染色化鹽系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及配液裝置的設計技術領域。
【背景技術】
[0002]印染公司原有化鹽裝置主要存在問題有以下幾點:I)故障率較高，經常出現缺料現象;2)缸差嚴重，因配料系統誤差不可避免，染色后固色時易因固色液濃度不穩定而導致的染色質量問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種降低人力成本、提高工作效率、降低操作難度，并可以保證化料濃度的染色化鹽系統。
[0004]本實用新型包括三組內置不同配方助劑的化料桶組、與三組化料桶組一一對應的三根機臺加料管、若干個乳染口；所述每組化料桶組分別包括內置相同配方助劑的第一化料桶、第二化料桶；
[0005]在所述第一化料桶的出料口連接第一出料管，在所述第一出料管上由上至下依次設置第一出料閥、第一過濾器、第一備用栗切換閥、第一電栗、第一止回閥和第一放料閥；
[0006]在所述第二化料桶的出料口連接第二出料管，在所述第二出料管上由上至下依次設置第二出料閥、第二過濾器、第二備用栗切換閥、第二電栗、第二止回閥和第二放料閥；
[0007]在所述第一出料管上、于第一過濾器與第一備用栗切換閥之間連接第一管道，所述第一管道的另一端連接在第二過濾器與第二備用栗切換閥之間的第二出料管上;在所述第一管道上設置第三備用栗切換閥和第四備用栗切換閥；
[0008]在所述第一出料管上、于第一止回閥和第一放料閥之間連接第二管道，所述第二管道的另一端連接在第二止回閥和第二放料閥之間的第二出料管上;在所述第二管道上設置第五備用栗切換閥和第六備用栗切換閥；
[0009]在所述第三備用栗切換閥與第四備用栗切換閥之間的第一管道上連接第三管道，所述第三管道的另一端連接在第五備用栗切換閥與第六備用栗切換閥之間的第二管道上，在第三管道上設置備用栗；
[0010]在所述第一化料桶下部一側連接第一循環管道，所述第一循環管道的另一端連接在第一止回閥和第一放料閥之間的第一出料管上;在所述第一循環管道上設置第一循環氣動閥，在所述第一循環氣動閥與第一化料桶之間的第一循環管道上連接第一排污管，在所述第一排污管上設置第一排污閥；
[0011]在所述第二化料桶下部一側連接第二循環管道，所述第二循環管道的另一端連接在第二止回閥和第二放料閥之間的第二出料管上;在所述第二循環管道上設置第二循環氣動閥，在所述第二循環氣動閥與第二化料桶之間的第二循環管道上連接第二排污管，在所述第二排污管上設置第二排污閥；
[0012]每組所述的化料桶組的第一出料管與第二出料管的輸出端分別連接在對應的機臺加料管上;每個乳染口分別連接三根送料管，三根送料管分別一一對應連接在三根機臺加料管上;每根送料管上分別設置手動閥門，每個乳染口分別設有開關閥門。
[0013]本實用新型使用時，將每組兩只化料桶加水至現有標注液位，加入各種助劑，進行攪拌，當任意一只化料桶攪拌結束后，管道栗開始往機臺送料;機臺使用時按標識所標注，打開相應閥門開始使用；當其中一個化料桶使用至低液位時，警報燈開始閃爍，系統自動切換至同組另一個化料桶使用;加水至停止使用的化料桶現有標識液位，再次進入攪拌模式，當攪拌結束后管道栗繼續循環，該桶待用，依次循環;當排污時，打開排污閥排污。
[0014]本實用新型降低人力成本、提高工作效率、降低操作難度，并可以保證化料濃度，適用于印染公司染色化鹽系統中。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型包括三組內置不同配方助劑的化料桶組1、與三組化料桶組I一一對應的三根機臺加料管2、若干個乳染口 3;所述每組化料桶組I分別包括內置相同配方助劑的第一化料桶1-1、第二化料桶1-2。
[0017]在所述第一化料桶1-1的出料口連接第一出料管4，在所述第一出料管4上由上至下依次設置第一出料閥5、第一過濾器6、第一備用栗切換閥7、第一電栗8、第一止回閥9和第一放料閥10。
[0018]在所述第二化料桶1-2的出料口連接第二出料管11，在所述第二出料管11上由上至下依次設置第二出料閥12、第二過濾器13、第二備用栗切換閥14、第二電栗15、第二止回閥16和第二放料閥17。
[0019]在所述第一出料管上4、于第一過濾器6與第一備用栗切換閥7之間連接第一管道18，所述第一管道18的另一端連接在第二過濾器13與第二備用栗切換閥14之間的第二出料管11上;在所述第一管道18上設置第三備用栗切換閥19和第四備用栗切換閥20。
[0020]在所述第一出料管4上、于第一止回閥9和第一放料閥10之間連接第二管道21，所述第二管道21的另一端連接在第二止回閥16和第二放料閥17之間的第二出料管11上;在所述第二管道21上設置第五備用栗切換閥22和第六備用栗切換閥23。
[0021]在所述第三備用栗切換閥19與第四備用栗切換閥20之間的第一管道18上連接第三管道24，所述第三管道24的另一端連接在第五備用栗切換閥22與第六備用栗切換閥23之間的第二管道21上;在第三管道24上設置備用栗36。
[0022]在所述第一化料桶1-1下部一側連接第一循環管道25，所述第一循環管道25的另一端連接在第一止回閥9和第一放料閥10之間的第一出料管4上;在所述第一循環管道25上設置第一循環氣動閥26，在所述第一循環氣動閥26與第一化料桶1-1之間的第一循環管道25上連接第一排污管27，在所述第一排污管27上設置第一排污閥28。
[0023]在所述第二化料桶1-2下部一側連接第二循環管道29，所述第二循環管道29的另一端連接在第二止回閥16和第二放料閥17之間的第二出料管11上;在所述第二循環管道29上設置第二循環氣動閥30，在所述第二循環氣動閥30與第二化料桶1-2之間的第二循環管道29上連接第二排污管31，在所述第二排污管31上設置第二排污閥32。
[0024]每組所述的化料桶組I的第一出料管4與第二出料管11的輸出端分別連接在對應的機臺加料管2上;每個乳染口 3分別連接三根送料管33，三根送料管33分別一一對應連接在三根機臺加料管2上;每根送料管33上分別設置手動閥門34，每個乳染口 3分別設有開關閥門35。
【主權項】
1.染色化鹽系統，其特征在于:包括三組內置不同配方助劑的化料桶組、與三組化料桶組一一對應的三根機臺加料管、若干個乳染口；所述每組化料桶組分別包括內置相同配方助劑的第一化料桶、第二化料桶； 在所述第一化料桶的出料口連接第一出料管，在所述第一出料管上由上至下依次設置第一出料閥、第一過濾器、第一備用栗切換閥、第一電栗、第一止回閥和第一放料閥； 在所述第二化料桶的出料口連接第二出料管，在所述第二出料管上由上至下依次設置第二出料閥、第二過濾器、第二備用栗切換閥、第二電栗、第二止回閥和第二放料閥； 在所述第一出料管上、于第一過濾器與第一備用栗切換閥之間連接第一管道，所述第一管道的另一端連接在第二過濾器與第二備用栗切換閥之間的第二出料管上;在所述第一管道上設置第三備用栗切換閥和第四備用栗切換閥； 在所述第一出料管上、于第一止回閥和第一放料閥之間連接第二管道，所述第二管道的另一端連接在第二止回閥和第二放料閥之間的第二出料管上;在所述第二管道上設置第五備用栗切換閥和第六備用栗切換閥； 在所述第三備用栗切換閥與第四備用栗切換閥之間的第一管道上連接第三管道，所述第三管道的另一端連接在第五備用栗切換閥與第六備用栗切換閥之間的第二管道上，在第三管道上設置備用栗； 在所述第一化料桶下部一側連接第一循環管道，所述第一循環管道的另一端連接在第一止回閥和第一放料閥之間的第一出料管上；在所述第一循環管道上設置第一循環氣動閥，在所述第一循環氣動閥與第一化料桶之間的第一循環管道上連接第一排污管，在所述第一排污管上設置第一排污閥； 在所述第二化料桶下部一側連接第二循環管道，所述第二循環管道的另一端連接在第二止回閥和第二放料閥之間的第二出料管上；在所述第二循環管道上設置第二循環氣動閥，在所述第二循環氣動閥與第二化料桶之間的第二循環管道上連接第二排污管，在所述第二排污管上設置第二排污閥； 每組所述的化料桶組的第一出料管與第二出料管的輸出端分別連接在對應的機臺加料管上;每個乳染口分別連接三根送料管，三根送料管分別一一對應連接在三根機臺加料管上;每根送料管上分別設置手動閥門，每個乳染口分別設有開關閥門。
【專利摘要】染色化鹽系統，涉及配液裝置的設計技術領域，包括三組內置不同配方助劑的化料桶組、與三組化料桶組一一對應的三根機臺加料管、若干個軋染口；每組化料桶組分別包括內置相同配方助劑的第一化料桶、第二化料桶。本實用新型將每組兩只化料桶加水至現有標注液位，加入各種助劑攪拌，當任意一只化料桶攪拌結束后，管道泵開始往機臺送料；當其中一個化料桶使用至低液位時，警報燈開始閃爍，系統自動切換至同組另一個化料桶使用；加水至停止使用的化料桶現有標識液位，再次進入攪拌模式，依次循環。本實用新型降低人力成本、提高工作效率、降低操作難度，并可以保證化料濃度，適用于印染公司染色化鹽系統中。
【IPC分類】D06B23/20
【公開號】CN205295708
【申請號】
【發明人】許小軍, 金文兵, 丁祥軍, 柯海軍
【申請人】南通聯發印染有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月12日