專利名稱：聯合收割機的脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聯合收割機的機械脫粒裝置，尤其是適于谷物的機械脫粒裝置。
背景技術：
現有全喂入聯合收割機的谷物脫粒裝置，包括有釘齒式脫粒滾筒及凹板篩等。滾筒高速旋轉時，其釘齒不斷擊打被喂入的稻桿，從而使成熟飽滿的谷粒很快地從稻桿上脫落下來進入凹板篩，可是一些不十分成熟飽滿的谷粒則不易脫落下來，而隨秸桿被排棄浪費。若要提高稻谷脫凈率，則需提高滾筒的轉速，也即提高其釘齒的擊打強度，然而提高了擊打強度，會大大增加成熟飽滿谷粒的破殼率。一般規定，稻谷收割脫粒破殼率不應超過2％，否則將嚴重影響稻谷的儲存及種子的發芽率。
發明內容
本實用新型擬解決的技術問題是為聯合收割機提供一種脫凈率高而破殼率低的高效谷物脫粒裝置。
解決上述問題的技術方案是它包括安裝于脫粒室上部的齒桿脫粒滾筒及其底面設有螺旋導草板的頂蓋，位于齒桿脫粒滾筒下方的凹板篩、振動篩、風機和絞龍，發明要點是，在脫粒室上部并列水平安裝有前后二個齒桿脫粒滾筒，并在2個齒桿脫粒滾筒上分別罩蓋其底面的螺旋導草板的螺旋方向相反的頂蓋。而且最好設計后齒桿脫粒滾筒的轉速大于前齒桿脫粒滾筒的轉速。
本實用新型的突出效果是聯合收割機在工作時，稻桿先喂入轉速較低的前齒桿脫粒滾筒，使成熟飽滿易脫落的谷粒快速脫落下來，然后尚未脫凈的稻桿再進入后齒桿脫粒滾筒，使稻桿上剩余的較不易脫落的不十分成熟飽滿的谷粒在較高速旋轉滾筒的更強力打擊下脫離下來，從而有效地解決了長期以來聯合收割機存在的收割脫凈率與破殼率不能很好兼顧的這一矛盾。實踐證明，本實用新型的水稻收割脫凈率達99.9％，而破殼率僅為1％以下。
圖1為本實用新型的側剖面結構示意圖。
圖2為本實用新型打開齒桿脫粒滾筒頂蓋后的俯視結構示意圖。
具體實施方式
實施例，本裝置中的清選機構基本上與現有裝置相同，即由安裝于脫粒室14中下部的振動篩11、絞龍12、前風機13和后風機10組成；在脫粒室14上部則并列水平安裝有二個大小和結構相同的前齒桿脫粒滾筒2和后齒桿脫粒滾筒6(也可以將前齒桿脫粒滾筒2的直徑做得稍大一些)，二滾筒的上方分別罩蓋著其弧形底面設有螺旋導草板20的頂蓋1、5，而兩頂蓋1、5的螺旋導草板20的螺旋方向則相反；二滾筒的下面分別包圍著凹板篩4、8；前齒桿脫粒滾筒軸3連接有較大的皮帶輪18，后齒桿脫粒滾筒軸7連接有較小的皮帶輪16，皮帶輪18上連接有原動力傳動皮帶19，同時皮帶輪18還與皮帶輪16連接有傳動皮帶17，因此，前齒桿脫粒滾筒2的轉速小于后齒桿脫粒滾筒6。聯合收割機工作時，先將稻桿割下，然后從脫粒室進口15喂入前齒桿脫粒滾筒2前端部，在前頂蓋1的螺旋導草板20的導向下，脫落掉成熟飽滿谷粒后的稻桿從前齒桿脫粒滾筒2尾部排出，進入轉速較高的后齒桿脫粒滾筒6，在較強力的齒桿作用下，脫凈稻桿上剩余的較不飽滿的谷粒，最后脫凈谷粒的秸桿在螺旋導草板的導向下從后滾筒尾部、脫粒室出口9排出；而從兩滾筒脫下的谷粒先分別進入凹板篩4、8，再經振動篩11，前后風機13、10清選后，由絞龍12輸出包裝。
權利要求1.一種聯合收割機的脫粒裝置，包括安裝于脫粒室上部的齒桿脫粒滾筒及其底面設有螺旋導草板的頂蓋，位于齒桿脫粒滾筒下方的凹板篩、振動篩、風機和絞龍，其特征是在脫粒室(14)上部并列、水平安裝有前后二個齒桿脫粒滾筒(2)、(6)，并在二個齒桿脫粒滾筒(2)、(6)上分別罩蓋其底面的螺旋導草板(20)的螺旋方向相反的頂蓋(1)、(5)。
2.按權利要求1所述的聯合收割機的脫粒裝置，其特征在于后齒桿脫粒滾筒(6)的轉速大于前齒桿脫粒滾筒(2)的轉速。
3.按權利要求1所述的聯合收割機的脫粒裝置，其特征在于前后二個齒桿脫粒滾筒(2)、(6)，其大小和結構相同，或前齒桿脫粒滾筒(2)的直徑稍大。
專利摘要一種聯合收割機的脫粒裝置，包括安裝于脫粒室上部的齒桿脫粒滾筒及其底面設有螺旋導草板的頂蓋，位于齒桿脫粒滾筒下方的凹板篩、振動篩、風機和絞龍，其特征是在脫粒室上部并列水平安裝有前后二個齒桿脫粒滾筒，并在二個齒桿脫粒滾筒上分別罩蓋其底面的螺旋導草板的螺旋方向相反的頂蓋。由于采用了上述不同轉速的雙滾筒進行脫粒，從而有效地解決了長期以來聯合收割機存在的收割脫凈率與破殼率難以很好兼顧的這一矛盾，實踐證明，本實用新型的水稻收割脫凈率達99.9％，而破殼率僅為1％以下。
文檔編號A01F12/18GK2591946SQ02288
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月10日 優先權日2002年12月10日
發明者張奮飛 申請人:湖州中收星光聯合收割機制造有限公司