一種用于米糠蠟精制的脫色釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于米糠蠟精制的脫色釜，該脫色釜包括釜體，釜體頂部上設有進料口、與進料口相鄰的噴霧口、攪拌口、真空管和觀察窗；攪拌口連有攪拌軸，攪拌軸位于脫色釜內部分設有與所述攪拌軸成40°-50°夾角的攪拌葉，攪拌葉呈扭轉狀；所述真空管在脫色釜內部的管口上連接有罩蓋，罩蓋上設有微孔。釜體外圍設有夾套層，夾套層上設有導熱油進出口。與現有脫色釜相比，本實用新型具有攪拌均勻、脫色效果更好的優勢。
【專利說明】
一種用于米糠蠟精制的脫色釜
技術領域
[0001]本發明屬于液體混合機械領域，具體是一種用于米糠蠟精制的脫色釜。
【背景技術】
[0002]米糠蠟是米糠油生產過程中的副產品，通過精制的米糠蠟作主要原料用作化妝品和醫藥用品、用做水果和蔬菜噴灑保鮮劑、制造高級鞋油、地板蠟和家倶、汽車、設備等上光蠟、皮革潤飾劑等、制造高級印刷油墨、復寫紙油墨、打字蠟紙。米糠蠟精制工藝中一般會采用雙氧水對米糠蠟進行脫色處理，由于米糠蠟流動性差，在脫色過程中需要不斷的攪動，以使雙氧水與米糠蠟混合均勻。CN201183784Y公開了一種蠟脫色釜，該設備攪拌設計導致米糠蠟上下流動性差，攪拌不均勻，此外該設備的雙氧水加入方式不科學，造成米糠蠟與雙氧水接觸很不均勻，其真空系統啟動時又會造成物料損耗。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要目的在于提供一種用于米糠蠟精制的脫色釜，該脫色，與現有脫色釜相比，本實用新型具有攪拌均勻、脫色效果更好的優勢。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種用于米糠蠟精制的脫色釜，包括釜體，釜體頂部上分別設有進料口、與進料口相鄰的用于導入雙氧水霧滴的噴霧口、攪拌口、真空管和用于觀察脫色釜內米糠蠟脫色情況的觀察窗。攪拌口連有攪拌軸，攪拌軸位于脫色釜內部分設有與攪拌軸成40°-50°夾角的攪拌葉，攪拌葉呈扭轉狀。真空管在脫色釜內部的管口上連接有罩蓋，罩蓋上設有微孔。
[0005]現有脫色釜加入雙氧水時呈流動狀加入，造成米糠蠟與雙氧水接觸很不均勻，真空系統啟動時，被攪拌的米糠蠟又容易被吸出從而造成物料損失。而本發明人通過在進料口附近設置了噴霧口、設置與攪拌軸成一定夾角的攪拌葉，并同時在真空管口設置罩蓋，由于在負壓狀態下，噴霧孔導入雙氧水呈霧滴，在攪拌狀態下雙氧水能夠與米糠蠟均勻接觸；罩蓋上則設有微孔，真空系統啟動時，能大大降低米糠蠟的損失。攪拌葉成扭轉狀且與攪拌軸具有一定的夾角，除在水平方向進行攪拌外還能形成上下方向的攪拌流，能夠更好使米糠蠟與雙氧水有效接觸反應。從而進一步克服了現有脫色釜主要從水平方向對物料進行攪拌，無法形成上下有效的循環的缺點。
[0006]作為優選，所述釜體外圍設有夾套層，夾套層上設有導熱油進出口。米糠蠟的流動性隨溫度的升高而增強，在釜體外圍設置夾套層，脫色時循環的向夾套層中灌入高溫導熱油，從而保證釜體內米糠蠟的流動性。
[0007]作為優選，所述噴霧口連有噴霧管道，噴霧管道在釜體內部分與噴霧頭相連。雙氧水通過噴霧頭在負壓情況下變為雙氧水霧滴，均勻的與米糠蠟接觸反應，保證脫色效果良好。
[0008]作為優選，所述噴霧頭上設有噴霧孔，孔徑大小為20-100微米。噴霧孔孔徑的大小會影響霧滴的大小，孔徑過大過小都會影響霧滴對米糠蠟的脫色效果。
[0009]作為優選，所述真空管在釜體內有一彎曲部，彎曲部管口朝向脫色釜頂部。管口朝向脫色釜頂部且管口設有罩蓋，脫色釜內的物料則不易從管口被吸出。
[0010]作為優選，所述進料口連有進料管。
[0011]作為優選，所述脫色釜底部設有出料口，出料口與出料管相連，出料管上設有閥門。
[0012]作為優選，所述攪拌軸的一端穿過脫色釜頂部與驅動裝置相連。
[0013]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]1、該脫色釜的雙氧水噴霧功能可有效解決雙氧水與米糠蠟接觸不勻問題，通過良好攪拌設計，使得雙氧水與米糠蠟均勻良好接觸反應，保證了良好的脫色效果。
[0015]2、該脫色釜真空管在釜體內有一彎曲部，管口朝向脫色釜頂部，管口上連接有罩蓋，罩蓋上設有微孔，通過這樣的設計可以防止脫色過程中因啟動真空系統造成物料的損失。
[0016]3、該脫色釜扭轉狀攪拌葉和與所述攪拌軸呈40°-50°夾角設計，攪拌葉成扭轉狀，除在水平方向進行攪拌外還能形成上下方向的攪拌流，能夠更好的使米糠蠟與雙氧水有效接觸。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明用于米糠蠟精制的脫色釜示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合具體實施例及附圖進一步說明本實用新型目的的實現、功能特點及有益效果。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種用于米糠蠟精制的脫色釜，包括釜體I，釜體I頂部上設有進料口
2、與進料口 2相鄰的噴霧口 3、攪拌口 4、真空管5和觀察窗6 ο進料口 2連有進料管21。噴霧口 3連有噴霧管道31，噴霧管道31在釜體I內部分與噴霧頭32相連;噴霧頭32上設有噴霧孔，孔徑大小為20微米。攪拌口 4連有攪拌軸41，攪拌軸41位于脫色釜內部分設有扭轉狀攪拌葉411，攪拌葉411與攪拌軸的夾角為40°，攪拌軸41的一端穿過脫色釜體頂部與驅動裝置9相連。真空管5在釜體內有一彎曲部，彎曲部管口朝向脫色釜頂部，彎曲部管口上連接有罩蓋51，罩蓋51上設有微孔。脫色釜底部設有出料口8，出料口8與出料管相連，出料管上設有閥門。釜體外圍設有夾套層，夾套層上設有導熱油進出口。
[0021]將流體狀米糠蠟通過進料管21輸入后關閉進料口2，將脫色釜抽真空。隨后啟動驅動裝置9，并同時開啟雙氧水噴霧，輸入定量雙氧水后關閉。期間通過導熱油進出口向夾套層7中循環的輸入高溫導熱油。脫色完成后，打開真空管5向脫色釜內通入空氣，待脫色釜內氣壓穩定后從出料口 8輸出。
[0022]實施例2
[0023]—種用于米糠蠟精制的脫色釜，包括釜體1，釜體I頂部上設有進料口 2、與進料口 2相鄰的噴霧口 3、攪拌口 4、真空管5和觀察窗6 ο進料口 2連有進料管21。噴霧口 3連有噴霧管道31，噴霧管道31在釜體I內部分與噴霧頭32相連;噴霧頭32上設有噴霧孔，孔徑大小為50微米。攪拌口 4連有攪拌軸41，攪拌軸41位于脫色釜內部分設有扭轉狀攪拌葉411，攪拌葉411與攪拌軸的夾角為45°，攪拌軸41的一端穿過脫色釜體頂部與驅動裝置9相連。真空管5在釜體內有一彎曲部，彎曲部管口朝向脫色釜頂部，彎曲部管口上連接有罩蓋51，罩蓋51上設有微孔。脫色釜底部設有出料口 8，出料口 8與出料管相連，出料管上設有閥門。
[0024]將流體狀米糠蠟通過進料管21輸入后關閉進料口2，將脫色釜抽真空。隨后啟動驅動裝置9，并同時開啟雙氧水噴霧，輸入定量雙氧水后關閉。期間通過導熱油進出口向夾套層7中循環的輸入高溫導熱油。脫色完成后，打開真空管5向脫色釜內通入空氣，待脫色釜內氣壓穩定后從出料口 8輸出。
[0025]實施例3
[0026]—種用于米糠蠟精制的脫色釜，包括釜體1，釜體I頂部上設有進料口 2、與進料口 2相鄰的噴霧口 3、口4、真空管5和觀察窗6。進料口 2連有進料管21。噴霧口 3連有噴霧管道31，噴霧管道31在釜體I內部分與噴霧頭32相連;噴霧頭32上設有噴霧孔，孔徑大小為100微米。口4連有軸41，軸41位于脫色釜內部分設有扭轉狀葉411，葉411與軸的夾角為50°，軸41的一端穿過脫色釜體頂部與驅動裝置9相連。真空管5在釜體內有一彎曲部，彎曲部管口朝向脫色釜頂部，彎曲部管口上連接有罩蓋51，罩蓋51上設有微孔。脫色釜底部設有出料口8，出料口 8與出料管相連，出料管上設有閥門。
[0027]將流體狀米糠蠟通過進料管21輸入后關閉進料口2，將脫色釜抽真空。隨后啟動驅動裝置9，并同時開啟雙氧水噴霧，輸入定量雙氧水后關閉。期間通過導熱油進出口向夾套層7中循環的輸入高溫導熱油。脫色完成后，打開真空管5向脫色釜內通入空氣，待脫色釜內氣壓穩定后從出料口 8輸出。
【主權項】
1.一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述脫色釜包括釜體(1)，釜體(I)頂部上分別設有進料口(2)、與進料口(2)相鄰的用于導入雙氧水霧滴的噴霧口(3)、攪拌口(4)、真空管(5)和用于觀察脫色釜內米糠蠟脫色情況的觀察窗(6);所述攪拌口(4)連有攪拌軸(41)，攪拌軸(41)位于脫色釜內部分設有與所述攪拌軸(41)成40°-50°夾角的攪拌葉(411)，攪拌葉呈扭轉狀;所述真空管(5)在脫色釜內部的管口上連接有罩蓋(51)，罩蓋上設有微孔。2.如權利要求1所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述釜體(I)外圍設有夾套層(7)，夾套層(7)上設有導熱油進出口。3.如權利要求1所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述噴霧口(3)連有噴霧管道(31)，噴霧管道(31)在釜體內部分與噴霧頭(32)相連。4.如權利要求3所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述噴霧頭(32)上設有噴霧孔，孔徑大小為20-100微米。5.如權利要求4所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述真空管(5)在釜體內有一彎曲部，彎曲部管口朝向脫色釜頂部。6.如權利要求5所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述進料口(2)連有進料管(21)。7.如權利要求6所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述脫色釜底部設有出料口(8)，出料口(8)與出料管相連，出料管上設有閥門。8.如權利要求7所述一種用于米糠蠟精制的脫色釜，其特征在于:所述攪拌軸(41)的一端穿過脫色釜頂部與驅動裝置(9)相連。
【文檔編號】B01J3/02GK205462262SQ201620091113
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】姚冉勛, 徐濤, 金至誠
【申請人】湖州圣濤生物技術有限公司