藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了藥芯焊絲，它包括藥芯層、鋼帶層、環氧樹脂層和保護膜層，鋼帶層設于藥芯層的外層，鋼帶層包括第一鋼皮和第二鋼皮，第一鋼皮和第二鋼皮之間留有防滑間隙，防滑間隙內設置有多個均勻的定位鋼球，環氧樹脂層設于鋼帶層的外層，保護膜層設于環氧樹脂層的外層，藥芯層包括鐵粉層和熔渣層，熔渣層包覆在鐵皮內，鐵粉層設于鐵皮外。鋼帶層與保護膜層之間設有環氧樹脂層，環氧樹脂填隙能力好，可以減少金屬層與外保護膜層之間的黏接不平整的情況出現；藥芯焊絲最外層為保護膜層，隔絕鋼帶與空氣中水分、氧氣等的接觸，起到防潮、防銹的效果。
【專利說明】
藥芯焊絲
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種藥芯焊絲。
【背景技術】
[0002]藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途(耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等)的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和乳制的。同時藥芯焊絲由于產品結構的特點，焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲，手工焊條更有優勢。但是大部分的藥芯焊絲的工藝性能和力學性能要稍差一些，特別是工藝性能，存在飛濺大、脫渣成形差和焊縫表面有麻點等問題。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種工藝性能和力學性能好的藥芯焊絲。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的藥芯焊絲，它包括藥芯層、鋼帶層、環氧樹脂層和保護膜層，所述鋼帶層設于藥芯層的外層，所述鋼帶層包括第一鋼皮和第二鋼皮，所述第一鋼皮和第二鋼皮之間留有防滑間隙，所述防滑間隙內設置有多個均勻的定位鋼球，所述環氧樹脂層設于鋼帶層的外層，所述保護膜層設于環氧樹脂層的外層，所述藥芯層包括鐵粉層和熔渣層，所述熔渣層包覆在鐵皮內，所述鐵粉層設于鐵皮外。
[0006]所述熔渣層中間設有支架。
[0007]所述支架的形狀為十字型。
[0008]本實用新型的有益效果:鋼帶層與保護膜層之間設有環氧樹脂層，環氧樹脂填隙能力好，可以減少金屬層與外保護膜層之間的黏接不平整的情況出現;藥芯焊絲最外層為保護膜層，隔絕鋼帶與空氣中水分、氧氣等的接觸，起到防潮、防銹的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:1、藥芯層，11、鐵粉層，12、熔渣層，13、鐵皮，2、鋼帶層，21、第一鋼皮，22、第二鋼皮，3、環氧樹脂層，4、保護膜層，5、防滑間隙，6、定位鋼球，7、支架。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實用新型的藥芯焊絲，它包括藥芯層1、鋼帶層2、環氧樹脂層3和保護膜層4，鋼帶層2設于藥芯層I的外層，鋼帶層2包括第一鋼皮21和第二鋼皮22，第一鋼皮21和第二鋼皮22之間留有防滑間隙5，防滑間隙5內設置有多個均勻的定位鋼球6，環氧樹脂層3設于鋼帶層2的外層，保護膜層4設于環氧樹脂層3的外層，藥芯層I包括鐵粉層11和熔渣層12，熔渣層12包覆在鐵皮13內，鐵粉層11設于鐵皮13外。
[0013]熔渣層12中間設有支架7，支架7的形狀為十字型。具有良好的成形效果，且韌性好。
[0014]鋼帶層2與保護膜層4之間設有環氧樹脂層3，環氧樹脂填隙能力好，可以減少金屬層與外保護膜層之間的黏接不平整的情況出現;藥芯焊絲最外層為保護膜層4，隔絕鋼帶與空氣中水分、氧氣等的接觸，起到防潮、防銹的效果。
【主權項】
1.藥芯焊絲，其特征在于:它包括藥芯層、鋼帶層、環氧樹脂層和保護膜層，所述鋼帶層設于藥芯層的外層，所述鋼帶層包括第一鋼皮和第二鋼皮，所述第一鋼皮和第二鋼皮之間留有防滑間隙，所述防滑間隙內設置有多個均勻的定位鋼球，所述環氧樹脂層設于鋼帶層的外層，所述保護膜層設于環氧樹脂層的外層，所述藥芯層包括鐵粉層和熔渣層，所述熔渣層包覆在鐵皮內，所述鐵粉層設于鐵皮外。2.根據權利要求1所述的藥芯焊絲，其特征在于:所述熔渣層中間設有支架。3.根據權利要求2所述的藥芯焊絲，其特征在于:所述支架的形狀為十字型。
【文檔編號】B23K35/20GK205464868SQ201620261215
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】陳曉松
【申請人】海鑫國際精密通訊器件（南通）有限公司