乙炔發生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乙炔發生裝置技術領域，是一種乙炔發生裝置。
【背景技術】
[0002]傳統乙炔發生器加水方式為頂部加水底部溢流，電石在發生器內由上向下反應過程中，渣漿液濃度不斷增加，電石反應末期細小顆粒的“碳化鈣核”被渣漿液高濃度氫氧化鈣分子包裹，很難與水進一步充分反應，這樣造成電石反應不完全，使得電石利用率降低，電石消耗增加。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種乙炔發生裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有的乙炔發生器存在電石反應不完全的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種乙炔發生裝置，包括加料小斗、上貯斗、下貯斗、振動給料機和乙炔發生器;加料小斗的下端出料口與上貯斗的上端進料口安裝在一起，上貯斗的下端出料口與下貯斗的上端進料口安裝在一起，下貯斗的下端出料口與振動給料機的進料口安裝在一起，振動給料機的出料口與乙炔發生器的乙炔進料口安裝在一起，其特征在于乙炔發生器的底部固定安裝有與乙炔發生器內部相通的進水管，乙炔發生器的上部側壁外部安裝有與乙炔發生器內部相通的溢流管，對應溢流管的乙炔發生器內壁上固定安裝有濾網。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述進水管的另一端固定安裝有渣漿分離器并連通，渣漿分離器的上端連通有渣漿上清液管。
[0007]上述在渣漿分離器上設置有洗滌液進水管。
[0008]上述在溢流管的另一端固定連通有U型溢流管。
[0009]上述在U型溢流管與乙炔發生器的上部之間固定安裝有平衡管，平衡管的一端與U型溢流管相連通，平衡管的另一端與乙炔發生器相連通。
[0010]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過將乙炔發生器加水由頂部加水改為底部加水、將乙炔發生器溢流液由底部溢流改為頂部溢流，使乙炔發生器加入的水和電石逆流接觸反應，降低乙炔發生器底部漿液濃度，使乙炔發生器底部的細小顆粒電石核能夠充分與水反應，提高電石利用率，降低電石消耗量。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:I為加料小斗，2為上貯斗，3為下貯斗，4為振動給料機，5為乙炔發生器，6為進水管，7為溢流管，8為濾網，9為渣漿分離器，10為渣漿上清液管，11為洗滌液進水管，12為U型溢流管，13為平衡管。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0015]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0016]如附圖1所示，該乙炔發生裝置包括加料小斗1、上貯斗2、下貯斗3、振動給料機4和乙炔發生器5;加料小斗I的下端出料口與上貯斗2的上端進料口安裝在一起，上貯斗2的下端出料口與下貯斗3的上端進料口安裝在一起，下貯斗3的下端出料口與振動給料機4的進料口安裝在一起，振動給料機4的出料口與乙炔發生器5的乙炔進料口安裝在一起，乙炔發生器5的底部固定安裝有與乙炔發生器5內部相通的進水管6，乙炔發生器5的上部側壁外部安裝有與乙炔發生器5內部相通的溢流管7，對應溢流管7的乙炔發生器5內壁上固定安裝有濾網8。
[0017]可根據實際需要，對上述乙炔發生裝置作進一步優化或/和改進:
[0018]如附圖1所示，進水管6的另一端固定安裝有渣漿分離器9并連通，渣漿分離器9的上端連通有渣漿上清液管1。
[0019]如附圖1所示，在渣漿分離器9上設置有洗滌液進水管11。
[0020]如附圖1所示，在溢流管7的另一端固定連通有U型溢流管12。
[0021]如附圖1所示，在U型溢流管12與乙炔發生器5的上部之間固定安裝有平衡管13，平衡管13的一端與U型溢流管12相連通，平衡管13的另一端與乙炔發生器5相連通。
[0022]進入乙炔發生器5內的水可以為工業用水也可以是分離出渣漿上部的清液，這樣可以使系統內的水循環利用，降低水耗，節能的同時還能降低生產成本，但是分離出來的清液中還是會混有少量渣漿，因此，將清液送至渣漿分離器9中進行進一步的分離，分離后的水再送入乙炔發生器5中參與反應，渣漿分離器9使用一段時間后，內部有沉積的渣漿，可以通過洗滌液進水管11送入水進行清洗；乙炔發生器5內產生的電石渣漿液通過濾網8后流出乙炔發生器5，并經溢流管7溢流出發生器，濾網8的設置是為了避免電石渣漿液中混有大塊固體物進入管道造成管道堵塞，經溢流管7溢流出乙炔發生器5的渣漿溢流液，經過U型溢流管12流入下道環節，在乙炔發生器5與U型溢流管12之間設置平衡管13，防止渣漿溢流液經過U型溢流管12時產生虹吸，將乙炔發生器5內的液體抽空。
[0023]提高乙炔發生器5中電石利用率技術是國內PVC行業濕法乙炔生產過程中所未能實現的新技術，本實用新型打破傳統的乙炔發生器5工藝流程，將乙炔發生器5加水由頂部加水改為底部加水，將乙炔發生器5溢流液由底部溢流改為頂部溢流，使乙炔發生器5的加水和電石逆流接觸反應，降低乙炔發生器底5部漿液濃度，使乙炔發生器5底部的細小顆粒電石核能夠充分與水反應，提高電石利用率，降低電石消耗量。
[0024]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種乙炔發生裝置，其特征在于包括加料小斗、上貯斗、下貯斗、振動給料機和乙炔發生器;加料小斗的下端出料口與上貯斗的上端進料口安裝在一起，上貯斗的下端出料口與下貯斗的上端進料口安裝在一起，下貯斗的下端出料口與振動給料機的進料口安裝在一起，振動給料機的出料口與乙炔發生器的乙炔進料口安裝在一起，其特征在于乙炔發生器的底部固定安裝有與乙炔發生器內部相通的進水管，乙炔發生器的上部側壁外部安裝有與乙炔發生器內部相通的溢流管，對應溢流管的乙炔發生器內壁上固定安裝有濾網。2.根據權利要求1所述的乙炔發生裝置，其特征在于進水管的另一端固定安裝有渣漿分離器并連通，渣漿分離器的上端連通有渣漿上清液管。3.根據權利要求2所述的乙炔發生裝置，其特征在于在渣漿分離器上設置有洗滌液進水管。4.根據權利要求1或2或3所述的乙炔發生裝置，其特征在于在溢流管的另一端固定連通有U型溢流管。5.根據權利要求1或2或3所述的乙炔發生裝置，其特征在于在U型溢流管與乙炔發生器的上部之間固定安裝有平衡管，平衡管的一端與U型溢流管相連通，平衡管的另一端與乙炔發生器相連通。6.根據權利要求4所述的乙炔發生裝置，其特征在于在U型溢流管與乙炔發生器的上部之間固定安裝有平衡管，平衡管的一端與U型溢流管相連通，平衡管的另一端與乙炔發生器相連通。
【專利摘要】<b>本實用新型涉及乙炔發生裝置技術領域，是一種乙炔發生裝置，其包括加料小斗、上貯斗、下貯斗、振動給料機和乙炔發生器；加料小斗的下端出料口與上貯斗的上端進料口安裝在一起，上貯斗的下端出料口與下貯斗的上端進料口安裝在一起，下貯斗的下端出料口與振動給料機的進料口安裝在一起，振動給料機的出料口與乙炔發生器的乙炔進料口安裝在一起。</b><b>本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過將乙炔發生器加水由頂部加水改為底部加水、將乙炔發生器溢流液由底部溢流改為頂部溢流，使乙炔發生器加入的水和電石逆流接觸反應，降低乙炔發生器底部漿液濃度，使乙炔發生器底部的細小顆粒電石核能夠充分與水反應，提高電石利用率，降低電石消耗量。</b>
【IPC分類】C10H19/00
【公開號】CN205347343
【申請號】CN201521107277
【發明人】劉凱, 王振方, 王世剛, 劉宣欣, 王志軍, 李發潤, 何赟彪, 李有順, 閆澤民, 朱曉紅
【申請人】新疆中泰化學阜康能源有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月28日