紡絲甬道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲設備，更具體的說，涉及一種用于干燥纖維絲束的紡絲甬道。
【背景技術】
[0002]纖維絲束是在紡絲機中進行的，紡絲機中包括計量栗、過濾器、噴絲頭和甬道。纖維漿液由保溫箱體內的漿液管進入計量栗，計量栗將精確計量纖維漿液壓入過濾器過濾，再輸送到噴絲板，由噴絲板上的微小孔眼噴成所需直徑的纖維絲條。纖維絲條進入甬道通過熱風烘干。甬道的上端設置有送風管，送風管位于甬道上端的一側，甬道的下部設有回風通道。熱風由送風管直接進入甬道，噴出的纖維絲條進入甬道內后由熱風烘干，甬道內的熱風由甬道下部的回風通道抽出。上述現有結構的甬道，是由送風管直接送到甬道內，再由甬道下部的回風通道抽出回風，但是送風管中的送風量和回風通道中回風量均無法調節，造成送回風不均，無法調控甬道風量，使甬道風量內風量穩定。這樣就造成甬道內風壓不穩，影響絲條烘干效果，還會造成斷絲現象。
[0003]申請號為201520470922.9的實用新型專利公開了一種紡絲甬道均風調節閥，通過在甬道風口處設置均風調節裝置調節進風量，實現風壓穩定，提供絲條烘干效果。但是從其附圖中可以看出，進風口是設置在甬道一側的，容易造成甬道內風壓一側偏大，一側偏弱的情況，導致纖維束不是垂直下置，影響成絲質量。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紡絲甬道，不僅送風均勻，風壓穩定，而且最大程度保證纖維束的鉛垂性，成絲質量高。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種紡絲甬道，包括筒體，筒體上端固定有噴絲板，筒體側面上部設有進風口，筒體側面下部設有出風口，所述筒體內壁固定有環形均風圈，均風圈內部中空形成內腔，內腔與進風口連通，均風圈下端面圓周均布有出風網孔。
[0006]通過采用上述方案，進風口的高壓熱風被在內腔中形成一定的阻尼并從出風網孔中均勻分配出去；纖維絲束從均風圈環形孔中通過，均風圈下端的出風網孔能夠向下噴出均勻的熱風并圍繞在纖維絲束四周，保證了絲束的垂直度。
[0007]優選的，所述出風網孔沿均風圈徑向排成一組成出風單元，出風單元上的出風網孔的孔徑由內向外依次變大。
[0008]通過采用上述方案，網孔直徑越大，出風量越大，容易形成擾流影響纖維絲束的正常下垂，但是如果把出風網孔都做的很小，則必然導致風速很快，同樣達不到筒體內部風流穩定的環境，通過把遠離纖維絲束的網孔逐漸做大，既保證了出風量，同時又兼顧了風速，為纖維絲束提供較好的蒸干環境。
[0009]優選的，所述均風圈內腔表面涂有吸音涂料。
[0010]通過采用上述方案，由于均風圈內腔為環形，容易引起熱風在內腔形成噪音，影響車間的生產環境，通過設置吸音涂料，能夠有效的降低噪音量。
[0011]優選的，所述進風口連有送風組件，送風組件包括送風機、換熱器、空氣加熱器，送風機將冷風先經過換熱器再輸送到空氣加熱器，再由空氣加熱器將冷風加熱輸送給進風口，所述出風口的出風連接線路依次有所述換熱器、溶劑回收箱、排風機。
[0012]通過采用上述方案，出風口設置排風機，能夠有效吸走筒體殘留溶劑，形成高效循環，同時對進風口的風有垂直導向的作用，使熱風流向一致。
[0013]優選的，所述筒體內壁固定有鏡像圈，鏡像圈與均風圈結構相同并在筒體內互為鏡像設置，鏡像圈與出風口連通。
[0014]通過采用上述方案，鏡像圈跟均風圈功能一致，使得出風時也能實現均勻出風;但是由于高流速的熱風經過較長的甬道后風速已經較弱，鏡像圈在一些甬道較長的纖維生產線上可以不用設置，降低維護成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型平面示意圖；
[0016]圖2為筒體進風口處的局部剖視圖。
[0017]【附圖說明】:1、嗔絲板;2、均風圈；2a、導邊;2b、內腔;2c、下端面;2d、出風網孔;3、進風口；4、筒體;5、纖維絲束;6、鏡像圈；7、出風口；8、空氣加熱器;9、換熱器;10、溶劑回收箱；
11、排風機;12、送風機;13、吸音涂料。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]—種紡絲甬道，包括筒體4，筒體4上端固定有噴絲板I，筒體4側面上部設有進風口3，筒體4側面下部設有出風口7，所述筒體4內壁固定有環形均風圈，均風圈內部中空形成內腔2b，內腔2b與進風口3連通，均風圈下端面2c圓周均布有出風網孔2d。進風口3的高壓熱風被在內腔2b中形成一定的阻尼并從出風網孔2d中均勻分配出去；纖維絲束5從均風圈環形孔中通過，均風圈下端的出風網孔2d能夠向下噴出均勻的熱風并圍繞在纖維絲束5四周，保證了絲束的垂直度。如圖2所示，均風圈的截面可以做成三角形，這樣的好處是均風圈下端面2c為直邊，方便加工出風網孔2d，均風圈上端面是傾斜向下的導邊2a，起到對纖維絲束5導向的作用。導邊2a與下端面2c的直邊過渡處應設置成光滑的圓角結構，避免割斷絲束。
[0020]如圖2所示，出風網孔2d沿均風圈徑向排成一組成出風單元，出風單元上的出風網孔2d的孔徑由內向外依次變大。網孔直徑越大，出風量越大，容易形成擾流影響纖維絲束5的正常下垂，但是如果把出風網孔2d都做的很小，則必然導致風速很快，同樣達不到筒體4內部風流穩定的環境，通過把遠離纖維絲束5的網孔逐漸做大，既保證了出風量，同時又兼顧了風速，為纖維絲束5提供較好的蒸干環境。
[0021]其中，均風圈內腔2b表面涂有吸音涂料13。由于均風圈內腔2b為環形，容易引起熱風在內腔2b形成噪音，影響車間的生產環境，通過設置吸音涂料13，能夠有效的降低噪音量。
[0022]如圖1所示，進風口 3連有送風組件，送風組件包括送風機12、換熱器9、空氣加熱器8，送風機12將冷風先經過換熱器9再輸送到空氣加熱器8，再由空氣加熱器8將冷風加熱輸送給進風口 3，所述出風口 7的出風連接線路依次有所述換熱器9、溶劑回收箱10、排風機11。出風口 7設置排風機11，能夠有效吸走筒體4殘留溶劑，形成高效循環，同時對進風口 3的風有垂直導向的作用，使熱風流向一致。此處的換熱器9、空氣加熱器8結構在申請號為20142068297.3的實用新型專利中已經詳細介紹，此處不再詳述。
[0023 ]如圖1所示，筒體4內壁固定有鏡像圈6，鏡像圈6與均風圈結構相同并在筒體4內互為鏡像設置，鏡像圈6與出風口 7連通。鏡像圈6跟均風圈功能一致，使得出風時也能實現均勻出風;但是由于高流速的熱風經過較長的甬道后風速已經較弱，鏡像圈6在一些甬道較長的纖維生產線上可以不用設置，降低維護成本。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種紡絲甬道，包括筒體(4)，筒體(4)上端固定有噴絲板(1)，筒體(4)側面上部設有進風口(3)，筒體(4)側面下部設有出風口(7)，其特征是:所述筒體(4)內壁固定有環形均風圈(2)，均風圈(2)內部中空形成內腔(2b)，內腔(2b)與進風口(3)連通，均風圈(2)下端面(2c)圓周均布有出風網孔(2d)。2.根據權利要求1所述的紡絲甬道，其特征是:所述出風網孔(2d)沿均風圈(2)徑向排成一組成出風單元，出風單元上的出風網孔(2d)的孔徑由內向外依次變大。3.根據權利要求2所述的紡絲甬道，其特征是:所述均風圈(2)內腔(2b)表面涂有吸音涂料(13)。4.根據權利要求3所述的紡絲甬道，其特征是:所述進風口(3)連有送風組件，送風組件包括送風機(12)、換熱器(9)、空氣加熱器(8)，送風機(12)將冷風先經過換熱器(9)再輸送到空氣加熱器(8)，再由空氣加熱器(8)將冷風加熱輸送給進風口(3)，所述出風口(7)的出風連接線路依次有所述換熱器(9)、溶劑回收箱(10)、排風機(11)。5.根據權利要求4所述的紡絲甬道，其特征是:所述筒體(4)內壁固定有鏡像圈(6)，鏡像圈(6)與均風圈(2)結構相同并在筒體(4)內互為鏡像設置，鏡像圈(6)與出風口(7)連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡絲甬道，包括筒體，筒體上端固定有噴絲板，筒體側面上部設有進風口，筒體側面下部設有出風口，其特征是：所述筒體內壁固定有環形均風圈，均風圈內部中空形成內腔，內腔與進風口連通，均風圈下端面圓周均布有出風網孔。該方案提供了一種紡絲甬道，不僅送風均勻，風壓穩定，而且最大程度保證纖維束的鉛垂性，成絲質量高。
【IPC分類】D01D5/04, D01D13/02
【公開號】CN205347637
【申請號】CN201620056696
【發明人】張磊, 曹杰, 楊榮慶
【申請人】江陰市德賽環保設備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月20日