安裝在貼片機上的元件導正板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝在貼片機上的配件，尤其是一種元件導正板。
【背景技術】
[0002]元件貼片機廣泛應用于各種線路板的生產中，其速度快、著位準的優點，使得越來越多的電子產品廠商鐘愛于它。
[0003]貼片機上的貼裝頭在供料器吸取元件時的過程如下:
[0004]I)貼裝頭在控制電路和驅動裝置的工作下，下移至供料器上方，貼裝頭的吸桿由供料器取料點下移將存放在料帶槽上的SMD元件(表面貼裝器件)吸取。
[0005]2)貼裝頭在控制電路和驅動裝置的工作下，將其吸取的SMD元件，貼裝在對應線路板上指定的位置上。
[0006]SMD元件是放置在供料器的取料點下方的料帶槽中，當貼裝頭每吸取走一個SMD元件后，在供料器驅動機構的工作下將后續的SMD元件補充至取料點下方的料帶槽中，由于，該料帶槽對于所放置的SMD元件而言，具有一定的空間裕度，因此，補充至該處的SMD元件位置有可能不正，這樣，貼裝頭就會將其吸取的位置不正的SMD元件貼裝至相應的線路板上，就會因SMD元件擺放不正產生對位不準的不良品，由此，影響產品質量，降低生產效率。
[0007]目前，現有技術中有單獨導正器，該單獨導正器上只有一個上下貫通的一面小一面大的導正孔，通過安裝孔以孔較大面正對出料口的方式將其固定在貼片機供料器上，當被吸桿吸住的較歪斜的SMD元件在通過導正器上的導正孔向上移動時，在導正孔內側壁的輕微施力糾偏下，會由較歪斜的狀態導正至正確位置，從而可以有效提高貼裝準確率和生產良率。
[0008]但是，當需要貼裝的線路板產品上有多個LED燈珠時，需要對應貼裝多個SMD元件時，就需要多個單獨導正器同時使用來導正SMD元件，而多個單獨導正器需要獨立生產，因此增加了制造工藝和成本，并且安裝使用時需獨立對準和固定，安裝工藝復雜。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型要解決的技術問題是提供一種降低制造成本，簡化安裝工藝，提高工作效率的安裝在貼片機上的元件導正板。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種安裝在貼片機上的元件導正板，所述導正板上開設有上下貫通的導正孔，所述導正孔的形狀為一面小、一面大的臺體形狀，其特征在于:所述導正板上開設有多個導正孔，所述多個導正孔以間距排布在導正板上。
[0011]作為優選方式，所述導正板上開設有可將其固定的安裝孔。
[0012]作為優選方式，所述導正板上有一排導正孔。
[0013]作為優選方式，所述導正孔的數量和間距可依據待貼裝的線路板產品上的LED燈珠的數量和間距來設定。
[0014]作為優選方式，所述導正板由非磁性耐摩擦金屬或復合材料所制。
[0015]作為優選方式，所述導正板的外形為條狀平板。
[0016]本實用新型涉及一種安裝在貼片機上的帶有多個導正孔的導正板，是針對特定一款線路板單獨設計制造，所述導正孔的數量和間距依據待貼裝的線路板產品上的LED燈珠的數量和間距來設定。與現有設計中單獨的導正器相比，其優點在于:
[0017]1、當待貼裝的線路板產品上需要貼裝多個SMD元件，即需要多個單獨導正器同時使用來導正SMD元件時，由于導正板上開設有多個導正孔，只需將整條導正板固定，即可達到同時固定多個導正孔的效果，相對現有技術中的多個單獨導正器都要開設安裝孔和獨立生產，簡化了制造工藝，減少了用料，降低了加工難度和成本。并且，減少了組裝配件，避免了在安裝時丟失配件，導致無法使用的情況。
[0018]2、安裝時，相對于現有技術中多個單獨導正器需要獨立準確對齊安裝的繁瑣步驟，簡化了安裝步驟，只需將導正板上多個導正孔中的一個與供料器出料口或貼片機貼裝頭的吸桿或待貼裝的線路板上LED燈珠位置對準，即可滿足導正板上每個導正孔與供料器出料口或貼片機貼裝頭的吸桿或線路板上LED燈珠位置一一對準的精度要求，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的導正板的導正孔孔較大面示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的導正板的導正孔孔較小面示意圖。
[0021]附圖標記如下:
[0022]1-導正板、2-導正孔、3-安裝孔。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型的安裝在貼片機上的元件導正板I是由非磁性耐摩擦金屬或復合材料所制，例如鋁合金板或塑膠板。
[0024]所述導正板I上開設有間距排布的多個導正孔2，所述導正孔2的形狀是上下貫通的一面小、一面大的臺體形狀，例如圓臺形或棱臺形(具體形狀與所貼的SMD元件的外形適配)，通過設置在導正板I上的安裝孔3，可以以該導正孔2孔較大的一面正對出料口的方式固定在該供料器的固定臺上，并使導正板I上每個導正孔2與供料器出料口一一對準；也可以借助支撐板等常規連接結構、以該導正孔2較小的一面正對貼裝頭吸嘴的方式將導正板I懸掛于貼裝頭吸嘴上方，并使導正板I上每個導正孔2與貼裝頭吸嘴一一對準；也可以以該導正孔2孔較小的一面正對待貼裝線路板上LED燈珠位置的方式，將導正板I夾持在供應線路板的導軌的上方，并使導正板I上的每個導正孔2與待貼裝線路板上LED燈珠位置一一對準;此外，在使用時還可以采用除上述方法以外的其他常規手段固定導正板I，只需滿足每個SMD元件與每個導正孔2是一一對準，并使SMD元件自孔較大面進由孔較小面出的方式通過導正孔2即可。
[0025]當需要貼裝的線路板產品上需要多個的LED燈珠時，S卩貼裝時需要同時使用多個導正孔2導正SMD元件時，只需將導正板I上多個導正孔2中的一個與供料器出料口或貼片機貼裝頭的吸桿或與待貼裝的線路板上LED燈珠位置對準，即可滿足導正板I上每個導正孔2與供料器出料口或貼片機貼裝頭的吸桿或與待貼裝的線路板上LED燈珠位置一一對準的精度要求。
[0026]為了確保SMD元件自孔較大面進由孔較小面出的方式順利通過該導正孔2，導正孔2內壁的傾斜度應在15度至50度(即當該導正孔2為圓臺形時，其母線與軸之間的夾角；當導正孔2為棱臺形時，其側面與軸之間的夾角)，導正孔2孔較小面開口的大小與所吸取的SMD元件的大小適配。
[0027]導正板I的外形為條狀平板，優選是矩形，也可以是波浪形或橢圓形或其它形狀。
【主權項】
1.一種安裝在貼片機上的元件導正板，所述導正板(I)上開設有上下貫通的導正孔(2)，所述導正孔(2)的形狀為一面小、一面大的臺體形狀，其特征在于:所述導正板(I)上開設多個導正孔(2)，所述多個導正孔(2)以間距排布在導正板(I)上。2.根據權利要求1所述的安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)上開設有可將其固定的安裝孔(3)。3.根據權利要求1或2所述的安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)上有一排導正孔(2)。4.根據權利要求3所述的安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于:所述導正孔(2)的數量和間距可依據待貼裝的線路板產品上的LED燈珠的數量和間距來設定。5.根據權利要求4所述的安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)由非磁性耐摩擦金屬或復合材料所制。6.根據權利要求5所述的安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)的外形為條狀平板。
【專利摘要】一種安裝在貼片機上的元件導正板，其特征在于：所述導正板上開設有多個上下貫通的一面小、一面大的呈臺體形狀的導正孔，所述多個導正孔以間距排布在導正板上。本實用新型具有降低制造成本，簡化安裝工藝，提高工作效率的優點。
【IPC分類】H05K3/30
【公開號】CN205305239
【申請號】
【發明人】陳振富
【申請人】深圳市朤科自動化設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日