I)清洗的鮮品馬鈴薯物料送入打漿機中攪拌打漿，得到均勻分散的馬鈴薯漿液；
[0021]3)、將步驟2)制得的鮮品馬鈴薯漿液，通過料液栗輸送至雙螺桿擠壓機中，控制雙螺桿擠壓機的螺桿轉速為100?500，該鮮品馬鈴薯漿液在雙螺桿擠壓機內受螺桿驅動，該鮮品馬鈴薯物料漿液，依次通過設定了溫度和壓力參數的第一處理區段至第六處理區段的全程六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理后，得到水份8%?14%的不同粘度的馬鈴薯物料干品；所述雙螺桿擠壓機的六個處理區段溫度和壓力參數如下:第一處理區段:溫度60?65°(:，壓力6.0?6.510^;第二處理區段:溫度75?80°(:，壓力6.0?6.510^;第三處理區段:溫度85?900C，壓力6.0?6.5MPa;第四處理區段:溫度75?80°C，壓力5.0?6.0MPa；第五處理區段:溫度為60?65°C，壓力為0.05?0.1MPa的負壓狀態;第六處理區段:溫度50?60°C，壓力為0.01?0.05MPa的負壓狀態；當通過了第一至第四處理區段前四個處理區段的預糊化擠壓脫水的物料進入第五、第六處理區段時，由于其壓力由高壓瞬間變為負壓，其溫度也瞬間降低，所以更促進水分迅速地從物料組織結構中排出，最終得到充滿內部微孔的預糊化脫水馬鈴薯干品物料；
[0022]4)、將通過步驟3)雙螺桿擠壓機處理的預糊化脫水馬鈴薯干物料，通過風網送入粉碎機，粉碎成80?120目的主食化馬鈴薯原料粉。
[0023]上述步驟一通過超聲波清洗機清洗的鮮品馬鈴薯，其鮮品馬鈴薯物料與水之比為1:8?10，清洗溫度40?50°C，每次清洗時間2?3分鐘，至少清洗兩次。
[0024]上述步驟二所述送入打漿機中攪拌打漿的清潔鮮品馬鈴薯物料與潔凈水之比為I: 3，攪拌打漿溫度為O?10 °C。
[0025]實施例1:
[0026]將制得的馬鈴薯漿液通過料液栗輸送至雙螺桿擠壓機進行預糊化脫水處理，設控擠壓機六個處理區段溫度和壓力如下:第一處理區段:溫度60°C，壓力6.2MPa，第二處理區段:溫度77°C，壓力6.2MPa，第三處理區段:溫度85°C，壓力6.5MPa，第四處理區段:溫度80°C，壓力6.0MPa，第五處理區段:溫度為58°C，壓力0.0SMPa(負壓)，第六處理區段:溫度510C，壓力0.02MPa(負壓)，控制雙螺桿擠壓機轉速120轉/分，進入雙螺桿擠壓機的馬鈴薯漿液，依次通過上述溫度和壓力參數的第一處理區段至第六處理區段的全程六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理后，出機物料水份為9%，將該物料粉碎至120目，成品糊化度達到80%?90%，可作為馬鈴薯主食化粉絲原料粉。
[0027]實施例2:
[0028]將制得的馬鈴薯漿液通過料液栗輸送至雙螺桿擠壓機進行預糊化脫水處理，設控擠壓機六個區段溫度和壓力如下:第一處理區段:溫度62°C，壓力6.5MPa，第二處理區段:溫度75°C，壓力6.5MPa，第三處理區段:溫度83°C，壓力6.3MPa，第四處理區段:溫度80°C，壓力6.410^，第五處理區段:溫度60°(:，壓力0.0510^(負壓)，第六處理區段:溫度50°(:，壓力
0.0IMPa(負壓)，控制雙螺桿擠壓機轉速200轉/分，進入雙螺桿擠壓機的馬鈴薯漿液，依次通過上述溫度和壓力參數的第一處理區段至第六處理區段的全程六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理后，出機物料水份為10%，將該物料粉碎至100目，糊化度達到70%?80%，可作為馬鈴薯主食化復合營養米原料粉。
[0029]實施例3:
[0030]將制得的馬鈴薯漿液通過料液栗輸送至雙螺桿擠壓機進行預糊化脫水處理，設控擠壓機六個區段溫度和壓力如下:第一處理區段:溫度63°C，壓力6.1MPa，第二處理區段:溫度78°C，壓力為6.3MPa，第三處理區段:溫度81°C，壓力為6.2MPa，第四處理區段:溫度75°C，壓力為6.2MPa，第五處理區段:溫度為57°C，壓力0.06MPa(負壓)，第六處理區段:溫度53°C，壓力0.05MPa(負壓)，控制雙螺桿擠壓機轉速300轉/分，進入雙螺桿擠壓機的馬鈴薯漿液，依次通過上述溫度和壓力參數的第一處理區段至第六處理區段的全程六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理后，出機物料水份為12%，將物料粉碎至80目，糊化度達到50%?60%，可作為馬鈴薯主食化饅頭原料粉。
【主權項】
1.一種主食化馬鈴薯原料粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將鮮品馬鈴薯通過超聲波清洗機，徹底清洗干凈； 2)、將按步驟I)清洗的鮮品馬鈴薯物料送入打漿機中攪拌打漿，得到均勻分散的馬鈴薯漿液； 3)、將步驟二制得的鮮品馬鈴薯漿液，通過料液栗輸送入雙螺桿擠壓機中進行預糊化擠壓脫水處理，鮮品馬鈴薯物料漿液在雙螺桿擠壓機中的預糊化程度與預糊化時間、壓力和溫度正相關，其預糊化時間關聯于螺桿轉速，糊化溫度不超過90 °C，一般而言，預糊化程度越高，物料的粘性越大，在預糊化擠壓脫水處理過程中，控制雙螺桿擠壓機的螺桿轉速為100?500轉/分，該鮮品馬鈴薯漿液在雙螺桿擠壓機內受螺桿驅動，依次通過設控溫度和壓力的第一處理區段至第六處理區段的全程六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理后，得到水份8%?14%的不同粘度的馬鈴薯物料干品；從第一處理區段至第四處理區段的四個處理區段的設控溫度和壓力分別為60?90°C和5.0?6.5MPa;從第五處理區段至第六處理區段的兩個處理區段的設控溫度和壓力分別為50?65°C和負壓狀態；當通過了第一至第四處理區段前四個處理區段的預糊化擠壓脫水的物料進入第五、第六處理區段時，由于其壓力由高壓瞬間變為負壓，其溫度也瞬間降低，所以更促進水分迅速地從物料組織結構中排出，最終得到充滿內部微孔的預糊化脫水馬鈴薯干品物料； 4)、將通過步驟三預糊化脫水處理的馬鈴薯干物料，通過風網送入粉碎機，粉碎成80?120目的主食化馬鈴薯原料粉。2.根據權利要求1所述的一種主食化馬鈴薯原料粉的制備方法，其特征在于，步驟3)雙螺桿擠壓機預糊化擠壓脫水處理的六個處理區段的設控溫度和壓力如下:第一處理區段:溫度60?650C，壓力6.0?6.5MPa ；第二處理區段:溫度75?80°C，壓力6.0?6.5MPa ；第三處理區段:溫度85?90°(:，壓力6.0?6.510^;第四處理區段:溫度75?80°(:，壓力5.0?6.0MPa ；第五處理區段:溫度60?65°C，壓力為0.05?0.1MPa的負壓狀態;第六處理區段:溫度50?60°C，壓力為0.01?0.0510^的負壓狀態。3.根據權利要求1所述的一種主食化馬鈴薯原料粉的制備方法，其特征在于，步驟I)通過超聲波清洗機清洗的鮮品馬鈴薯，其鮮品馬鈴薯物料與水之比為1:8?10，清洗溫度40?500C，每次清洗時間2?3分鐘，至少清洗兩次。4.根據權利要求1所述的一種主食化馬鈴薯原料粉的制備方法，其特征在于，步驟2)送入打漿機中攪拌打漿的清潔鮮品馬鈴薯物料與潔凈水之比為1:3，攪拌打漿溫度為O?10Γ。
【專利摘要】本發明一種馬鈴薯主食化原料粉的制備方法，屬于食品加工技術領域，本發明方法是將徹底清洗的馬鈴薯在打漿機內打漿后的鮮品馬鈴薯物料漿液進入雙螺桿擠壓機，控制螺桿轉速，該鮮品馬鈴薯物料漿液依次通過設控溫度和壓力參數的第一處理區段至第六處理區段的全程共六個處理區段的預糊化擠壓脫水處理，得到水份8％～14％的不同粘度的預糊化脫水馬鈴薯干品物料，粉碎后成為滿足馬鈴薯主食化粘度要求的馬鈴薯原料粉，實現了馬鈴薯的深加工，本發明方法不需先加工成馬鈴薯熟品，不需引入化學物質添加劑，工藝簡捷，全機械化生產，技術效果顯著，根據其粘度條件添加一定量的面粉、米粉等配制出滿足不同主食產品要求的混合粉制品，如饅頭、面條、粉絲。
【IPC分類】A23L19/15
【公開號】CN105639534
【申請號】
【發明人】周堅, 丁文平, 孫奧, 王濤, 李維德
【申請人】武漢市江聲科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日