣凈化裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種生物質燃氣凈化裝置，特別是一種生物質燃氣干式焦油凈化
目.ο
[0003]【背景技術】:
[0004]生物質燃氣凈化方式主要有濕式和干式兩種方案。目前市場上采用的一般是濕式凈化技術或干式、濕式結合的凈化技術，單獨采用干式凈化技術的案例還沒有。生物質燃氣濕式凈化技術的優點是燃氣可以迅速降溫，使焦油從燃氣中分離出來。但最大的缺點是從燃氣中分離出的焦油全部進入水中，從水中分離焦油難度較大，費用較高，未經處理或處理不徹底的含焦油的水一但排出，極易造成二次嚴重污染。因此，如何單獨采用干式技術方案分離焦油又能凈化燃氣，同時又不造成二次污染是一項新的課題。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型目的是提供一種凈化效果好、無二次污染和凈化費用低的生物質燃氣凈化裝置。
[0007]實現本實用新型目的的技術方案是，一種生物質燃氣凈化裝置，包括底座、箱體和冷卻室，其特征在于:所述箱體內設有冷卻室，過濾室和儲焦油室，所述冷卻室和過濾室的上方和下方分別設有燃氣通道和儲焦油室，所述冷卻室由四周的隔板和上、下管板圍成，冷卻室內均布有豎向的鋼管，所述鋼管的上、下兩端分別與上、下管板孔密封連接，在箱體右端的上部設有與氣化爐燃氣出口相連接的進氣管，冷卻室上管板上設有隔板將上管板上方的燃氣腔分隔為兩部分，其中隔板右側的燃氣室與隔板右側的豎向鋼管上端孔相對，所述冷卻室中的豎向鋼管的下端口與下管板下方的儲焦油室連通，所述過濾室有過濾一室、過濾二室和過濾三室組成，所述三個過濾室的上端口和下端口分別與燃氣流道和儲焦油室連通，在冷卻室與過濾一室之間的隔板伸到儲焦油室，將冷卻室下方的儲焦油室和過濾室下方的儲焦油室分隔為冷卻儲焦油室和過濾儲焦油室，過濾一室和過濾二室之間的隔板伸到燃氣流道內，將燃氣流道分隔為冷卻室和過濾一室共用燃氣流道和過濾二室及其過濾三室共用的燃氣流道，在過濾二室和過濾三室之間的隔板伸到儲焦油室內，將過濾儲焦油室分隔為過濾一室和過濾二室共用的儲焦油室和過濾三室儲焦油室，所述各儲焦油室均設有出焦口，所述過濾三室下方的儲焦油室的右端設有與風機進口相連的燃氣出口管，所述冷卻室下部的一側設有進水管，冷卻室上部的另一側設有出水管。所述過濾一室和過濾二室內的過濾材料為玉米芯。所述過濾三室內的過濾材料為鋼絲球。
[0008]本實用新型與現有技術比較具有結構簡單，造價低廉，燃氣降溫速度快，焦油分離凈化效率高，無廢棄物產生，無二次污染的顯著優點。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]本實用新型的技術方案是，在該裝置的底部設有底座I，底座上設置有一個長方箱體3，此長方箱體內用隔板被分割成五個大小不同的空間室，分別為多管冷卻一室19，多管冷卻二室22，過濾一室12(放置玉米芯)，過濾二室11(放置玉米芯)，過濾三室8(放置金屬絲網球)，玉米芯和金屬絲網球置于鋼筋籠7內，便于裝填和取出。其中冷卻室內排列有多根不銹鋼無縫管18，管的上下端分別與上管板17和下管板20的管孔密封連接，管板與其四周的鋼板14焊接成密封腔，在密封腔的下部一側焊接有循環水進水口 2，上部一側焊接有循環水出水口5。冷卻一室上部設有獨立密封的錐形罩空間15，錐形罩的上部焊接有一個彎頭和法蘭盤4，用于連接氣化爐過來的燃氣管道。冷卻一室的下部設有一個儲焦油箱21，該焦油儲箱與冷卻二室底部的儲焦油箱聯通為一個整體儲焦油箱;冷卻二室22的上部和過濾一室12的上部設置一個共用腔13，過濾一室12的下部和過濾二室11的下部設置有一個儲焦油箱23，過濾二室11的上部和過濾三室8的上部設置一個共用腔10，共用腔10和共用腔13的上部設有頂板9，過濾三室8的下部設有一個獨立的儲焦油箱24，在儲焦箱24的一側焊接有連接管和法蘭盤25，用于連接羅茨風機的進口。儲焦油室的一側都開設有出焦口6，共用腔10和13的上部相對應的頂部蓋板9均為活動連接且密封完好。
[0013]本實用新型的工作原理，生物質氣化爐氣化后的可燃氣體經法蘭盤彎頭14連接后進入獨立密封錐形罩空間15，在向下擴散的錐形罩作用下，燃氣均勻進入冷卻一室19內的每個不銹鋼管18的內腔，燃氣經不銹鋼管向下運行至儲焦油箱21，經儲焦油箱后燃氣進入冷卻二室的不銹鋼管內腔，由下向上運行至共用腔13 ;燃氣在不銹鋼管內腔運行的過程中，由于管子的橫截面積相加是進氣管的幾倍，因此流速急劇減慢，停留時間延長；同時，由循環水進水口 2進入的循環冷卻水在不銹鋼管的壁外由下向上運行，經循環水出水口 5流出，此時燃氣中的熱量經不銹鋼管壁的傳導被循環冷卻水帶走，使燃氣溫度迅速下降。當達到焦油析出的溫度后，焦油沿不銹鋼管壁流下落入儲焦油箱21。燃氣在經冷卻一室和二室并析出焦油后，經共用腔13進入過濾一室12，燃氣在過濾一室向下運行過程中，經干燥的玉米芯吸附，將部分焦油及粉塵滯留在濾料一室的玉米芯中；燃氣繼續向前運行將經過儲焦油箱23進入過濾二室11，燃氣中的焦油和粉塵經濾料二室的玉米芯二次吸附后進入共用腔10，然后進入過濾三室8，經過濾三室的金屬絲網球過濾吸附后，由下部的連接管及法蘭盤25連接的羅茨風機送入儲氣柜。
[0014]玉米芯吸附運行一定的時間后取出換人新的玉米芯，換出的玉米芯可以作為氣化的原料進入氣化爐進行氣化使用。金屬絲網球吸附一定時間后取出換人新的金屬絲網球，換出的金屬絲網球可放入熱水鍋中進行煮沸后晾干繼續使用，煮沸后的水可以混入由焦油箱流出的焦油中，用作焦油的深加工使用。在冷卻階段產生的循環水，熱量上升到一定溫度后可以用于淋雨洗澡使用，然后補入適量的新水。整個除焦除塵過程無任何污染物排放。
【主權項】
1.一種生物質燃氣凈化裝置，包括底座、箱體和冷卻室，其特征在于:所述箱體內設有冷卻室，過濾室和儲焦油室，所述冷卻室和過濾室的上方和下方分別設有燃氣通道和儲焦油室，所述冷卻室由四周的隔板和上、下管板圍成，冷卻室內均布有豎向的鋼管，所述鋼管的上、下兩端分別與上、下管板孔密封連接，在箱體右端的上部設有與氣化爐燃氣出口相連接的進氣管，冷卻室上管板上設有隔板將上管板上方的燃氣腔分隔為兩部分，其中隔板右側的燃氣室與隔板右側的豎向鋼管上端孔相對，所述冷卻室中的豎向鋼管的下端口與下管板下方的儲焦油室連通，所述過濾室有過濾一室、過濾二室和過濾三室組成，所述三個過濾室的上端口和下端口分別與燃氣流道和儲焦油室連通，在冷卻室與過濾一室之間的隔板伸到儲焦油室，將冷卻室下方的儲焦油室和過濾室下方的儲焦油室分隔為冷卻儲焦油室和過濾儲焦油室，過濾一室和過濾二室之間的隔板伸到燃氣流道內，將燃氣流道分隔為冷卻室和過濾一室共用燃氣流道和過濾二室及其過濾三室共用的燃氣流道，在過濾二室和過濾三室之間的隔板伸到儲焦油室內，將過濾儲焦油室分隔為過濾一室和過濾二室共用的儲焦油室和過濾三室儲焦油室，所述各儲焦油室均設有出焦口，所述過濾三室下方的儲焦油室的右端設有與風機進口相連的燃氣出口管，所述冷卻室下部的一側設有進水管，冷卻室上部的另一側設有出水管。2.如權利要求1所述的一種生物質燃氣凈化裝置，其特征在于:所述過濾一室和過濾二室內的過濾材料為玉米芯。3.如權利要求1所述的一種生物質燃氣凈化裝置，其特征在于:所述過濾三室內的過濾材料為鋼絲球。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質燃氣凈化裝置，包括底座、箱體和冷卻室，箱體內設有冷卻室，過濾室和儲焦油室，冷卻室和過濾室的上方和下方分別設有燃氣通道和儲焦油室，冷卻室由四周的隔板和上、下管板圍成，冷卻室內均布有豎向的鋼管，鋼管的上、下兩端分別與上、下管板孔密封連接，在箱體右端的上部設有與氣化爐燃氣出口相連接的進氣管，冷卻室上管板上設有隔板將上管板上方的燃氣腔分隔為兩部分，其中隔板右側的燃氣室與隔板右側的豎向鋼管上端孔相對，所述冷卻室中的豎向鋼管的下端口與下管板下方的儲焦油室連通，過濾室有過濾一室、過濾二室和過濾三室組成，本實用新型具有結構簡單，造價低，焦油分離凈化效率高，顯著優點。
【IPC分類】C10K1/32, C10K1/02, C10K1/04
【公開號】CN205295259
【申請號】
【發明人】孔繁利, 孔祥凱, 劉益民, 胡銀亮
【申請人】河北龍云秸稈制氣科技有限公司, 孔祥凱
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日