一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械部件技術領域，尤其涉及一種精密軸承球表面缺陷自動檢測
目.0
【背景技術】
[0002]精密軸承按照ISO的分級標準分為:PO，P6，P5，P4，P2.等級依次增高，其中PO為普通精度，其他等級都是精密級別。當然，不同分級標準，不同類型的軸承，他們的分級方法有所不同的，但意義是一至的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。精密軸承(10張)精密軸承與普通軸承應從以下幾點來進行區分:
1、尺寸要求值不一樣，精度等級高的產品其尺寸偏差(內徑、外徑、橢圓等)都比精度等級低的產品要求的值要小;2、旋轉精度的要求值不一樣，精度等級高的產品其旋轉精度(內徑向跳動、外徑向跳動、端面對滾道的跳動等)都比精度等級低的產品要求的值要嚴;3、表面形狀和表面質量的要求值不一樣，精度等級高的產品其表面形狀和表面質量(滾道或溝道的表面粗糙度、圓形偏差、溝形偏差等)都比精度等級低的產品要求的值要嚴4、精度等級特別高的產品其材料要比一般精度等級的產品的材料性能更為有利。
[0003]然而現有的精密軸承球在使用過程十分容易損壞，在使用過程無法給使用者帶來更好的使用體驗，不方便檢測，同時沒有一個很好的效率性，無法給使用者帶來便利，同時在使用過程無法為使用提供一個更好的工作環境。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]—種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，包括底座，所述底座的一側呈矩陣排列安裝有支撐柱，所述底座遠離支撐柱的一端安裝有連接柱，且連接柱的外側安裝有揚聲裝置，所述底座的上側安裝有檢測圓盤，所述檢測圓盤的上端安裝有轉動裝置，所述連接柱的上端安裝有橫梁，所述橫梁的一側安裝有顯示裝置，且顯示裝置的一側安裝有控制按鈕，所述橫梁的下端安裝有滑動柱，所述橫梁的內腔安裝有電機，所述電機與滑動柱電性連接，所述滑動柱遠離橫梁的一側安裝有軸承球盤，且軸承球盤的內部均勻設有檢測球孔，所述檢測圓盤的內部設有放置圓孔，且放置圓孔與檢測球孔相吻合，所述放置圓孔的下端設有承接圓盤，所述承接圓盤的下端安裝有推動軸，所述推動軸的下端安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與轉動裝置電性連接，所述底座的內腔安裝有控制器和報警裝置，所述報警裝置與揚聲裝置電性連接，所述檢測圓孔的內壁設有感應裝置，且檢測圓孔的內腔安裝有清洗裝置，所述控制器分別與驅動裝置、轉動裝置、顯示裝置和電機電性連接。
[0007]優選地，所述底座的內腔安裝有蓄電池，且底座的一側安裝有充電裝置，所述充電裝置與蓄電池電性連接。
[0008]優選地，所述支撐柱的下端安裝有萬向輪，且萬向輪的一側卡接有固定裝置。
[0009]優選地，所述檢測球孔的數量為6-12個，且檢測球孔的上端設有端蓋，所述端蓋與檢測球孔之間為螺紋連接結構。
[0010]優選地，所述轉動裝置與軸承球盤之間為電動滑動結構，且轉動裝置與軸承球盤之間為可拆卸結構。
[0011]本實用新型中，通過采用分開檢測，可以做到一個很好的檢測效果，增加檢測的準確性，可以給使用者帶來更多的使用便利，同時該裝置在使用過程可以增加裝置的檢測效果，方便使用者進行使用，增加檢測效率，方便使用進行檢測，增加裝置的實用性，同時能夠將結果顯示給使用者，方便使用者進行查看，同時也可以給使用者帶來一個很好的提醒效果O
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提出的一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:I顯示裝置、2滑動柱、3橫梁、4連接柱、5揚聲裝置、6底座、7支撐柱、8檢測球孔、9軸承球盤、10轉動裝置、11檢測圓盤。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]參照圖1，一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，包括底座6，底座6的一側呈矩陣排列安裝有支撐柱7，底座6遠離支撐柱7的一端安裝有連接柱4，且連接柱4的外側安裝有揚聲裝置5，底座6的上側安裝有檢測圓盤11，檢測圓盤11的上端安裝有轉動裝置10，連接柱4的上端安裝有橫梁3，橫梁3的一側安裝有顯示裝置I，且顯示裝置I的一側安裝有控制按鈕，橫梁3的下端安裝有滑動柱2，橫梁3的內腔安裝有電機，電機與滑動柱2電性連接，滑動柱2遠離橫梁3的一側安裝有軸承球盤9，且軸承球盤9的內部均勻設有檢測球孔8，檢測圓盤11的內部設有放置圓孔，且放置圓孔與檢測球孔8相吻合，放置圓孔的下端設有承接圓盤，承接圓盤的下端安裝有推動軸，推動軸的下端安裝有驅動裝置，驅動裝置與轉動裝置10電性連接，底座6的內腔安裝有控制器和報警裝置，報警裝置與揚聲裝置5電性連接，檢測圓孔的內壁設有感應裝置，且檢測圓孔的內腔安裝有清洗裝置，控制器分別與驅動裝置、轉動裝置10、顯示裝置I和電機電性連接，底座6的內腔安裝有蓄電池，且底座6的一側安裝有充電裝置，充電裝置與蓄電池電性連接，支撐柱7的下端安裝有萬向輪，且萬向輪的一側卡接有固定裝置，檢測球孔8的數量為612個，且檢測球孔8的上端設有端蓋，端蓋與檢測球孔8之間為螺紋連接結構，轉動裝置10與軸承球盤9之間為電動滑動結構，且轉動裝置10與軸承球盤9之間為可拆卸結構。本實用新型使用簡單，安裝便捷，能夠在使用過程增加檢測的準確性，給使用者帶來更多的便利，同時在使用過程可以方便使用者進行使用，有一個很好的工作效率，讓使用者在使用過程有一個很好的使用便利性。
[0016]本實用新型通過采用分開檢測，可以做到一個很好的檢測效果，增加檢測的準確性，可以給使用者帶來更多的使用便利，同時該裝置在使用過程可以增加裝置的檢測效果，方便使用者進行使用，增加檢測效率，方便使用進行檢測，增加裝置的實用性，同時能夠將結果顯示給使用者，方便使用者進行查看，同時也可以給使用者帶來一個很好的提醒效果。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的一側呈矩陣排列安裝有支撐柱(7)，所述底座(6)遠離支撐柱(7)的一端安裝有連接柱(4)，且連接柱(4)的外側安裝有揚聲裝置(5)，所述底座(6)的上側安裝有檢測圓盤(11)，所述檢測圓盤(11)的上端安裝有轉動裝置(10)，所述連接柱(4)的上端安裝有橫梁(3)，所述橫梁(3)的一側安裝有顯示裝置(I)，且顯示裝置(I)的一側安裝有控制按鈕，所述橫梁(3)的下端安裝有滑動柱(2)，所述橫梁(3)的內腔安裝有電機，所述電機與滑動柱(2)電性連接，所述滑動柱(2)遠離橫梁(3)的一側安裝有軸承球盤(9)，且軸承球盤(9)的內部均勻設有檢測球孔(8)，所述檢測圓盤(11)的內部設有放置圓孔，且放置圓孔與檢測球孔(8)相吻合，所述放置圓孔的下端設有承接圓盤，所述承接圓盤的下端安裝有推動軸，所述推動軸的下端安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與轉動裝置(10)電性連接，所述底座(6)的內腔安裝有控制器和報警裝置，所述報警裝置與揚聲裝置(5)電性連接，所述檢測圓孔的內壁設有感應裝置，且檢測圓孔的內腔安裝有清洗裝置，所述控制器分別與驅動裝置、轉動裝置(10)、顯示裝置(I)和電機電性連接。2.根據權利要求1所述用于一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，其特征在于，所述底座(6)的內腔安裝有蓄電池，且底座(6)的一側安裝有充電裝置，所述充電裝置與蓄電池電性連接。3.根據權利要求1所述用于一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，其特征在于，所述支撐柱(7)的下端安裝有萬向輪，且萬向輪的一側卡接有固定裝置。4.根據權利要求1所述用于一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，其特征在于，所述檢測球孔(8)的數量為6-12個，且檢測球孔(8)的上端設有端蓋，所述端蓋與檢測球孔(8)之間為螺紋連接結構。5.根據權利要求1所述用于一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，其特征在于，所述轉動裝置(10)與軸承球盤(9)之間為電動滑動結構，且轉動裝置(10)與軸承球盤(9)之間為可拆卸結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密軸承球表面缺陷自動檢測裝置，包括底座，所述橫梁的內腔安裝有電機，所述電機與滑動柱電性連接，所述滑動柱遠離橫梁的一側安裝有軸承球盤，且軸承球盤的內部均勻設有檢測球孔，所述底座的內腔安裝有控制器和報警裝置，所述報警裝置與揚聲裝置電性連接，所述檢測圓孔的內壁設有感應裝置，且檢測圓孔的內腔安裝有清洗裝置，所述控制器分別與驅動裝置、轉動裝置、顯示裝置和電機電性連接。本實用新型使用簡單，安裝便捷，能夠在使用過程增加檢測的準確性，給使用者帶來更多的便利，同時在使用過程可以方便使用者進行使用，有一個很好的工作效率，讓使用者在使用過程有一個很好的使用便利性。
【IPC分類】F16C41/00, G01M13/04
【公開號】CN205298299
【申請號】
【發明人】翁曉云
【申請人】天津市天門進保科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月16日