本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種耐應力發白的聚丙烯樹脂及其制備方法。
背景技術：
目前聚丙烯樹脂是一種極為常用的高分子材料，其應用范圍非常廣泛，但其制品在使用過程中受到拉伸、彎曲、沖擊等外力作用時經常會出現局部發白的現象，也就是我們所說的應力發白。制品發生應力發白現象后不僅僅影響其外觀，而且會導致產品斷裂伸長率降低、強度降低以及耐應力開裂性能變差，嚴重影響產品使用。目前對于聚丙烯樹脂制品的應力白發解決方案中較為常見的是將制品進行熱處理，即將制品置于一定的溫度條件下進行后處理來消除其內應力。該方法對于制品本身結構比較復雜時，則內應力消除效果就比較一般。
技術實現要素：
本發明是針對現有技術的缺陷而產生的一種耐應力發白聚丙烯樹脂及其制備方法。該材料具有性能優良、加工成型好等特點，重點是材料制備方法簡單、生產效率高，同時可用于經常經受外力的場合，可有效減少以及避免應力發白現象的產生，拓展了聚丙烯樹脂材料的應用領域。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種耐應力發白的聚丙烯樹脂，該材料由以下組分按質量份制備而成：
聚丙烯樹脂 80～98份，
超細滑石粉 2～20份，
玻璃纖維 5-30份
抗氧劑 0.2~1份
光熱穩定劑 0.1～1份，
潤滑劑 0.1～1份。
所述的聚丙烯樹脂熔融指數為40~100 g/10min（測試條件為：230℃，2.16Kg）。
所述超細滑石粉的粒徑為6000-7000目。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
所述的光熱穩定劑選自硫代酯類熱穩定劑、有機錫類熱穩定劑、受阻胺、受阻酚、亞磷酸二苯酯或亞磷酸三苯酯中的至少一種；所述的硫代酯類熱穩定劑可選自硫代二丙酸雙（十二醇）酯（DLTP）；所述的有機錫類熱穩定劑可選自含硫醇錫鹽、馬來酸錫鹽或羧酸錫鹽；
所述的受阻胺可選自萘胺、二苯胺或對苯二胺；所述的受阻酚可選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧劑1076）；所述亞磷酸三苯酯可以選自三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯（抗氧劑168）；
所述的含硫醇錫鹽可選自二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫（DOTTG）或二甲基二巰基乙酸異辛酯錫；所述的馬來酸錫鹽可選自馬來酸二正丁基錫（DBTM）；所述的羧酸錫鹽可選自二月桂酸二正丁基錫（DBTL）、二月桂酸二正辛基錫（DOTL）。
所述的潤滑劑選自固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺、N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺和硅油中的至少一種。
本發明的另一個發明目的是提供上述耐應力發白的聚丙烯樹脂的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚丙烯樹脂80～98份，超細滑石粉2-20份，5-30份玻璃纖維，0.2~1份抗氧劑，光熱穩定劑0.1～1份和潤滑劑0.1～1份進行混合均勻；
（2）將混合物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂材料；所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為200～240℃；螺桿轉速在100～500 r/min。
所述步驟（2）中螺桿轉速優選為400～500 r/min。
本發明同現有技術相比，具有如下有益效果：
1、本發明采用雙螺桿擠出工藝制備聚丙烯樹脂，具有流程簡單、連續、生產效率高、產品質量穩定的優點。
2、本發明所制備材料的力學性能較好，具有易加工成型等特點，尤其是材料的耐應力發白現象得以控制，可用于成型各種要求材料在多次受外力情況下保持外觀等制品場合。
3、本發明制備的耐應力發白聚丙烯樹脂可用于各種顏色以及其他改性用途的產品領域。
4、本發明選用超細滑石粉，由于其活性較高能與聚丙烯樹脂易結合成“海島結構”，能吸收樹脂在受到外力作用時產生銀紋而形成的大量微小的裂紋，防止裂紋的進一步發展，進而可以減緩或者阻止聚丙烯樹脂的應力發白現象。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
本發明所制備的耐應力發白的聚丙烯樹脂的物理性能測試標準見表1。
其中耐應力發白性能測試方法：將材料注塑為尺寸為250mm*200mm*2mm的塑料方板，500g鋼球從1米高度落下砸到塑料方板上，看樣板表觀發白情況；
耐應力開裂性能測試方法：將材料按ASTM D638 注塑為啞鈴型樣條，以固定角度彎折，并固定其兩端，在其應力集中處涂抹冰醋酸或者丙酮，觀察被溶劑刻蝕至開裂的時間與狀態。
實施例1
（1）將85份聚丙烯樹脂，15份超細滑石粉（6000目），5份玻璃纖維，0.2份抗氧劑1010，0.3份光熱穩定劑（抗氧劑1076：抗氧劑168=1：2，質量比）及0.1份潤滑劑硬脂酸酰胺（SR）經高速攪拌混合均勻；
（2）將上述混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂；
所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為220℃；螺桿轉速在100 r/min。
制備的復合物按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
實施例2
（1）將98份聚丙烯，2份超細滑石粉（7000目），10份玻璃纖維，0.5份抗氧劑1010， 0.6份光熱穩定劑（抗氧劑DLTP：抗氧劑DBTL=1：1，質量比）及0.5份潤滑劑硅油經高速攪拌混合均勻；
（2）將上述混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂；
所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為230℃；螺桿轉速在200 r/min。
制備的復合物按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
實施例3
（1）將90份聚丙烯樹脂，10份超細滑石粉（6000目），30份玻璃纖維，1份抗氧劑1010，0.1份光熱穩定劑（DLTP：2，6-三級丁基-4-甲基苯酚=2：1，質量比）及1份潤滑劑EBS經高速攪拌混合均勻；
（2）將上述混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂；
所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為240℃；螺桿轉速在400 r/min。
制備的復合物按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
實施例4
（1）將95份聚丙烯樹脂，5份超細滑石粉（7000目）樹脂， 15份玻璃纖維，0.2份抗氧劑1010，0.6份光熱穩定劑（DBTL：DBTM=1：1，質量比）及0.5份潤滑劑固體石蠟和液體石蠟（質量比1：1）經高速攪拌混合均勻；
（2）將上述混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂；
所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為220℃；螺桿轉速在500 r/min。
制備的復合物按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
實施例5
（1）將80份聚丙烯樹脂，20份超細滑石粉（6000目），10份玻璃纖維，0.2份抗氧劑1010，1份光熱穩定劑（DOTL：DOTTG=1：2，質量比）及0.6份潤滑劑硅油經高速攪拌混合均勻；
（2）將上述混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得聚丙烯樹脂；
所述雙螺桿擠出機螺桿溫度為200℃；螺桿轉速在500 r/min。
制備的復合物按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
對比例
直接將聚丙烯樹脂按標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，性能測試結果如表2所示。
由表2可以看出，通過適當控制各組分之間的比例，使材料對比于現有的聚丙烯樹脂材料來講，在材料機械性能和密度方面性能相當；卻可以明顯提高材料的抗應力發白性能，使其在對力學性能、外觀性能等均有要求的多次受力場合使用。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。