一種渦旋流捻度裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是一種渦旋流捻度裝置。
【背景技術】
[0002]環錠紡技術是目前國內外應用最廣泛的一種紡紗技術，但是該項技術由于加捻三角區的存在而增加了毛羽的產生量。近年來，有許多方法被采用來改變加捻三角區的形態，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等技術，從而達到減少毛羽的作用。
[0003]緊密紡紗技術主要在傳統牽伸裝置前增加一個纖維控制區，利用氣流對通過控制區的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區的寬度，纖維束經過緊密然后再被加捻卷繞，幾乎纖維束的每根纖維都能緊密到紗體中，從而形成高性能的緊密紡紗線，也能提高原料的利用率;但是使用和維護成本較高。纜型紡紗技術也是目前研究的一種新型紡紗技術，該項技術主要是利用溝槽羅拉把經過牽伸的須條分劈成2-3股(甚至更多)較細的須條，這些細須條經過初捻之后，在結合點處并合，再加強捻，形成一根類似纜繩結構的紗，這種紗具有強伸度高、耐磨性好等特點，從而可以進行單瑋織造。但是溝槽羅拉表面易發毛繞花，而且機械式的溝槽羅拉易造成纖維損傷，因而對成紗質量有一定的負面影響。錯位紡紗的技術出發點是通過牽伸單元和加捻卷繞單元的錯位以改變加捻三角的形態和尺寸，從而改變加捻過程中纖維的運動，通過成紗結構的變化來改善成紗質量，但改善效果有限。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是給出一種渦旋流捻度裝置，通過采用一種可加裝在前羅拉與導紗鉤之間且內部可產生渦旋氣流，渦旋氣流作用于內部的紗線，繼而對紗線產生捻度作用，從而改變加捻三角區的幾何形態和三角區內的纖維位置分布和張力分布，繼而改善成紗質量。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型涉及一種渦旋流捻度裝置，包括上端面、下端面和中間腔體，所述中間腔體為空心圓柱形，在所述中間腔體的內部開有螺旋軌道，在所述螺旋軌道內加裝有氣流管，在所述氣流管的表面開有均勻間隔的氣流孔，所述氣流管的兩端均與氣流發生器相連，紗線由渦旋流捻度裝置的上端面進入中間腔體，而后從下端面導出。
[0006]紡紗時，從前羅拉鉗口出來的須條經捻度作用成紗線，而后紗線由渦旋流捻度裝置的上端面進入中間腔體，從下端面導出，中間腔體內的氣流管的氣流孔噴出的氣流在中間腔體內產生渦旋氣流，繼而作用于中間腔體內的紗線，繼而對紗線產生捻度作用，該捻度隨著正常的紡紗捻度傳遞到加捻三角區，從而改變加捻三角區的幾何形態和三角區內的纖維位置分布和張力分布，繼而改善成紗質量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0008]—種渦旋流捻度裝置，包括上端面2、下端面3和中間腔體4，中間腔體4為空心圓柱形，在中間腔體4的內部開有螺旋軌道6，在螺旋軌道6內加裝有氣流管5，在氣流管5的表面開有均勻間隔的氣流孔7，氣流管5的兩端均與氣流發生器8相連，紗線I由渦旋流捻度裝置的上端面2進入中間腔體4，而后從下端面3導出。
[0009]紡紗時，從前羅拉鉗口出來的須條經捻度作用成紗線，而后紗線由渦旋流捻度裝置的上端面2進入中間腔體4，從下端面3導出，中間腔體4內的氣流管5的氣流孔7噴出的氣流在中間腔體4內產生渦旋氣流，繼而作用于中間腔體內的紗線I，繼而對紗線I產生捻度作用，該捻度隨著正常的紡紗捻度傳遞到加捻三角區，從而改變加捻三角區的幾何形態和三角區內的纖維位置分布和張力分布，繼而改善成紗質量。
【主權項】
1.一種渦旋流捻度裝置，包括上端面、下端面和中間腔體，其特征在于:所述中間腔體為空心圓柱形，在所述中間腔體的內部開有螺旋軌道，在所述螺旋軌道內加裝有氣流管，在所述氣流管的表面開有均勻間隔的氣流孔，所述氣流管的兩端均與氣流發生器相連，紗線由渦旋流捻度裝置的上端面進入中間腔體，而后從下端面導出。
【專利摘要】本實用新型給出一種渦旋流捻度裝置，包括上端面、下端面和中間腔體，中間腔體為空心圓柱形，在中間腔體的內部開有螺旋軌道，在螺旋軌道內加裝有氣流管，在氣流管的表面開有均勻間隔的氣流孔，氣流管的兩端均與氣流發生器相連，紗線由渦旋流捻度裝置的上端面進入中間腔體，而后從下端面導出。紡紗時，紗線由渦旋流捻度裝置的上端面進入中間腔體，從下端面導出，中間腔體內的氣流管的氣流孔噴出的氣流在中間腔體內產生渦旋氣流，繼而作用于中間腔體內的紗線，繼而對紗線產生捻度作用，該捻度隨著正常的紡紗捻度傳遞到加捻三角區，從而改變加捻三角區的幾何形態和三角區內的纖維位置分布和張力分布，繼而改善成紗質量。
【IPC分類】D01H4/02
【公開號】CN205295578
【申請號】
【發明人】劉新金, 蘇旭中, 張洪
【申請人】江南大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月22日