專利名稱：高速渦流粉碎機的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型高速渦流粉碎機屬于金屬及非金屬粉末的加工制造，特別涉及將金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感等材料進行深加工的設備。
二背景技術：
對金屬及非金屬的粉碎，一般用沖擊或剪切方法進行，但粉碎的粒度大，形狀不規則，生產效率低，成本高，用球磨機研磨加工時，對某些材料需采取特殊保護措施，如制造鎂粉則需要復雜的阻燃措施，而粒度只能達到100目左右，目前已遠遠不能滿足需要。
三
發明內容
本實用新型的目的是設計制造一種先進的高速渦流粉碎機，它可以一次性連續的將金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感等材料加工成超細度的球形粉末，而其生產效率、能耗、料耗等經濟技術指針達到世界領先水平。
本實用新型高速渦流粉碎機是由三級渦流室組成。第一級渦流室由進料渦流風機葉輪組成。第二級渦流室有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片組成，同時在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子形成多個小渦流室，渦流室內壁齒型襯板與刀片保持較小間隙，第三級渦流室由排料渦流風機葉輪組成，整個系統由主軸聯接，防爆高速電機提供動力。
本實用新型高速渦流粉碎機的工作原理是，將片狀金屬或非金屬條從進料口投入，經第一級渦流室進料渦流風機葉輪的高速旋轉沖擊，而均勻分散地旋轉進入第二級渦流室，第二級渦流室有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片組成，在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子形成多個小渦流室，渦流室內壁與刀片保持逐步見窄的間隙，當物料進入第二級渦流室時，在各個轉子和刀片的作用下，以及在隔板的阻擋下，在渦動氣流的作用下，物料與物料之間，物料與刀片之間，物料與隔板之間，物料與內齒型襯板之間發生沖擊、剪切、摩擦、擠壓、撞擊等組合運動現象，通過多個小渦流室的逐級連續粉碎，以實現高速渦流粉碎。達到要求的球形粉末進入第三級渦流室，由排料渦流風機葉輪通過高速渦動氣流導出，完成整個加工過程。
本實用新型的優點是能耗小，加工能力強，原料損耗小，結構緊湊，運行穩定，安全可靠，操作簡單，勞動強度低，金屬粉不因過熱而變質，可粉碎金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感材料。可一次性加工成10-325目的球形金屬粉或非金屬粉。
四以下結合附圖，對本實用新型作進一步的描述。
圖1是高速渦流粉碎機的主視圖。
圖2是高速渦流粉碎機的側視圖。
五、實施例由圖可見，本實用新型高速渦流粉碎機由底座11，電機10，主軸9，箱體12，轉子3，進出料口1、8，葉輪2、7等組成。
進料口1負責物料的導入，物料進入第一級渦流室后，在進料渦流風機葉輪2的高速旋轉沖擊下，均勻分散地旋轉進入第二級渦流室，在第二級渦流室的每個轉子3上安裝有14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片4，同時在每組轉子之間由隔板5分割開各個轉子形成多個小渦流室。渦流室內壁齒型襯板6與刀片4保持逐步見窄的間隙。當物料進入第二級渦流室時，在各個轉子3和刀片4的作用下，在隔板5的阻擋下，在渦動氣流的作用下物料與物料之間，物料與刀片之間，物料與隔板之間，物料與內齒型襯板之間將發生互相沖擊、剪切、摩擦、擠壓、撞擊等組合運動現象，通過多個小渦流室的逐級連續粉碎，以實現高速渦流粉碎。達到要求的球形粉末進入第三級渦流室，由排料渦流風機葉輪7通過高速渦動氣流的作用導出出料口8，整個系統由主軸9聯接各部件，防爆高速電機10提供動力，箱體12的中間夾層通過冷卻水對設備降溫，來保證箱體內的溫度，靜電接地系統13對設備或部件進行防靜電聚集處理。
權利要求1.一種高速渦流粉碎機，由底座、電機、主軸、箱體、轉子、葉輪、進料口、出料口組成，其特征是，沿主軸設有三級渦流室，第一級渦流室設有進料渦流風機葉輪，第二級渦流室設有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝、軸向帶角度的撞擊刀片組成，渦流室內壁襯板與刀片保持較小間隙，在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子形成多個小渦流室，第三級渦流室設有排料渦流風機葉輪，箱體夾層設有降溫冷卻水通道。
專利摘要高速渦流粉碎機，其特征是由三級渦流室組成。第一級渦流室由進料渦流風機葉輪組成，第二級渦流室有4組轉子，每組轉子由14個徑向安裝軸向帶角度的撞擊刀片組成，在每組轉子之間由隔板分割開各個轉子，形成多個小渦流室，渦流室內壁與刀片保持較小間隙，第三級渦流室由排料渦流風機葉輪組成，整個系統由主軸聯接，箱體夾層通過冷卻水有效降溫。優點是能耗低，效率高，損耗小，結構緊湊，運行穩定，安全可靠，操作簡單，可粉碎金屬、非金屬、脆性、粘性、彈性或熱敏感材料，可一次性加工成10－325目的球形金屬粉和非金屬粉。
文檔編號B02C19/00GK2536303SQ02205740
公開日2003年2月19日 申請日期2002年2月26日 優先權日2002年2月26日
發明者吳慶林 申請人:吳慶林